食用菌工厂化菌棒制作技术要点



食用菌工厂化菌棒制作技术要点

食用菌生产中，劳动力投入最多、生产技术要求最高就是菌棒制作。笔者多年以来，通过到陕西西安、江苏连云港、福建厦门等地进行考察学习，并结合我地生产实际，与食用菌界同仁一起对平山县工厂化菌棒自动化流水线生产进行了长期探讨研究。通过对拌料、装袋、灭菌、接种等生产机械的组装配套，提高了各环节生产自动化程度，从而使食用菌菌棒制作效率大大提高。

工厂化菌棒制作的机械硬件是构成工厂化生产运作系统主体框架的物质基础。在食用菌制棒方面，主要包括配料、拌料机械设备、装瓶（袋）设备、高效灭菌设备、接种设备等。高效、稳定的自动化生产设备及合理配套已成为食用菌工厂化生产正常运作和取得成功的关键。

我们在探讨中充分利用现有的工厂化生产设施设备，引进液体菌种生产使用、高压灭菌设备、自动化接种台、自动化运输机，配于全程无菌操作通道使用，从而实现了菌棒制作的方便、安全、高效。

1 灭菌前设施配套

在拌料、二次拌料前增加预料环节，可有效防止主料由于颗粒大小不匀、水分浸润不完全影响灭菌效果；在自动化机械装袋后使用周转筐直接完成运输、灭菌两个环节，以减少用工并大大降低因多次翻袋造成破袋机率。

2 引进高压灭菌锅炉及智能式灭菌柜

一是灭菌时间由12 h以上降低为3～4 h，可大大提高灭菌效率；二是智能式灭菌柜通过多点温敏设备感应，去除了温度死角，灭菌效果大大加强；三是灭菌柜采用双开门单进单出形式，菌袋出、进柜门彻底分开，灭菌后菌袋直接进入无菌冷却空间，大大降低了菌袋污染率。

3 采用液体菌种制作使用技术

液体菌种可大大缩短菌种生产时间，降低菌种菌龄，实现菌种提代，提高菌种活力。并且其接种枪的使用可有效扩大接种覆盖面，促进早发育、早封料面，有效防止杂菌侵入。

4 无菌流水线接种

一是在全程无菌基础上开辟二次无菌空间，彻底实现了接种流水线的无菌操作；二是与传统的接种箱相比，开放式接种可大大提高接种速度。

5 运输及菌袋培养无菌化

灭菌后采用全程无菌操作通道，且在菌袋培养室也安装了空气滤清系统，有效降低各个环节污染率，保证菌棒质量。

050400河北省平山县农业畜牧局孙焕弟