对接调采技术在综采工作面推进过程中的应用

文/郑路平

对接调采技术在综采工作面推进过程中的应用

文/郑路平

在设计工作面过程中，由于受各类煤柱、陷落柱、断层、变薄带、小煤窑采空区、本单体工作面采空区等地质条件变化影响以及保护煤柱的需要，一些难以回采的块段需要予以剔除。这样部分工作面就不能布置成为矩形，推进过程中经常会出现工作面对接、调采、工作面不等长等问题，以及出现加减支架的现象。如采取的措施不当，一方面会因机尾带普采，从而给工作面安全管理带来困难；另一方面会因频繁加、减支架，影响工作面的正常推进速度。

为了减少煤炭资源损失，最大限度地回收煤炭资源，增加矿井服务年限，显德汪矿在1215工作面推进过程中，创新对接和调采工艺，不仅保证了安全生产，而且做到了“调采”不“掉产”，创造了明显的经济和社会效益。

一、工作面概况

1215工作面作为显德汪矿二采区1#煤层第三个工作面，四周受小煤窑和其它地质条件的限制，无法布置成为正规矩形工作面。为了取消护巷煤柱,减少搬家次数，显德汪矿将1215工作面布置成在推进过程对接和调采的工作面，切眼布置24个支架，工作面推进30m再对接66个支架，推进50m后工作面开始调采。调采过程中，随着工作面逐渐变长，需要逐渐增加支架，工作面支架由调采前90个增加到106个；达到最长后随着继续调采，工作面开始缩短，工作面支架也逐步减少，由最多时的106架最终减少到调采前的90个支架。见图1。

图1 1215工作面支架布置示意图

二、对接采取的新措施

以往工作面对接时，为了防止工作面 “穿袖”，会在对接巷外再掘一条小巷道，并在巷道内提前放一个支架（A支架），当工作面由切眼位置推到与对接巷支架推齐时，停止推进，将机尾一套拆开拉到新的机尾，然后将支架A后移，一直移到和对接巷的支架平齐。但在实际工作中，由于此时没有绞车，已不能用绞车配滑轮将支架后移，只能用单体将支架缓慢向后顶。由于支架较重，最重支架近20t，一根单体顶不动，需要两根单体配合，且支架后移距离较远，顶一次后单体很难找到合适的支撑点，所以将支架后移到合适的位置比较困难，最长时需要2个小时，影响开车时间。为此，显德汪矿在1215工作面切眼安装时，采取增加一个支架，减少一块溜槽的方法，且为了保证该支架能够顺利前移，还将新增支架和工作面机尾外壳连在一起，随着工作面推进支架前移。该方法的实施，不仅少掘一条小巷道，而且也去除了对接时将支架后移的环节，减轻了工人的劳动强度，缩短了对接时间，增加了开机率。见图2。

图2 对接措施对比图

三、工作面调采采取的措施

1.增加支架的具体措施

调采时，当1215工作面回采至拐弯点15m时，根据适当比例开始调采。随着调采的进行，工作面不断加长，支架也需要不断增加。以前调采时，中班、夜班正常出煤，当支架进入工作面后继续生产，当支架上侧距离巷道下侧超过500mm时，开始加第一道铰接顶梁。随着调采工作面的不断变长，工作面铰接顶梁也由最初的一道变为两道，甚至三道，工作面也由原来的综采变为综采加普采，增加了机尾段的顶板管理难度。夜班结束后，再由早班将普采梁去掉改为支架，第二天随着工作面的推进变长，、夜班机尾段继续加铰接顶梁，早班再将顶梁替换为支架。为了确保在工作面机尾不使用普采支护，显德汪矿在巷道内采用增加支架的方法。随着调采工作面缓慢变长，所加支架也从巷道内逐渐挪到工作面内，当最上一个支架上侧护和巷道下帮齐时，停止推进。当支架进入工作面后，再停下来，再加支架，循环往复，直至工作面推进到拐点。当工作面达到最长后，调采工作面将由长变短，支架也将逐步减少。

2.减少支架的具体方法

减支架的方法和加支架的方法正好相反。随着工作面的推进工作面逐渐变短，支架上侧护由和巷道下帮齐逐渐顶住上帮，此时缩短溜槽去支架。缩短溜槽时，应多缩一块，将溜槽缩到工作面以里。第一刀割煤时，机组可能割不透煤，需人工放炮清煤，推一两刀后机组就能将煤割透，去支架时和溜槽相比少去一个支架，和煤壁下帮齐，随着工作面的推进，支架逐步移到巷道里再到上帮，因少一块溜槽，根据情况，支架离上帮500mm时用绞车将支架拉出，当下一个支架再次顶住上帮时，停止推进开始去溜槽出支架，依然是多缩一块溜槽少出一个支架，直至调正。

增减支架的具体方法能确保机尾段顶板始终处在支架下面，杜绝了普采，避免了挂梁打单体的环节，不仅确保了安全，而且也保证了工作面的正规循环，做到“调采”不“掉产”。

四、结语

1.机尾段顶板管理得到了加强，保证了安全。新方法的实施，杜绝了机尾带普采，支架对顶板的支撑力远高于单体，防止了溜碴冒顶现象的发生。

2.减轻了工人的劳动强度。新方法的实施，杜绝了机尾带普采，也就杜绝了挂梁和打单体，工人就不用频繁地挂梁去梁、支单体回单体，从而减轻了工人的劳动强度。

3.组织多循环，可提高经济效益。机尾有普采时，无论是三四控顶还是四五控顶，都有放顶环节，而规程规定，放顶和采煤不能同时作业，放顶时需停止采煤。新方法的实施，杜绝了机尾带普采，就可以组织多循环，从而提高经济效益。该方法实施半个月以来，日产煤3000吨以上，从而真正做到了“调采”不“掉产”。

（作者单位：冀中能源股份有限公司显德汪矿）

（责任编辑：周琼）