任雪振
(邯郸市华冠机械有限公司 056000)
桥梁模板的设计与安装
任雪振
(邯郸市华冠机械有限公司 056000)
模板设计与安装需要耗费大量的人力物力,而且对周围交通也容易造成影响。为了有效节约施工成本,加快施工进度,需要重视模板的设计与安装。现阶段,部分桥梁的现浇施工采用挂篮或架桥机装配两种方式,不仅施工缓慢,而且成本高,为了改变现有桥梁施工的种种弊端,本文拟探索新的模板结构形式和安装方法,从而提升现浇梁施工水平。
桥梁模板;设计;安装
随着建筑行业的蓬勃发展,越来越多的新型材料被应用于桥梁工程施工中,一些价格低廉的高强材料更是直接替代传统材料得到广泛应用。与此同时,随着模板技术的提升和改进,模板作为一种新的功能结构在混凝土施工后无需拆除,可以直接作为工程结构的构件起到保温、承受荷载、隔热等作用。鉴于模板工艺广阔的发展前景和模板构件在工程施工中的功能优势,本文将结合工程实际对桥梁模板的设计与安装问题进行深入探讨,希望推动桥梁模板工艺进步。
永定河大桥的上部结构采用的是钢筋混凝土板拱,共计 11个孔,最大跨径70m,最小跨径35m,板拱与河堤平交。河面以上的桥梁长度为553m,宽度为21m,板拱上为现浇空心板梁结构,下部为混凝土桩承结构,桥台形状为U型。桥梁拱圈的跨径肋为混凝土实体板型断面,其余肋拱为箱型断面。永定河大桥的主梁采用的是箱形截面,主体结构为钢筋混凝土。
该桥梁模板的设计难点和重点主要表现为以下几点:(1)永定河大桥位于绿色生态走廊,是打造永定河旅游生态特色的重点项目,因此,对工程外观有设计和施工质量有着严格的要求。模板设计不仅要考虑环保因素,而且还要保证相关模板产品必须符合绿色生态原则。由于施工现场的部分区域地基承载力较弱,因此在进行模板基础设计时,需要考虑如何加强基础处理,避免模架稳定性出现问题。由于该桥梁施工项目对施工质量、工期要求都较为严格,因此,在模板选择和计算过程中,需要全面综合考虑模板支设的可操作性和美观性,这样才能保证模板施工效果[1-2]。(2)永定河大桥的跨径和断面形式较多,不同区段的具体形式不同,因此在模架设计时需要结合不同跨径和断面形式进行设计、计算,在搭设上部支架的同时还要处理下部基础。如果施工过程中出现阴雨天气,还要采用单独设计排架的方式来实现防洪防汛目的。
(一)拱圈模板设计
拱圈模板的设计原则为:安全、可靠、便于操作、经济合理。拱圈模板的设计内容包括架体、底模和压模。架体标准段的设计应当采用碗扣式钢管支架结构,钢管型号建议选用48×3.5mm,立杆的步间距为120cm[3]。泄洪通道的外部支架应当采用贝雷梁和钢管立柱的联合支撑体系,结合永定河的汛期特点和该桥梁的防汛要求,需要在跨径70m处搭设一个泄洪通道,每个泄洪通道内都包含4个钢管柱,贝雷梁间距90cm。拱圈底模的设计重点在于确定主龙骨和次龙骨所用钢管的强度型号,该桥梁建议采用48×3.5mm的钢管,相应的面板需要采用胶合板。拱圈压模的设计可以分为三个部分,包括拱桥顶板上模板、底板上模板和桥底板。拱桥顶板上模板需要使用1.5cm厚的胶合板和方木,加工成型的模板长度为1.4m,宽度为1.2m[4]。
(二)拱上模架设计
拱上模板设计可以分为基础处理、架体设计和模板设计三个环节。由于该桥梁工程的现浇梁支架体系有一大部分直接支撑在拱圈上,弧形结构的拱圈无法为支架底托提供支撑作用点,因此需要支架底托的结构特点在拱圈上浇筑一个宽约25cm的混凝土结构,这样可以为支架底托提供一个稳定的工作平面。为了提高工作平面的稳定性,保证施工安全,需要采用埋设钢筋的方式来加固混凝土结构,钢筋间距为50cm。拱上模板采用的是碗扣式支撑体系,立杆之间的步距需要根据梁体结构确定,如果梁体结构为现浇梁,步距一般确定为90cm,如果是空心板梁则需要确定步距为60cm[5-6]。在布置空心板梁时,由于其板室数量较多,因此需要根据荷载最大的原则来布置。在模板设计中,由于该桥梁的现浇梁有两种类型,因此需要分别设计两种模板。在现浇梁模板设计中,需要依次设计底模、侧模和内模,底模由次主龙骨、次龙骨构成,面板为厚度 1.5cm的胶合板,小方木之间的间距为90cm。侧模由面板、斜支撑、主龙骨和次龙骨组成,每个主龙骨上部都需要用斜撑顶死,斜撑之间的间距为90cm。内模由内侧模和顶模组成,在主龙骨上需要设置两个长宽各为10cm的方木作为横撑,横撑之间的间距不得大于70cm。空心板梁模板设计同样需要依次经过底模设计、侧模设计和内模设计。空心板梁底模的设计与现浇梁类似,只是需要将小方木之间的间距调整为30cm。侧模由面板、次龙骨和斜支撑组成,由于在搭设模板后剩余空间不足,因此仅需设置一个主龙骨即可。主龙骨的上部需要使用斜撑顶死,斜撑之间的间距为90cm。内模选用的是空心纸模板,为了防止出现模板上浮的情况,在模板的外侧需要设置两个固定圆钢,同时还要用钢筋进行支撑。
模板的安装分为底模安装、侧模安装、内模安装和顶模安装几个环节。底模的安装需依次铺设方木、微弯钢管和胶合板,安装时需要用吊车首先安装中间部分的底模,待中间模板固定妥善后再安装两侧的模板。侧模的安装分为腹板侧板安装和外侧悬臂板安装两个步骤,需要用到15cm×15m规格的方木,此外,在方木的上方还需要铺设厚度为15cm的胶合板。在内模安装过程中,为了保证箱室的洁净,需要分两次浇筑混凝土,第一次需要浇筑底板和腹板,第二次需要浇筑顶板,内模需要使用5cm×10cm的方木作为次龙骨,龙骨之间的距离设置为20cm。铺设过程中需要预留通风孔。底板混凝土浇筑完成后需要及时拆除内模,之后搭设顶模和胶合板,采用5cm×10cm的方木作为骨架,方木之间的距离为20cm。模板安装完成后下一步就是安装钢筋和浇筑混凝土。在钢筋安装过程中尤其要注意接头的布置,一般需要在适当的位置设置钢筋接头,而且间隔位置必须设置钢筋接头,这样才能保证两个混凝土构件之间的稳定联结。混凝土的浇筑需要分段进行,结合本次工程实际可将混凝土分为拱脚段、中间段、合拢段三部分,而且浇筑过程中需要同时使用两辆泵车同步进行。拱脚段和中间段的浇筑需要一次完成,而且需要尽量选择气温较低的天气条件进行,并保证在凌晨完成合拢。中间段需要分两次浇筑完成,为了避免混凝土发生坍落,需要在混凝土的顶部扣压一个模板。需要注意的是,70m跨径处容易出现偏心荷载,因此需要通过设置配重混凝土的方式来平衡偏心荷载。配重混凝土的顶部需要设置一个厚度为4cm的苯板,便于其与上端的箱室隔离。配重混凝土需要采用无锈蚀混凝土,而且需要进行严格的密度检测,只有检测合格才能进行下一步混凝土浇筑施工。
本次研究以永定河大桥工程项目为例,具体分析了其模板设计与安装流程。经过科学系统的模板设计与安装,永定河大桥现已竣工通车,浇筑完成之后的桥梁模板不仅外形美观,弧线优美,质量上乘,比预期工期缩短了近一个月,大大降低了施工成本,而且还最大限度的降低了对周边环境的不良影响,达到了内外兼收的质量标准。实践表明,该桥梁工程的模板设计与安装方法是切实可行的,具有诸多技术优势,值得在类似桥梁工程项目中推广使用。
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1007-6344(2016)03-0018-01
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