模具设计过程中CAE软件的应用

蒙敏

（娄底技师学院，湖南 娄底 417000）

模具设计过程中CAE软件的应用

蒙敏

（娄底技师学院，湖南 娄底 417000）

随着我国经济的不断发展，科学技术的逐步提升，CAE软件普遍应用于模具设计过程中，对整个模具设计工作的开展实施有着极大的促进作用。一直以来，模具作为一种极其重要的工艺装备，对各个行业的生产都有重要的意义，随着各个行业的不断发展，对CAE软件在模具设计过程中的应用进行相应分析，具有重要的现实意义。本文主要结合模具设计过程及CAE软件的特点，对模具设计过程中CAE软件的应用进行相应分析，以期促进模具设计过程中CAE软件的应用。

模具设计过程；CAE软件；应用

在汽车、消费品、飞机制造等工业行业的生产过程中，模具作用重要，对行业生产效率及质量有着很大的影响。与模具有着密切联系的工业行业的快速发展，给模具制造等相关行业带来新的发展机会和更大的发展平台，但也同时带来对整个模具设计、制造过程的更为严苛的要求，在这样一种大趋势下，传统模具设计过程难以达到要求。CAE软件的引入及发展，给模具设计过程带来新的动力，对于提高整个模具设计过程的质量及效率等有着极其重要的促进作用。

1 CAE软件相关内容概述

CAE软件与CAE技术有着极为密切的联系。一般来说，CAE技术主要指的是在计算机系统的帮助下，完成复杂工程的求解，产品结构强度、三维多体接触等力学性能的分析计算和优化结构性能的设计等系列问题。

CAE技术实际上指的是一种近似数值分析方法，随着我国计算机技术的不断发展，CAE技术得到发展的机会，能够处理的问题的数量及处理问题的效率等大幅提升，因此，CAE技术得到越来越多相关研究者的重视。CAE技术主要运用于工程项目过程中，CAE软件主要作为CAE技术的载体而存在，对CAE技术的运用有极其重要的作用。

CAE软件一般可以分为三个部分，分别是求解器、前处理器和后处理器，分别有其特定的任务，不同部分也有着不同的特点，对整个工程项目的完成实施有着不同的效用。根据CAE软件的用途的复杂程度，也可以将其分为专用版CAE软件和通用版CAE软件，两种软件都是作为CAE技术的载体而存在，运用于实际工程项目实施过程中，对工程项目的完成有极大的促进作用，两者之间的主要区别在于：专用版CAE软件某一部分的性能更强，对特定工程项目实施过程能够发挥的效用更大。

2 模具设计过程中CAE软件的应用

众所周知，模具的存在对各类工业行业的重要影响，而在整个模具制造过程中，模具设计过程具有举足轻重的作用，直接地影响到模具的使用效用和本身的性能高低。CAE软件的存在，极大的促进了整个模具设计过程的质量和效率，因此，有关模具设计过程中CAE软件的应用分析，对整个模具设计的发展有着极其重要的作用。为了更好地诠释模具设计过程中CAE软件的应用，本文将分别以塑料模具设计过程中CAE软件的应用和冲压模设计过程中CAE软件的应用为例，对CAE软件的应用展开深度的分析，以期加强对CAE软件在模具设计过程中的应用。

2.1 塑料模设计过程中CAE软件的应用分析

CAE软件在塑料模设计过程中的应用，主要是借助于能量守恒、动量守恒和质量守恒等科学定律，在高分子材料的流变理论等相关科学原理的配合下开展实施。通过事先的系列设计安排，在一系列科学原理的辅助下，将起始数据导入至CAE软件中，通过接口直接连接等方式，对塑料在模具设计的整个过程中的速度、温度和压力等参数予以收集和分析，以期找出模具成形参数和模具设计参数两者之间的区别和联系。CAE软件在塑料模设计过程中的应用，主要在于借助计算机系统的高级计算性能，快速收集到所需参数，并快速准确的找出参数之间的关联，在对数据实施科学分析的基础上，不仅有助于提高塑料模设计的效率，而且设计者能够从数据中寻找出影响塑料模成形的不利因素等，对于提升塑料模设计的质量有极其重要的意义。

塑料模设计过程中CAE软件的应用，对于提升塑料模设计的质量和效率有极大的促进作用。CAE软件的应用，不仅能够收集到塑料模设计过程中的数据，对参数进行相关分析。而且还可以对整个塑料模设计过程实施准确有效的模拟，设计者可以通过对模拟过程中系列分析，找出影响因素并加以改进。随着我国科学技术的不断发展，塑料模制作的整个过程中，极其受温度、压力等方面的影响，导致其成形失败，借助于CAE软件及CAE技术，设计者能够在整个设计过程中，借助于切实有效的参数，找出不利因素并加以改进，促进塑料模制作的顺利完成。

2.2 冲压模设计过程中CAE软件的应用分析

在机械制造行业中，加工方法的存在对行业的发展有着重要意义，冲压成形是整个行业内极为重要的一种加工方法，最终得到的成形品的质量的高低，主要在于冲压成形工艺设计及模具是否合理。传统冲压成形过程中，主要依靠经验设计安排冲压成形工艺设计的整个过程，进而开展实施试模过程以检验冲压工艺设计及模具是否合理。

随着我国工业化进程的不断加快，传统冲压成形的加工方法已逐渐被淘汰，其最终产生的成形品的质量和效率难以达到市场标准。冲压模CAE软件的应用,能够借助于计算机系统，根据科学标准，对冲压成形工艺设计的整个过程制定相应安排，整个冲压模设计过程的质量及效率得到提升。与传统冲压成形过程相比，CAE软件的应用，一是对专业技术人才要求较低，一旦起始数据被安排计划好，按照CAE软件的操作，就能顺利实施冲压模成形；二是冲压成形进度不断加快，极大的节约了整个过程中需要耗费的人力、物力、时间和资金等。

3 结语

综上所述，模具在工业行业中有着极其重要的作用。随着我国经济及科学技术水平的不断发展，CAE软件普遍应用于模具设计过程中，对模具设计的发展有极大促进作用。本文主要结合实际情况，对CAE软件的相关内容展开相应描述，并从两个方面对模具设计过程中CAE软件的应用进行相应分析。总的来说，CAE软件在模具设计过程中的应用，主要借助于计算机系统强大的计算性能及对数据收集分析的能力等，对模具设计的发展有极大促进作用。

[1]刘方明，王丰. CAE软件在模具设计中的应用及实例分析[J].木工机床，2016，(04)：17-19.

[2]王迎春. CAE软件在模具设计过程中的应用研究[J].现代制造技术与装备，2010，(06)：18-19.

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：1671-0711（2017）09（下）-0108-02