家禽颗粒饲料加工工艺参数研究进展

朱中胜，张莹，刘红艳，张齐，吴焕

（广东温氏食品集团股份有限公司浙江养禽分公司，浙江湖州 313022）

家禽颗粒饲料加工工艺参数研究进展

朱中胜，张莹，刘红艳，张齐，吴焕

（广东温氏食品集团股份有限公司浙江养禽分公司，浙江湖州 313022）

颗粒饲料具有营养均衡、适口性好、易包装运输、提高动物生产性能等优点，深受广大养殖者欢迎。为改善饲料加工工艺参数、提高家禽颗粒饲料品质，文章从生产颗粒饲料的粉碎、混合、调质、制粒和冷却等工艺方面作以综述。

颗粒饲料；加工工艺；研究进展

颗粒饲料可简单定义为“把混匀的细小饲料颗粒通过机械处理，联合水分、加热和压力，聚合成一定形状和大小的饲料”，其加工工艺流程包括原料接收、粉碎、配料、混合、调质、制粒、冷却和打包等。颗粒饲料在加工过程中进行了热湿处理，使其物料软化、淀粉糊化、蛋白质变性，进而改善了饲料的适口性和稳定性，提高了饲料的消化吸收率，杀灭了有害病菌，延长了饲料的贮存时间[1-2]。研究表明，影响颗粒饲料质量的因素及所占比例分别是：配方占40%、粉碎粒度占20%、调质占20%、环模规格占15%、冷却干燥占5%[3]。因此，本文将从生产颗粒饲料的粉碎、混合、调质、制粒和冷却等工艺方面进行综述，旨在为改善颗粒饲料加工工艺参数，提高家禽颗粒饲料品质提供理论依据和科学参考。

1 粉碎工艺参数研究进展

粉碎是饲料生产工序中的重要环节，其目的是为了增加饲料表面积和淀粉的糊化，促使饲料颗粒和消化酶充分接触，从而促进动物消化。饲料中需粉碎的原料一般占配方比例的50%～80%，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的30%～70%。因此，适宜的粉碎粒度不仅可以提高颗粒饲料加工质量和饲料利用率，还能避免过度粉碎、减少能耗，提高生产效率[4-6]。

粉碎的粒度需要从多方面进行考虑，因为原料种类、动物种类以及饲养阶段的不同，其对粉碎粒度的要求也不同。我国饲料产品标准中粉碎粒度的要求为：肉鸡前期和产蛋鸡后备前期，99%饲料通过2.80 mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.40 mm编织筛筛上物＜15%；肉鸡中后期和产蛋鸡，99%饲料通过3.35 mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.70 mm编织筛筛上物＜15%[7]。玉米-豆粕型饲粮中最适蛋鸡生产的饲料粒度为玉米粉碎后通过8.00 mm筛孔，豆粕粉碎后通过4.50 mm筛孔[8]。日粮中使用不同粉碎粒度（2、4、6 mm筛孔）的小麦并同时添加木聚糖酶时，对4～9周蛋雏鸡生长性能及抗体水平无不良影响，但小麦粉碎粒度为4 mm时，粗蛋白质消化率最高[9]。张春兰等通过粗、中和细（5、4和3 mm筛孔）3种粒度玉米配制成的饲粮饲喂蛋鸡时发现，玉米粒度的增大有助于改善蛋鸡胃肠道的生理状况和延长食糜在消化道停留的时间[10]。张亮等将肉鸡饲料大宗原料（玉米、小麦、豆粕）进行不同粒度粉碎（1.0、1.5、2.0、2.5 mm筛孔），获得4种粉料粒径后，用同样的制粒参数制作肉鸡颗粒饲料，发现无论是肉小鸡还是肉大鸡日粮，原料的4种粉碎粒度制备的颗粒饲料的稳定度、修饰稳定度、淀粉糊和硬度均无显著差异（P＞0.05）[11]。而孙启波等选用2.5、3.0、3.2 mm孔径的筛片，对玉米和小麦进行粉碎，用同样的制粒参数制作肉鸭颗粒饲料，发现筛孔直径减小，粉碎的生产效率降低，饲料加工成本提高，但饲料混合均匀度明显改善，颗粒饲料硬度提高，饲料含粉率降低[12]。因此，生产实际中要综合考虑原料种类、动物种类、饲养阶段、生产效率及颗粒质量等多方面因素来选取适宜的粉碎粒度。

2 混合工艺参数研究进展

保持饲料良好的混合均匀度是提高饲料品质的重要环节，其目的是使各种原料均匀分布，保证营养的全价性。而物料的混合与分离是同时进行的，混合时间过短，物料则在混合机中没有得到充分混合；混合时间过长，会使物料过度混合而造成分离，这二者均影响饲料质量[13]。因此，提高饲料质量和饲料报酬需要保持饲料良好的混合均匀度。

我国标准规定配合饲料的混合均匀度变异系数CV≤10%，预混料的混合均匀度变异系数CV≤5%[14]。研究表明，卧式桨叶混合机，混合3 min，其混合均匀度CV≤5%～10%；常用卧式双轴桨叶混合机，混合20 s～2 min，其混合均匀度CV≤5%；卧式单轴快速混合机，混合1.5 min，混合均匀度CV≤5%[15]。同时也有报道，卧式螺带式混合机的装载率以0.60%～0.85%为宜，立式混合机一般为0.80%～0.85%，双轴桨叶式混合机为0.80%～0.90%[14]。而当饲料的变异系数分别为5%、10%和15%时，饲料粗蛋白质水平最大与最小值分别相差2%、3.7%和5.8%，这严重影响饲料的营养价值，同时与育肥动物相比饲料混合均匀度对幼龄动物的影响更大[16]。因此，生产实际中需要综合考虑机器设备、混合时间、装载率等多方面因素来控制适宜的混合均匀度。

3 调质工艺参数研究进展

调质是对饲料进行热湿处理，使其物料软化、淀粉糊化、蛋白质变性，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率。调质阶段受到温度、时间、蒸汽等因素的影响。

3.1 调质温度

使用水蒸汽处理，谷物淀粉颗粒在50～60℃，豆类淀粉颗粒在55～75℃将会出现淀粉糊化现象。研究表明，配合饲料的调制温度一般约83℃为宜[17]。Selle等研究表明，高粱饲粮的适宜调质温度为90～95℃[18]。胡彦茹等研究表明，玉米-豆粕型颗粒饲料可使艾维茵肉鸡达到最佳生长产能的适宜调质温度为70～80℃[19]。生产实际中家禽饲料的调质温度通常约70～85℃，生产者也可根据配方中提供原料特性和成品质量的要求来确定。

3.2 调质时间

在一定的范围内，调质时间越长，原料熟化度越好，淀粉糊化度、黏结性越高颗粒料质量就越好。反之，饲料质量就差。国外学者研究表明，一般禽畜饲料调质的时间为10～20 s为宜[20-23]。余汝华研究表明，一般为15～30 s可满足调质的需要，具体的调质时间参数，依配方及制粒机型而定，机型不同，调质器长度不一样，调质时间长短也不同[24]。因此，生产实际中可通过调节调质器主轴的转速和调质器内浆叶与主轴之间的夹角来控制调质时间。

3.3 调质蒸汽

制粒时要求通过调质器的蒸汽应为平稳的干饱和蒸汽（在常压下，蒸汽含量达到100%，即在100℃饱和温度下蒸汽就成为不含水的蒸汽，饱和蒸汽失去能量就会凝结成水）。研究表明，一般禽畜饲料进入调质器的压力应该在0.2～0.4 MPa为宜[24]。也有研究表明，锅炉提供饱和蒸汽，工作压力在0.6～0.8 MPa，进入调质器时，适合压力为0.25～0.35 MPa[17,25]。

4 制粒工艺参数研究进展

制粒是将制粒机中经过调质处理的粉状物料挤压通过环模而制成颗粒饲料的过程。因此环膜的材质、压缩比、孔径和辊模间隙均会影响生产效率和颗粒质量。

环模的材质需要有足够的耐磨性和强度，若耐磨性不够会使模孔磨损，强度不够会使材料在模孔进口处产生塑性变形，从而影响生产成本和颗粒品质。环模压缩比是指环模孔径与环模有效厚度的比值[26]。对一定孔径的环模来说，压缩比过小，物料在孔中易于挤压，颗粒质地较松散；而压缩比过大，则会造成颗粒过硬。研究表明，幼龄阶段畜禽料采用粉料或破碎料，生长阶段采用2.0～3.0 mm孔径，而育成阶段采用3.0～4.5 mm孔径[27]。而对于畜禽配合饲料，模孔径深比较适宜的范围为1∶9.5～1∶12.5，辊模间隙通常为0.1～3.0 mm[28]。研究表明，鸭料的环膜压缩比为1∶11～1∶15，压辊与压模间隙一般控制在0.20～0.40 mm较为适宜[27]。唐彦杰等研究不同环模压缩比（1∶5、1∶6）对制粒的影响，1∶6环模压缩比的颗粒机制粒效率有所提高，能降低约0.1%的损耗，降低生产成本，提高产品的产出率和效益[29]。因此，生产者可根据生产效率及不同种类和饲养阶段的家禽对颗粒饲料的硬度要求，选择合适的压缩比。

5 冷却工艺参数研究进展

冷却是颗粒将调质制粒所获得热量和水分带走的过程。冷却过程中应避免过大的风量和较短的冷却时间造成颗粒外表面和内部水分不一致，引起饲料破裂和发霉。

冷却过程中颗粒温度应降到均比环境温度低5℃，冷却时间控制在6～9 min，合理的风速控制在0.8～1.5 m·s-1[26,30-31]。因此，冷却颗粒料时，宜采用小风量，时间长的方法，才能保证颗粒内部和外部充分冷却，得到合格的冷却颗粒料。唐兴研究表明，调制温度在75～95℃，冷却塔冷却时间在5～12 min时，大鸭料饲料颗粒硬度明显增加，而在冷却塔冷却时间12 min后，饲料颗粒硬度的增加不明显[32]。

6 小结

影响颗粒饲料品质的因素很多，而很多因素之间又互相联系，因此很难制定出一套精确的加工工艺参数标准。虽然影响因素很多，但是颗粒饲料品质的要求相对固定。因此，控制颗粒饲料的品质应建立一套适宜的评价标准，然后分析影响颗粒饲料品质的关键因素，针对产品品质的缺陷而对颗粒饲料加工过程中的原料粉碎粒度、混合均匀度、调制时间、调制温度、调制压力、制粒及冷却等工艺参数施行灵活调节，以在保证颗粒饲料品质的情况下，提高生产效率，从而实现经济效益最优化。

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The Review of Process Parameters in Poultry Granulated Feed

ZHU Zhongsheng,ZHANG Ying,LIU Hongyan,ZHANG Qi,WU Huan

（Guangdong Wen's Food Group Co.,Ltd.,Zhejiang Branch,Huzhou 313022,Zhejiang China）

Granulated feed is known by their advantage including balanced nutritious,palatability,easy to trans⁃port,improving animal performance and therefore widely liked by culturist.And this paper gives a general review of the process of producing granulated feed consisting of smashing,blending,tempering,granulating,cooling and so on，to enhance the process parameters in poultry granulatedfeed,andto provide theoretical basis andscientific reference.

granulated feed;process parameters;research progress

S816.8；S831

A

1001-0084（2016）12-0035-04

2016-11-03

朱中胜（1990-），男，安徽庐江人，硕士，主要从事动物营养与饲料研究。