应用渐密型弹性盖板针布梳理化学纤维的体会

陈玉峰

（光山白鲨针布有限公司，河南 光山 465400）

0 引言

随着在高产梳棉机上梳理非棉纤维及纤维细特化的梳理要求变化，传统的尖劈形弹性盖板针布底布弹性小、损伤大、使用寿命短、梳理效果差等问题凸显；选用弯针弹性盖板针布虽具有针密大、植针形式多的优势，但也存在易嵌杂、挂纤维、落棉多、梳理负荷大的问题。在生产实践中选用渐密型弹性盖板针布，配合渐进工艺、缓和的梳理力、适宜的盖板梳针角度等措施，能够使盖板的清洁度提高，减少盖板花多且分布不匀、长纤维多、盖板针隙挂花嵌杂等问题，有利于提高化学纤维的梳理质量。

1 化学纤维梳理用盖板针布选型

1.1 化学纤维梳理及弹性盖板针布选型的特点

化学纤维的摩擦因数大、静电多且比棉纤维转移困难。针对化学纤维粗而长的特点，梳理中长化学纤维时选用的弹性盖板针布纵向针距应大、针密也可增大；由于梳理化学纤维时的脉冲力大，纤维束在强力的挤压下易沉到梳针针根部、充塞针隙间，因而弹性盖板针布针密应减小，梳针应短而粗，以提高梳针的抗弯性能，一般采用稀密型弹性盖板针布和扁平形针身梳针；另外，化学纤维也需要足够的梳理度，针密过小则达不到要求［1］。

梳理化学纤维的弹性盖板针布针密宜不大于400针／（25.4 mm）2，梳针直径应大，总高应小，以提高针布梳针的抗弯性能，减少充塞，一般采用直针尖劈型梳针或弯针针布［2］。直针尖劈型弹性针布的底布弹性较小，针尖为尖劈型，针身钢丝截面为扁平形。采用纵向稀密型斜纹结构植针，最大针密为300针／（25.4 mm）2。

1.2 化学纤维梳理技术的发展趋势

随着市场需求的变化，差别化纤维、功能纤维呈细特化发展趋势，如0.89 dtex、1.1 dtex及更细的纤维对梳理提出了更高的要求，梳棉机也向高速高产方向发展，产量由30 kg／（台·h）提升到80 kg／（台·h），因此，梳理化学纤维时面临针布的针密加大、梳理度提高、梳理力增大的新问题。

1.3 尖劈型弹性盖板针布梳理化学纤维的问题

为了减少化学纤维嵌杂，提高其梳理度，一般选用尖劈型弹性盖板针布，但应用尖劈型弹性盖板针布梳理化学纤维时易出现如下问题：底布弹性小，梳理化学纤维时的脉冲力大，梳针和底布损伤大、使用寿命短、梳理效果差。尖劈型盖板针布使用36个月后，出现底布撕裂、乱针、倒针、嵌杂的问题，见图1～图3。同时，由于细特纤维的根数增加，需要增大针密来保证梳理效果，但是，由于尖劈型弹性盖板针布针形和针身钢丝直径局限，针密最大为320针／（25.4 mm）2，若再增大针密，面临制造技术的困难；另外，梳针植角一般为75°，如果再减小，面临梳理力大、损伤大的问题，将对弹性盖板针布用底布强度提出更高的要求，因此，尖劈型弹性盖板针布与锡林针布配套成为梳理质量提高的瓶颈。

图1 底布开裂

图2 尖劈型梳针乱针后嵌杂

图3 尖劈型弹性针布倒针挂纤维

2 渐密型弹性盖板针布在化学纤维梳理中的应用

2.1 渐密型弹性盖板针布的梳理特点

渐密型盖板针布花纹型植针形式，采用多种密度进行植针，有利于握持纤维和分梳；现为前后稀密和横向密、纵向渐密的曲线形排列，每一根弹性盖板针布的针距由大变小、针密逐渐增大，在梳理时每根弹性盖板针布的入口处针距大，并逐渐减小，出口处的针距达到最小，使盖板针布与锡林针布相互分梳作用达到最佳状态，从而改进对纤维的梳理、除杂，降低生条以及成纱棉结［3］。

2.2 渐密型弹性盖板针布梳理化学纤维的优缺点

优点：能够提高梳理效果，特别是在加工细特纤维时提高了梳理度。

缺点：弯针的植角为72°～75°，总高为7.5 mm～8.0 mm，其控制能力强而释放能力弱，在梳理过程中易出现挂纤维、嵌杂、梳理力过大造成的锡林绕花、盖板花多且不匀等问题。加工高强度涤纶纤维时，需要放大隔距，优化工艺，减少静电产生，满足梳理强度的要求。

2.3 渐密型弹性盖板针布梳理化学纤维的效果

2.3.1 梳理细特粘胶纤维

在用R 1.33 dtex×38 mm细特粘胶纤维赛络纺R 14.8 tex纱时，分别采用MCZ32型和MCH52渐密型弹性盖板针布梳理粘胶纤维，其生产工艺参数和成纱质量对比见表1。

从表1可见，选用MCH52渐密型弹性盖板针布进行梳理后，由于其控制纤维能力强，梳理效果好，产品质量得到了提高。在具体生产实践中，要注意对隔距适度放大，采用渐进分梳，提高梳理强度，缓和减小梳理力，从而保证梳理效果。

2.3.2 梳理涤纶纤维

在JWF1203型梳棉机上加工1.33 dtex×38 mm涤纶纤维，定量为25 g／（5 m），出条速度为180 m／min。在使用 MCZ24型弹性盖板针布过程中出现了棉结多的问题，收紧隔距后则出现绕锡林问题；选用MCH32渐密型盖板针布，梳理效果好，但是出现了盖板花多且不匀的问题，见图4；进行工艺参数优化后，上述问题得到了改善，见图5。梳理工艺参数及成纱质量对比见表2。

表1 采用2种弹性盖板针布的梳理工艺参数和成纱质量对比

图4 优化前盖板花状态

分析表2数据，在纺涤纶纤维时，隔距要进行优化，重点是后固定齿条盖板和主区入口的隔距，原有的隔距设计偏紧，入口小，阻力大，影响纤维横向转移，出现纤维集聚造成棉网转移困难、落棉不匀且多的问题；采用渐进隔距后，纤维入口处的转移阻力减少，实现了渐进分梳，预分梳区加强梳理效果为精细分梳区提供了条件，配合罩板落棉控制措施，能够实现正常落棉［5］。不进行工艺优化，会因隔距过小而造成梳理力过大、静电集聚、绕锡林，影响分梳效果。

图5 优化后盖板花状态

表22种弹性盖板针布在不同梳理工艺参数下的梳理效果对比

2.3.3 优化MCH型弹性盖板针布植角控制落棉

在FA203A型梳棉机上加工涤纶：1.1 dtex×38 mm占比70%，1.33 dtex×38 mm占比30%，出现落棉多、质量不好的问题。优化MCH型盖板针布的植角后，落棉问题得到明显改善，见表3。

表3 不同弹性盖板针布梳理涤纶的落棉控制对比

由表3可见，尖劈型盖板针布的植角为75°，纤维在锡林和盖板针布间容易转移，杂质和棉结易转移出分梳区，且落棉较少、清洁效果好、不嵌杂，但是梳理效果差。采用渐密型弹性盖板针布后，增大了盖板的植角，减少了控制强度，增加了齿密，同时刺辊转速适度增大，提高梳理度，为增加产量提供了良好的条件，取得了良好的梳理效果。

2.3.4 梳理超细特莫代尔纤维

超细特纤维较棉纤维更细，截面内的纤维数量增加，当加工莫代尔纤维0.89 dtex×38 mm时采用尖劈型弹性盖板针布，达不到质量要求；当采用AC2030×01740型锡林针布和MCH52渐密型盖板针布配套使用，质量得到了明显的改善，仅是盖板落棉率达到1.88%而使成本增加；经过优化选用植角为78°的弹性盖板针布，使梳理隔距配合渐进隔距，达到了改善梳理效果和稳定质量的目的，质量对比见表4。

由表4中可见，用渐密型弹性盖板针布梳理超细特莫代尔纤维，当弹性盖板抓取控制能力强、释放能力弱时，易出现盖板花量大的问题。结合实际情况，采取78°大植角弹性盖板针布，其梳理强度通过针密提高，转移通过角度来控制，用抓取和释放相结合的控制措施，实现了质量的稳定［6］。

表4 超细特莫代尔纤维在不同梳理工艺参数下的质量对比

3 结语

3.1 针对纤维细特化的梳理需求，采用尖劈型盖板针布配合高产梳棉机梳理化学纤维的效果不好。

3.2 MCH渐密型弹性盖板针布具有针密大、植针形式多样的优势，但是使用过程中易出现盖板嵌杂、挂纤维、落棉多、梳理负荷大的问题。

3.3 实际生产应根据纤维特性，选取适当隔距从而控制静电产生，配合渐进工艺、缓和梳理力、增大弹性盖板针布梳针植角等措施，方可达到高质高产的效果。

［1］费青，阙浩英，陈海涛，等.梳理针布的工艺特性、制造和使用［M］.北京：中国纺织出版社，2007：16－49.

［2］刘小云.浅析梳棉机弹性盖板针布充塞挂花起因［J］.纺织器材，2011，38（2）：11－14.

［3］张文赓，郁崇文.梳理的基本理论［M］.上海：东华大学出版社，2011：36－42.

［4］孙鹏子，王兰，张志丹，等.刺辊预分梳板隔距对生条质量的影响［J］.棉纺织技术，2007，35（8）：6－8.

［5］费青.高产梳棉机提高除杂作用的研究与分析［J］.棉纺织技术，2007，35（8）：1－5.

［6］孙鹏子.高产梳棉机工艺技术理论的研究［M］.上海：东华大学出版社，2002：20－26.