羽毛羽绒中嗜温性需氧菌菌落数不确定度评定

金月华 杨震 夏东琴 王宇骏 俞鸿杰

摘 要：按照GB/T 10288-2003《羽绒羽毛检验方法》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》，建立了不确定度的试验模型，分析了测试过程中不确定度的来源，对各不确定度分量进行评定和合成，计算出嗜温性需氧菌菌落数合成不确定度、扩展不确定度及其置信区间。结果表明，嗜温性需氧菌菌落数的扩展不确定度为0.0533，影响嗜温性需氧菌菌落数的测量不确定度主要来自操作过程的重复性。

关键词：嗜温性需氧菌菌落数；不确定度；羽毛羽绒；置信区间

中图分类号：TS107 文献标志码：B 文章编号：1674-2346（2016）02-0010-04

1 试验

1.1 试验方案

调节弯纱深度，在4种不同的弯纱深度下，将每种纱线分别采用1+1罗纹、2+2罗纹和罗纹半空气层组织，各编织5块400？00mm的试样，对试样进行整理，测试其断裂强力，对数据进行处理，分析弯纱深度与不同组织织物的断裂强力之间的关系，同时对2种纱线织物的断裂强力进行对比研究。

1.2 试验准备

选用2种纯棉针织纱，分别为转杯纱和环锭纱，基本规格见表1。

试验设备及仪器：Z201型9针/25.4 mm手摇横机、手动摇纱机、烘箱、熨斗、游标卡尺及PC/YG065电子织物强力机等。温度（18？）℃。湿度（65？）%。

1.3 试验过程

将编织好的试样在无张力的状态下静置24h后，用柔软剂洗涤试样，大约浸泡4～5min，再用烘箱将试样烘干，试样烘至9成干时，将试样取出晾在通风良好的室内，让试样自然风干。

试样风干后用熨斗熨烫试样，熨烫时温度不可太高，以免破坏试样。熨烫好的试样还是要放置在无压力的状态下，要使试样在测试前尽量不要遭到不必要的破坏。将经过处理的试样剪成300mm？0mm试样，在每一种弯纱深度下，每一种组织各剪5块试样备用。

所用仪器：PC/YG065电子织物强力机。 拉伸速度：400.0mm/min。 试验长度：200.0mm。

执行标准：GB/T 3916-1997。 试样规格：300mm？0mm。

针织物的拉伸断裂强力采用剪切法条样，采用定速拉伸。由于针织物的弹性比较大，所以测试过程中尽量使针织物伸直后进行拉伸，拉伸断裂强力为5块试样的平均值。最后，对试验数据进行处理，绘出图表，得出转杯纱针织物和环锭纱针织物的断裂强力与弯纱深度的关系，同时比较2种纱线不同组织针织物断裂强力之间的关系，并分析可能原因[7-8]。

2 数据处理及分析

2.1 不同组织针织物断裂强力的分析

对1+1罗纹、2+2罗纹和罗纹半空气层组织的转杯纱针织物和环锭纱针织物分别进行相关数据的处理。试验结果如表2和表3及图1和图2所示。

根据图1和图2分析可知：

1）当弯纱深度值一定时，3种组织的断裂强力的关系为：

2+2罗纹组织﹥1+1罗纹组织﹥罗纹半空气层

1+1罗纹组织和2+2罗纹组织的一个完全组织中，正反面的纵行数相等，则组织中纱线间的张力平衡；同时在一个完全组织中2+2罗纹组织的纵行数是1+1罗纹组织的1倍，所以结构较稳定。罗纹半空气层组织的一个完全组织中，正反面的完全组织不相等，则组织中纱线间的张力不平衡。因此，这3类组织中2+2罗纹断裂强力最好，罗纹半空气层断裂强力最差。

2）3种组织相同的特点为：随着弯纱深度的增加，3种罗纹织物的断裂强力都逐渐减小。

这是由于弯纱深度增加后，这3种组织织物的线圈长度都增大，纱线间接触点减少，这时纱线间的切向滑动阻力也减小，因此，使得织物的断裂强力减小。

2.2 不同纱线结构针织物的断裂强力的分析

由表2和表3可得到2种纱线1+1罗纹组织织物、2+2罗纹组织织物及罗纹半空气层织物的断裂强力与弯纱深度之间的关系，分别如表4、表5和表6所示，相对应的规律如图3、图4和图5所示。

通过对图3、图4和图5的分析，可以看出转杯纱编织的3种罗纹组织织物的断裂强力在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱针织物要差。织物的强力与其纱线强力的大小有密切的关系，本试验用的转杯纱的强力小于环锭纱，从而使转杯纱编织成的织物断裂强力较小[8]。

3 结论

1）随着弯纱深度的增加，3种组织的转杯纱针织物和环锭纱针织物断裂强力都变小。

2）当弯纱深度一定时，3种组织的转杯纱针织物和环锭纱针织物断裂强力是2+2罗纹最大，罗纹半空气层最小。

3）相同组织相同弯纱深度时，转杯纱针织物的断裂强力低于环锭纱针织物。

参考文献

[1]叶戬春.转杯纺技术的现状与发展[J].纺织导报，2006，（07）：56.

[2]张百祥.转杯纺产品开发的论述[J].北京纺织，1998，（1）：18-20.

[3]陈春侠.纺制纯棉高支低捻转杯针织纱的技术探讨[J].广西纺织科技，2009，38（5）：19-20.

[4]刘梅城.转杯纺纯棉精梳针织纱的生产[J].棉纺织技术，2000.5，47-48.

[5]徐红，尹晓东，郭琳.不同纺纱系统纺纯棉纱线性能比较分析[J].针织工业，2009（6）：13- 15.

[6]Doraiswamy I， Chellamani P. A study on the properties of fabrics made from rotor-spun and ring-spun yarns. Indian Journal of Fiber & Textile Research， 1991（6）：137- 139.

[7]龙海如.针织学[M].北京：中国纺织出版社，2008.

[8]于伟东.纺织材料学[M]. 北京：中国纺织出版社，2005.

Abstract：The paper analyzes the breaking strength of rotor-spinning yarn and ring-spinning yarn knitting with the same yarn count and the same raw material， studies the changes of breaking strength of three common rib fabrics in different sinking depth， i.e.， 1+1 rib， 2+2 rib and rib mid-air gas and compares the breaking strength of these two yarn fabrics. The study indicates that with the increase of sinking depth， the breaking strength of the three fabrics are decreasing and that the breaking strength of the three rib fabrics knitted by rotor-spinning yarn is worse than that of fabrics knitted by ring-spinning yarn in the same sinking depth and the same organization.

Key words：rotor-sinning knitting fabrics； sinking depth； breaking depth； compare

（责任编辑：竺小恩）