冲压

型公开了一种钼舟冲压成型装置，涉及钼舟技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的一端设有L形安装柱，L形安装柱上活动连接有上模，工作台远离L形安装柱的一端转动连接有转盘，转盘的板面上阵列有多个下模的下方，转盘上滑动连接有插板，插板的上端面与下模的底壁面紧密贴合。本实用新型通过设置上模、转盘、插板和下模，通过转盘控制下模转动到上模的正下方，在需要冲压操作时，控制下模的冲压面转动到上方，然后插入插板将其固定便于冲压，当冲压结束时，抽出插板将下模的冲压面转到下方，

61)0 引 言冲压模具是重要的机械设备加工部件，冲压模具在实现机械冲压加工中发挥重要作用，在采用冲压模具进行机械加工和冲压过程中，需要根据冲压模具的误差进行自适应参数调节，建立冲压模具的磨损误差估计模型，结合对冲压模具的磨损参数识别结果进行冲压模具的加工精度测量，提高冲压模具的加工性能，改善整个机械设备的加工精度，研究冲压模具磨损数值模拟方法，在优化冲压模具的加工行程，提高冲压模具磨损识别能力等方面具有重要意义[1]。冲压模具磨损数值模拟是建立在参数估计

压(以下均简称为冲压)。现围绕该工程实际情况，对其路基施工过程中冲压技术应用要点进行深入分析。2 施工准备在冲压施工开始前，应认真做好下列各项准备工作：(1)冲压采用专门的冲压机进行，根据设计要求需冲压20遍，冲压机行驶时，速度应达到12 km/h以上；实际的冲压效果主要取决于碾压速度，需在施工开始前进行合理规划，当采用牵引式冲压机时，每块施工面积应达到1 500 m2以上。如果作业面较为狭窄，应进行转弯车道的合理布置，且冲压时直线距离应达到150 m以上

文/张金冲压生产的主要难点是模具技术，但产品结构设计和成形方法也是冲压工艺的重要关注点。典型的冲压工艺有拉深、冲裁、精冲和精密高速冲。热冲压、液压成形和复合材料冲压是冲压材料发展带来的新的冲压技术，而伺服冲压是冲压最具有革命性的发展方向。冲锻复合、级进模冲压、冲焊复合以及适合于小批量多品种的多点拉伸技术近些年也得到企业的关注。大批量生产使用伺服冲床已经成为发展趋势。利用CAE技术进行设计分析，可以大大减少拉深的破裂、滑移、冲击、起皱等问题的产生。在成形和回

用于汽车冲压生产规划的遗传算法板材冲压具有高生产率和低劳动力成本的优势，是一种需要广泛应用在汽车行业中的成形方法。由于汽车制造厂通常需要冲压多种零件，这需要制订严格的生产计划，保证效益最高，所以需考虑冲压调度问题。而冲压调度问题需考虑与零件需求量、冲压模具、零件库存有关的多种因素。研究了与汽车冲压作业相关的规划问题，提出了一种基于最早日期排序的生产规划遗传算法。通过设置截止日期（EDD）和预期成本而进行目标规划求解是一种基于最早日期排序的优化方法。该方法能

基于热冲压技术的汽车用新一代超高强度硼钢T.Taylor et al. Materials Science and Technology Vol30, 2014.编译：赵唤近年，热冲压的碳锰硼钢22MnB5已成为欧洲汽车车身常用的材料。虽然因冲压产生的超高强度马氏体微观结构（强度达到1200MPa，极限抗拉强度达到1500MPa）在不削弱碰撞性能的同时能够减轻质量，还必须开发更高级别强度的材料。本文介绍新级别材料38MnB5技术。热冲压38MnB5的强度

425000）冲压模具在机械精加工中的应用探究吕孟春 （永州职业技术学院，湖南 永州 425000）冲压模具已被广泛用于钢铁、汽车、军工、日用电器、航空宇航等领域中，在工业生产中发挥了巨大的作用。目前，冲压加工技术在机械精加工中的应用已成为科研人员研究的重点。本文较为全面的概述了冲压加工技术在机械精加工中的应用研究，比较全面的介绍了冲压模具和冲压加工的相关理论和基本工艺，重点分析了冲压模具在机械精加工中的应用。冲压模具；机械精加工；应用探究1　前言随着机

s要闻第9条大型冲压线！济南二机床再获福特美国工厂订单！与之前8条福特冲压线不同的是，前期福特项目均是安装在新建车间或改造后的新车间，而这一条将安装在上世纪六十年代的工厂。工业头条获悉，近期，济南二机床再次赢得了福特汽车美国伍德黑文（Woodhaven）工厂大型高速冲压线订单。这是济南二机床为美国福特提供的第9条大型冲压线，也是中国制造凭借自身实力，在国际高端市场取得的又一个胜利战果。济南二机床为福特伍德黑文工厂提供的7100吨大型冲压线，是一条代表当今世

的半球状杯形零件冲压成形为缩短碳纤维零件生产周期，研究使用浸渍热塑性树脂的碳纤维增强热塑性复合材料（CFRTP）进行冲压成形。对具有球面和圆锥面的杯形成形件的冲压成形进行了研究。探讨了适于CFRTP成形的模具设计方法。对冲压成形时的纤维变形、冲压负荷、形状精度、内部组织等的基本特性进行分析研究。冲压成形工艺：①CFRTP加热到热塑性树脂容易变形的温度；②把上述加热的材料放在冲压模具上；③冲压成形；④冷却；⑤从压床上取出成形件。介绍了冲压模具结构和模具设计方

东风模具冲压技术有限公司 杨兴近年来，高速、高效生产冲压零件成为冲压企业占领市场重要指标，自动冲压线的使用成为现阶段冲压零部件企业生产发展的方向。汽车制造中有6 0%~7 0%金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，其是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。近年来，高速、高效生产冲压零件成为冲压企业占领市场重要指标，自动冲压线的使用成为现阶段冲压零部件企业生产发展的方向。1. 汽车多工位模具指在压力机一次行程中，在不同工位

汽车制造中冲压成形金属零部件占有重要地位，近年来，高速、高效生产冲压件成为冲压企业占领市场的重要指标，自动冲压线的使用成为现阶段冲压零部件企业生产的发展方向。本期特以“汽车冲压车间规划与设计要点”为主题，邀请行业一线企业，就冲压车间规划中设备选型、布局设计、工艺、材料、预算、辅助工艺材料、人员布置等要点，发表经验与观点，以促进行业交流与发展。

737NG飞机冲压空气系统为空调系统提供冷却气流，保证空调系统正常稳定的工作。冲压空气系统控制通过主和次级热交换器的冷却气流。冲压空气系统有三个控制模式：地面、空中（襟翼没有收上）、空中（襟翼收上）。空调附件装置继电器控制到冲压空气控制器和冲压空气作动筒的电源。对于左和右冲压空气系统有各自的控制电路。本文结合各航空公司737NG飞机冲压空气系统的维护经验，介绍了排除737NG飞机冲压空气系统故障的一些体会。【关键词】 737NG飞机 地面模式 空中模式

东风模具冲压技术有限公司热冲压成形技术研究室主任　林平热冲压生产线关键技术探讨东风模具冲压技术有限公司热冲压成形技术研究室主任林平热冲压生产线的关键技术，是围绕如何提升热冲压成形零件的生产效率和降低制造成本，从而提高企业的竞争力来展开，这些技术是相互支持和相互促进的，缺一不可。大部分热冲压生产线的配置包括开卷落料系统、加热炉系统、热冲压压力机、激光切割机、喷丸处理系统等，工序长，制造成本高，因此如何提升生产效率，降低制造成本，成为热冲压生产线的关键技术。热

0）在我国大多数冲压模具企业中均有企业的内部标准，但相比西方发达国家的标准算是中等，而且只限于模架部分，由此可见我国冲压模具存在的差距。只有研发出冲压模具的系统性设计，才能有效降低成本及缩短设计周期，从而提高经济效益。目前我国大部分企业也应用了计算机技术，通过计算机技术的辅助，设计精度也越来越高，完全符合现代技术设计理念。1 冲压模具的基本概况（1）冲压指的是借助外力的帮助，让原始材料改变其原有外形的过程，经过对外形、尺寸和功能的加工，获得企业所需要的各种

ramjet（冲压式喷气发动机）to reach its top speed of Mach 6-about 3,600mph (5,800km/h).Like its predecessor,the SR-72 will be designed for highaltitude surveillance but might also be fitted with weapons to strike targets.Lockheed said the a

Lorin提出冲压发动机概念到2013年，将是整整一百年。从亚燃冲压发动机到超亚燃冲压发动机，从液体燃料冲压发动机到固体火箭冲压发动机以及相关的组合发动机，冲压发动机走过了百年征程。为纪念冲压发动机问世百年，推动我国冲压发动机技术的发展，增强技术合作与交流，拟定于2013年9月在北京召开“第四届冲压发动机技术交流会”。本次会议的主题为:“冲压发动机百年纪念”。主办单位:中国航天科工集团科技委承办单位:中国航工科技集团三十一研究所高超声冲压发动机技术重点实

汽车行业的自动化冲压生产线装备，提高了冲压设备的自动化水平、缩短了冲压设备换模时间，满足了降低生产辅助时间、增加有效工作时间，从而实现提高冲压生产效率的要求。目前，已有三条冲压生产线在奇瑞汽车公司得到成功应用，换模时间从过去的近40min缩短到4min，使奇瑞汽车在冲压装备增加不多的条件下，汽车产量由原来的年产3万多辆增加到了目前年产10万辆。X10.01-06