机械加工中的深孔加工技术

李天舒

（哈尔滨华德学院，黑龙江 哈尔滨 150025）

机械加工中的深孔加工技术

李天舒

（哈尔滨华德学院，黑龙江 哈尔滨 150025）

目前，科学技术已经得到了迅猛发展，在机械加工过程中，也对钻孔加工技术及质量提出了更加严格的要求，越来越多的专家学者都开始研究机械加工中的深孔加工技术，其研究重点则为深孔加工技术。深孔加工是一种比较复杂的加工工艺，长度与直径比值大于5的孔即被称作深孔，和其他工艺相比，深孔加工面临着更加恶劣的条件和更加严峻的施工难度。因此，研究深孔加工技术具有重要的现实意义。

机械加工；深孔加工技术；设备方法

机械加工中，当孔长与孔直径比大于5时，即被成为深孔，在加工总量中，深孔加工占比可以达到40%，所以，机械加工中的深孔加工占据着重要地位。只有有效应用深孔加工技术，深孔加工的质量才可以得到有效保证。为此，文章就深孔加工技术进行了深入分析。

1 机械加工中深孔加工的特征

（1）加工难度较大。通常而言，深孔加工都需要在半封闭或全封闭的环境中完成，因此在加工过程中无法对刀具的切割以及走刀情况有直观了解。并且因为深孔的半径和孔深存在比较大的比例差异，所以在加工过程中经常会难以排出金属屑，从而导致堵塞，给加工进度造成影响。同时，因为加工过程中经常会用到较长的钻头，但过长的钻头其刚性就会不足，在工作中极易引发抖动或者偏孔，表面的精度就得不到保证。此外，在深孔加工中极易产生大量能量，因此施工人员还应该高度关注散热问题。如果不能进行及时散热，孔内温度就会超过正常值，最终损害钻头。

（2）运动方式较为复杂。在深孔加工过程中，因为有着多种工件和道具的运行和进给方式，所以就形成了非常复杂的运动方式，在实际加工过程中应该要根据情况的不同而做出不同选择。一般来说，主要有以下几种运动方式：工件固定而刀具旋转进给、工间旋转并进给而刀具静止、工件和刀具朝反方向旋转及进给等，一定要紧密结合实际加工状况来选取最为合适的运动方式。

（3）排屑具有一定难度。在深孔加工过程中，会不可避免地产生许多金属屑，因此一定要快速、有效地排出这类金属屑，否则就会引发堵塞状况。在深孔加工过程中，有两种排屑方式最为多用：一种为外排屑，即在空心钻杆中引入冷却液，并把切屑从切削区域带出，从而排出加工零件孔及钻杆外壁的金属屑；另一种则为内排屑，指的是在零件的孔及钻杆外壁引入冷却液，并在切削区域利用冷却液带出切屑，最后让金属屑通过钻杆的孔排出。在实际加工过程中，通常都会优先采用内排屑的排屑方式。因为选用内排屑，在排屑过程中不会二次摩擦到孔壁，因而就不会影响到加工表面的质量，此外，这种方式也能够在一定程度上保护钻杆的刚性。

2 机械加工中的深孔加工技术分析

（1）深孔加工定位。在深孔加工过程中，只有进行定位之后，才能够开展成孔加工，后续孔加工工作的进行必须要以定位为前提。要想真正提高机械零件的质量，首先就要确保定位的准确性。此外，孔的定位在深孔加工技术中占据着重要地位，必须要确保定位的准确性，将误差降到最小。如果出现定位失误，之后的所有工作都要参照孔的定位展开，这就代表，后续的所有工作都会产生失误。孔的位置一旦和真正的机械零件需求不相符，就会给机械零件的质量带来不利影响，所以，一定要确保定位的准确性，确保深孔加工的质量。在深孔加工中，锥面定位是最常见的定位方法，通常而言，这种方法在回旋体、管坯镗孔、中小直径孔中经常会用到。在定位回旋体时，经常会将定位基准设成安装面。在加工中等直径孔时，则会进行内锥面定位。而外锥面定位法则主要用于小孔径的枪钻加工及外排加工中。在定位大直径深孔时，会用到外圆法，安装面、正面以及定位面的加工都需要在外圆上完成，并且这三个圆一定要是同心圆。如果需要使用锥面定位法时，则需要密切关注直线度和余量，并要及时处理外锥面。

（2）深孔加工的刀具及设备。目前，深孔加工的所有操作都需要用到专业的设备和刀具，为了提高深孔加工的水平，所有刀具和工件都应该直线运动，并且应该采用合适的刀具，确保其能够和工件的旋转前进相匹配。机床和刀具是此工作中最主要的工具，所以，应该要选取最合适的机床和刀具，并且要确保机床的所有指标都能够达到有关规定。机床工作过程中，工件在主轴的作用下进行高速旋转，刀具在滑板的带动下实现进给，从而推动深孔加工工作的顺利展开。深孔加工过程中不仅要用到机床设备，还要用到输油器和导向架，导向架的主要作用是确保刀具能够向正确方向前进，输油器则可以确保切削液进入区域的正确性。除了以上提到的设备之外，在深孔加工过程中还要注意刀具的选用。选取的刀具必须要合理、恰当。

（3）加工工艺路线设计。在机械加工过程中，一定要重视加工工艺线路的设计，因为其对整个加工过程起着指导作用。同时，深孔加工过程中也要高度重视加工工艺，必须要综合考虑整个深孔加工过程，包括是否选取了合适的加工方法和刀具，以及加工零件的类型、材质与规格，根据零件特点的不同，应该要做出不同的加工工艺设计。在设计加工工艺路线时，应该紧密结合加工方法、零件特点以及设备材料而进行。

3 结语

要想真正提高深孔加工技术，应该从技术水平、设备水平、施工方法等方面入手。各环节的处理工作并不是单独存在的，互相之间涵盖着紧密联系，因此一定要进行全面改良，才能真正推动深孔加工技术的发展。

［1］房明.基于机械加工的深孔加工技术探析［J］.电子测试，2016，（18）：179-179，148.

［2］李恒扬.基于机械加工的深孔加工技术探析［J］.科技创新与应用，2014，（2）：89-89，90.

［3］熊艳伦，汤佳骏，刘炜，等.深孔加工技术研究综述［J］.现代农业装备，2016，（3）：24-28，34.

李天舒（1990-），女，黑龙江克山人，硕士研究生，主要研究方向：生物质燃料成型。