成形

可靠性导管的精确成形能够促进空天飞行器推重比、稳定性和安全性的进一步提升。在传统成形技术基础上发展的柔性弯曲成形、脉动液压成形、渐进成形和多项加载成形等新的管材成形技术，有望解决多类复杂管件精确制造难题。

技术学院单点渐进成形工艺是一种新兴板料柔性快速成形技术，与传统板料成形工艺相比，单点渐进成形工艺不需要模具或者仅需要部分简单支撑模具，便可以根据预先设计的加工轨迹程序成形出相应零件。由于单点渐进成形工艺也是利用“分层制造”思维，将复杂三维零件转化为二维刀路信息最终成形零件，因此单点渐进成形工艺也可以成为增材制造技术的一种。模具设计2024铝合金零件单点渐进成形采用设备为VC80立式加工中心，如图1所示，机床使用FANUC 0imf Plus数控系统，定位精

Al薄板单点渐进成形中成形极限的影响赵栋，张明宇，李广震，王帅本，张敏，李雪梦，苏春建（山东科技大学 机械电子工程学院，山东 青岛 266590）针对渐进成形中成形极限测量难的问题，提出一种新的评定成形极限方法。选用08Al为实验材料，通过模拟和实验相结合的方法，研究不同板厚下成形极限角和减薄率的关系，提出利用成形极限角和最大减薄率2个参数组合的方法判断薄板的成形极限，并通过数控实验验证提出方法的准确性，分析板厚对单点渐进成形工艺成形极限的影响。当板厚为0

金属板材数控渐进成形是近几年发展起来的无模成形技术[1]。该技术将待成形件分解为二维层后，采用成形工具逐点逐层成形加工板料来实现板材件成形。由于该技术不需要传统冲压模具，可减小制造成本和时间，因而在原型制造、维修和个性化定制等多品种小批量生产中具有广泛的应用前景[2]。金属网孔板材是带有按一定规律排列孔的板材，在工业、电子产品、家用电器和医学等领域具有广泛的应用[3]，但由于网孔板含有孔，因此在成形中其材料流动不规则、应力应变分布不均匀，容易发生拉裂现象，

“成型”与“成形”的区别两者极易混淆，应仔细区别。成型：多指工件、产品经过加工，成为所需要的形状。成形：语义比较广，包括：①自然生长或加工后而具有某种形状：浇铸成形；②医学上指修复受损伤的组织或器官：成形外科、骨成形术；③医学上指具有正常的形状：大便成形。

0）多点复合渐进成形与单点渐进成形的对比分析蔡改贫，周小磊，熊 洋，姚子茂（江西理工大学机电工程学院，江西赣州 341000）为提高金属板材渐进成形的成形质量、成形精度、成形效率和成形极限，了解不同渐进成形工艺对制件成形性能的影响，本文以典型方锥台制件为研究对象，利用有限元软件MSC.Marc对2种渐进成形工艺进行了三维建模，对比分析了单点渐进成形和多点复合渐进成形对制件等效塑性应变、厚度分布和成形精度的影响.数值模拟结果表明：单点渐进成形的等效塑性应变和

钢零件的一次热冲成形刊名：塑性と加工（日）刊期：2013年第4期作者：森謙一郎 等编译：郝长文1.2GPa以上的钢板由于成形负荷和回弹量增加，成形性和模具寿命降低，很难采用冷冲成形技术。目前引人注目的热冲技术具有低成形负荷、防止回弹、成形性好和可利用模压淬火制造1.5GPa级成形件的优点。开发出一次热冲成形技术，即对矩形板材通电加热，将成形、剪切、模压淬火工序一次完成。进行了直齿轮和紧固零件的一次热冲成形试验，对成形负荷、硬度分布、成形精度等进行了分析评价

板材成形技术展望刊名：塑性と加工（日）刊期：2013年第8期作者：日野隆太郎编译：郝长文高强度钢、镁合金等板材成形技术，板材CAE高精度化成形技术，材料试验和材料模型研究，回弹和成形极限预测等研究受到广泛关注。此外，深拉深成形、弯曲成形、渐次成形、剪切等成形技术的研究也较多。高强度、轻量化、难成形板材的成形研究。高强度钢板冲压成形的主要研究课题是成形极限（尤其扩孔性、翻边成形性）、回弹的预测和抑制、高温成形技术（热冲技术）等。重点介绍了成形极限、回弹现象、