对标德国企业 打造百年品牌—— 2015年赴德国培训心得

■ 何召展



对标德国企业 打造百年品牌—— 2015年赴德国培训心得

■ 何召展

我很荣幸作为18名大学生班组长中的一名，赴德国执行精益生产学习任务。本次培训按照“理论教育+实操练习+现场参观”的模式进行，理论教育部分聘请了柏林工业大学、柏林应用科技大学等高校的知名教师授课，主要涵盖“德国工业4.0”、精益生产和物流、全面质量管理、价值流图分析等；实操练习部分主要由授课老师根据授课内容现场安排操作练习，加强理解；现场参观部分主要安排在西门子、凯毅德、大众等单位参观生产线和物流配送。

一、本次培训的整体介绍

为深入贯彻落实全价值链体系化精益管理战略，将精益思想、精益战略、精益文化植根于基层管理团队，打造“知识水平高、学习能力强、精益基础深、战略推动快”的大学生班组长队伍，人力资源部、兵器人才学院在前期集中培训、跟进考察的基础上，选拔18名来自基层科研、生产一线的大学生班组长赴德参加为期14天的学习参观。

我很荣幸作为18名大学生班组长中的一名，赴德国执行精益生产学习任务。本次培训按照“理论教育+实操练习+现场参观”的模式进行，理论教育部分聘请了柏林工业大学、柏林应用科技大学等高校的知名教师授课，主要涵盖“德国工业4.0”、精益生产和物流、全面质量管理、价值流图分析等；实操练习部分主要由授课老师根据授课内容现场安排操作练习，加强理解；现场参观部分主要安排在西门子、凯毅德、大众等单位参观生产线和物流配送。

在整个培训过程中，我们学到了很多，也思考了很多，也看到了我们与德国现代化企业的差距。

二、心得体会

（一）全面质量管理是德国创造精品、树立百年品牌的保障。本次培训和现场参观，让我印象最深的是德国企业产品质量的高品质。在参观凯毅德生产线时，我们的培训学员问到“如果生产线上出现质量问题，致使整条生产线停下来怎么办？”凯毅德负责人说，他们的产品生产了这么多年，从未有过任何产品质量问题，而且这么多年来也从未从客户那里得到任何关于他们产品质量的问题反馈。我们听到这简直不敢相信，这是一种怎样的质量品质。

Made in Germany在现在似乎已经成为了高品质的符号，但是它的起源却是另有隐情。“德国制造”的说法起源于1887年，当时德国制造的产品经常出现质量问题，英国要求德国出口英国的产品必须打上“德国制造”。那是低品质的代号，让德国人蒙羞多年。自此，德国人开始在科技、制造业等行业努力并改变，而今Made in Germany已经超越产品，成为一种创新文化，它代表着经久耐用、严谨和一丝不苟的产品质量。德国就是用这种持之以恒的创新精神使得他的产品质量领先于全球，保持了德国生产机械制造业的领先地位，同时也为自己赢得了口碑。所以，德国质量不仅是产品质量，更是民族精神、民族智慧的缩影。

（二）核心价值理念是德国科研机构、企业提高竞争力、赢得市场的内在潜力。

在培训中，有好几个老师反复提到德国企业的核心价值理念，即核心能力建设。德国很多像西门子这样的企业非常重视企业的核心竞争力，只保留本企业最有核心竞争力的部门，去除那些没有利润、或者就算有盈利但不为企业带来竞争优势部分。

他们在研发结束后会详细分析自己的专长和核心生产能力，留下自己专而精的能力。对生产能力不足的零部件，他们不会盲目的上生产线，或者直接加工，而是将目光转向国内、国际上对该零件具有较强生产能力的企业，实施业务外包。主动使自己的核心能力增值、增效应。

（三）严谨的科研、生产管理机制是德国工艺发展的源动力。

在柏林工大参观学习中，我们学员向教授请教：“如果产品设计出来，在实际生产过程中出现问题怎么办？”教授很疑惑地说：“产品设计出来投入生产就不可能出现任何问题！在设计之初，设计人员就已经考虑了方方面面的因素，从采购、生产、到销售都作为设计因素。甚至考虑到了简化员工的加工动作、减少劳动强度、尽可能降低成本等因素，投入生产前已经不知做过多少次试验了，设计出来投入生产就不会有任何问题。他最后总结到“产品质量是设计出来的”。

在培训中，一位授课教师讲到：德国企业不会把不成熟的产品投放市场。因为他们认为狭隘的市场观念和不成熟的产品短期内可能会给企业带来一定的经济效益，但长期来看，不但会影响企业的品质，更会给企业的声誉带来致命的影响。从成本角度看，产品生命周期内80%的费用在早期产品开发设计阶段已经决定，而这个阶段的花费仅为产品生命周期费用的8%。所以德国企业非常注重产品的研发阶段。以宝马公司为例：它们花费了多年的精力，不仅获得了许多国外专利和生产资质，而且先后研发出700余项技术标准，积累了雄厚的核心竞争力，成为德国知名企业适时对标管理的典范，同时也使得德国成为国际汽车行业的领跑者。

Anoise和σnoise是在位移测量中由近期环境噪声带来的噪声，可以通过移动窗对每个台站单独计算出来。σP和σS可以根据历史地震数据先计算出来。对于单个台站，决定用哪个Aexp公式来计算取决于P波、S波是否到达或均未到达该台站。给定台站到震源的相对位置（x，y，D），P波和S波的预期走时（tP和tS）就可用射线理论计算得到。比较到时tP、tS，绝对当前时间t和绝对事件发震时刻t0，就可直接估计出一个台站使用哪一种Aexp计算。图2给出了这些设计想法的概要说明。

德国一家企业在设计一种剪钢丝的钳子时，为了降低工人劳动强度（在长期手握中不会使手累），反复试验，改进把手设计300余次，而且每次改进都做了详细的记录和实验数据，最终使这款钳子成为市场上的热销产品。

（四）完整的工业体系是德国屹立于世界工业强国的基础。

本次培训和现场参观，给我们最直接、最震撼的视觉冲击是德国完整的工业体系和产业链。

在西门子、大众这些国际知名企业，它们在国外建立分公司的原因不是某些零件生产不出来，没有制造能力，而是那里的人工成本比较低。它们只是将低端的、技术含量低的产业转移到了国外。这样不但提高了企业知名度和品牌效应，而且降低了生产成本，又为它们进行产业和技术升级积累了资金、技术基础，使整个国家的工业体系循环上升。

（五）以人为本、全员参与、协同作战是德国企业凝聚智慧、实现精益管理的有效载体。

在培训和参观过程中，我们可以看到，德国企业真正的将员工作为自己的资源。德国企业非常人性化，方方面面为员工切身利益考虑。培训过程中教授一直向我们强调企业与员工关系的重要性，一个企业应充分为员工考虑，与员工建立起一种纽带关系。在他们看来，员工流失或者对新员工的培养所花费的成本与花费在建立稳固员工队伍上的成本相比要大得多。

它们在生产线建设时就重复考虑工效学、人机工程学原理，想法设法降低工人的劳动强度。在大众公司辉腾系列汽车生产车间，为了避免灯光直射给工人带来的压抑感，他们专门将大灯安装在柱子上，而且使灯光向上直射，形成反射光用于照明，减少灯光对员工眼睛的损伤，也有利于缓解眼睛疲劳。

除此之外，发挥全员参与，也是德国精益生产的重要组成部分。俗话说“浪费只在有浪费的现场才能看见”，所以要充分发挥一线员工的创造性和潜力，有些浪费只有他们可以看见。如员工提合理化建议和意见方面，他们不是简单的收集、整理而是要求每名主管领导专门对员工提出的建议以书面形式进行答复；在推进精益管理中，班组级、部门级的KPI指标全部由班组和部门员工共同讨论决定，保证企业从上到下目标一致、步调一致，而且严格按照节点进行总结和分析，共同提出改进方案并实施。

三、建议

（一）精益管理方面：

自兵器集团推进“全价值链体系化精益生产战略”以来，公司也积极响应兵器集团的号召，推进精益生产，取得了一定成效。但与德国精益生产应用相比，我们还有差距。客观的来说，我们许多方面还处于纸上谈兵阶段，某些方面精益的推进流于形式，并未真正创造效益、价值。正所谓“一个人或一个企业的成功都是无法复制的”，整个兵器集团的企业结构是一个特殊的存在。我们无法照搬德国精益生产的全套方法，也不能为了精益而精益。各个单位都应根据企业自身的特点和实际需求，找出适合自己的一套精益生产方法。

（二）员工培训方面：

每一个员工的高接受度是精益推进的重要方面。真正的精益是自下而上的、全员参与的精益，所以培训就成了必不可少的功课。这种培训不是简单的说教，更是从心理上进行观念的转变，授课老师本身要非常有经验、有说服力，让员工从心理上接受精益的概念，发动全员参与、充分调动每一位员工的潜力。人才是企业的核心，企业之间的竞争归根到底是人才的竞争，精益其实就是人的精益。

除此之外，我们要加大精益管理效果考核，建立自下而上的学习精益知识，领悟精益内遂机制。一方面使各级领导和管理人员明确自身的精益管理责任，另一方面要让一线员工从内心中认可和接受精益思想，在班组内形成“学习了、知道了、照做了、做好了、宣传了”五位一体的学习贯彻格局。

同时，要想方设法提高一线员工参与精益管理的积极性，加大精益管理资金投入，开展丰富多彩、富有作用的精益课题研究、建立精益示范单位和班组，推广课题研究成果。

（三）质量方面：

好的产品质量是推进精益的前提。与德国企业相比，我认为我们存在的主要问题是产品质量问题。说到产品质量问题的产生，最主要的原因还是员工的质量意识。我们要想真正推行精益生产，提高产品质量、提高员工的质量意识、提高企业的质量意识势在必行。

质量管理大师石川馨有一句话“质量始于教育，终于教育”。所以提高员工质量意识除了教育培训还是教育培训，要切实加强员工质量意识和企业归属感。

除此之外，企业高层，需加强质量培训与质量参与。质量管理之父戴明从其在美国推广质量管理的失败经验中，总结出：没有领导的参与和支持，再高明的质量管理理论，也无法落地。质量管理一定要从最高决策层抓起，要始终作为管理层第一要务和经营要点。在日本日立产机企业，员工发现质量问题的改进机会，高层领导均会亲临生产现场，对一线的员工给予表彰。

四、个人收获和体会

作为本次赴德国培训团中年龄最小、工作年限最短的一名学员，我感到非常幸运。我非常感谢集团公司对大学生班组长队伍的重视，给我们大学生班组长成长搭建平台。感谢集团公司人力资源部及人才学院在大学生班组长培养、制度、机制建设等方面所做的努力，我也非常珍惜这次培训、交流学习的机会。

这次培训中我明显感觉到自己的知识贮备不足，无论是在语言方面还是专业知识方面。在本次精益培训中，几个老师都问到我们有没有看过像《精益思考》、《机械改变世界》等书籍。我很汗颜地说都没有看过。当然我是一线班组长，接触这类书籍比较少，但并不能以此作为理由。

我想说的是其实工作的过程就是一种不断积累的过程。就像李德昌教授给我们讲的：“道生之、德蓄之、物形之、势成之”。我的理解就是四个字“厚积薄发”。只要我们在工作中积极主动、勤勤恳恳做事、认认真真学习，不断积累技术与智慧，总有一天一天会展现出来。今天的成绩来自昨天的积累，明天的成就离不开今天的努力。

（作者单位：江南工业集团公司五分厂）