行喷式脉冲袋式收尘器清洁室制作过程中的常见问题及解决措施

行喷式脉冲袋式收尘器清洁室制作过程中的常见问题及解决措施

Problems and Solutions in Clean Room Manufacture for Line Jet Pulse Bag Filter

高浩，李小婷

清洁室是行喷式脉冲袋收尘器的关键部件，其花板的平面度、孔的尺寸精度和位置精度、花板各孔与喷吹管喷嘴的同心度等要求很高。本文列举了制作过程中的常见问题并提出了解决措施。

清洁室；制作问题；解决措施

1 引言

袋式收尘器作为一种治理烟气最有效的设备，被广泛运用于电力、水泥、冶金、化工等行业。清洁室位于行喷式脉冲袋式收尘器中，是烟气与过滤后干净气体的分界，肩负着承载袋笼和滤袋、安装喷吹管对滤袋进行清灰、分隔烟气与净气的重任，因而其制作质量至关重要。清洁室对花板的平面度、孔的尺寸精度和位置精度、花板各孔与喷吹管喷嘴的同心度等要求很高，尽管达到这些要求有难度，但我公司也能做到。本文主要讲述我公司在清洁室制作过程中遇到的常见问题，以及解决这些问题的措施，供同行参考。

2 常见问题及解决措施

2.1 焊接变形问题

2.1.1 清洁室侧板焊接变形

图1所示为清洁室侧板简图，此部件制作过程为下料-折弯-焊接，从图1中可以看出筋板全部在折弯板的一侧，这就导致焊接时单面受热易变形，如图2所示。

图1 清洁室侧板简图

图2 清洁室侧板单独焊接后变形示意图

解决措施：清洁室侧板为两两对称，可将对称的两侧板背靠背组对，中间隔5～10mm的钢板条，此钢板条的厚度及数量根据侧板的长度而定。组对后将侧板两端强制焊接（图3），如此，侧板将会提前变形，此变形方向正好与焊接变形的方向相反，待到筋板焊接完毕，将两端焊接点打开，此时侧板的变形会降低到最小，最后进行矫平。

图3 反变形组对示意

2.1.2 人孔门焊接变形

清洁室人孔门一般采用薄钢板制作，且人孔门外形较大，变形问题显而易见。图4为人孔门示意图。

图4 人孔门示意图

图4 中人孔门的规格为3 473mm×1 584mm× 100mm，门板厚度为5mm，虽然四边折弯及纵向角钢也起到一定的加强作用，但在实际焊接后仍然变形严重，对外观影响较大。此规格清洁室人孔门平面度为3mm。

解决措施：为了减小变形，我们在门板横向上又加两排角钢，这样会大大提高门板的刚度，变形也随之减小，如图5所示。

图5 增加角钢后人孔示意图

2.2 折弯问题

我公司折弯机可折的最长板幅为4 000mm，而清洁室侧板的长度一般都在5 000mm以上，一般情况下，我们都会选择拼接方法，也就是将箱板剪成4 000mm+X，将两块板都折弯后再焊接。虽然这样也可完成制作，但不仅会浪费焊材增加成本，而且还会造成较大的变形，增加后续的矫平环节。

解决措施：为了更好地实现折弯，我们采取了另一种方法。例如，如果侧板长度为5 500mm（见图6），我们在3 500mm处开口（见图7），先将3 500mm一段折弯，余下的2 000mm段用支架撑起，不至于造成自重变形；再折2 000mm一段，支撑3 500mm的一段，都折好后再将之前开的切口焊接起来。这种方法不但减少了焊道，降低了成本，而且变形量也在可控范围之内。

图6 侧板折弯简图

图7 开口示意图

2.3 清洁室花板制孔精度问题

为达到滤袋安装的密封性、位置精度和倾斜度要求，孔的尺寸偏差控制在±0.02mm以内，孔间距偏差控制在±0.05mm以内，粗糙度Ra在6.3μm以内，一般的切割机不能满足此要求。

解决措施：我们公司拥有行程为2 000mm× 6 000mm数控激光切割机，对清洁室花板四周及孔进行激光切割，能有效满足花板制孔精度要求。

2.4 清洁室花板平面度问题

由于大型行喷式脉冲袋式收尘器所用袋笼和滤袋长达8m以上，而滤袋间距（即花板上孔距）较小，为保证两相邻滤袋底部之间间隙足够小甚至相接触，除了需要袋笼质量满足设计要求外，清洁室花板平面度至关重要。

解决措施：一方面，我们在采购原平板时对其平面度提出要求，根据花板厚度小、幅面大、易变形的情况，在运输及车间制作转运、吊装过程中，精心呵护防止变形；另一方面，遇到板幅过大不得不拼接时，将拼接处设在大型加强筋处，采用小电流密封对接平焊，检查后，仅需微量矫平甚至不用矫平。

2.5 喷吹管上喷吹嘴与花板对应孔同心度问题

为了达到良好的喷吹效果，收尘器设计时希望喷吹嘴与滤袋有高的同心度。因此，要求清洁室装配后喷吹管上喷吹嘴与花板上的孔一一对应，并且其同心度为±0.04mm。该精度要求很高，这就要求花板上的孔的位置精度、喷吹管直线度及其与喷吹嘴的配合孔的位置精度等要更高。为此，我公司采取以下方案：

（1）花板上的孔的位置精度

对花板上的孔采用数控激光切割机进行切割（如2.3所述），确保该孔的位置精度。

（2）喷吹管直线度

除对喷吹管原材料采购提出较高的尺寸要求，特别是直线度要求外，在厂内也需进行矫直，加工成形后再次矫直，确保其直线度。

（3）喷吹管上的喷吹嘴的配合孔精度

为了保证该孔的尺寸和位置精度要求，最初我们采取钻孔的工艺，为此制作了工装——钻模，利用钻模钻孔后的效果也不错。但是清洁室规格多，相应的喷吹管上的各孔孔距的规格也多，造成钻模规格随之增加，每个钻模的成本也不低。另外，同一规格的钻模，在使用多次后精度降低，需重新制作，该工艺使用成本较高。因此，我们根据激光切割机切割精度较高的特性，采用激光切割机进行切割。把方钢管两端定好位，编好程序，进行激光切割制孔（见图8），效果很好，孔的尺寸和位置精度均可满足图纸要求。

图8 激光切割现场

图9 喷吹嘴点焊示意图

（4）喷吹嘴的安装

喷吹嘴在喷吹管上的位置和倾斜情况直接影响其与花板上的孔的同心度，采用满焊则会产生较大变形。因此，我们采取对喷吹嘴加工后将其插入喷吹管上的孔后进行点焊的方案（见图9）。由于喷吹嘴安装部位经过车削加工，与喷吹管上的安装孔实行过渡配合，加上喷吹管上的孔尺寸和位置精度高，喷吹嘴安装精度随之满足要求。■

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1001-6171（2017）01-0050-03

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2016-05-28；编辑：孙娟