蒸压加气混凝土砌块质量提升研究

李海泉　常秀丽　刘修敏　赵明泉　张巍

摘要 ：随着中国建筑业墙体材料改革的需要，蒸压加气混凝土砌块作为一种绿色环保墙体材料应用越来越广泛，但是同时砌块本身也存在一些问题，本文通过对砌块生产车间从原材料进厂到出厂检测展开调研，分析，制定对策，解决了产品质量问题，并降低了成本。

关键词 ：蒸压加气混凝土砌块 现状调查 分析原因 巩固措施

一、前言

随着中国建筑业墙体材料改革的需要，蒸压加气混凝土砌块作为一种绿色环保墙体材料应用越来越广泛，聊城金龙节能建材有限公司是集团公司下属建材企业公司，拥有年产40 万立方米的蒸压加气混凝土砌块生产车间。

蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、粉煤灰和石膏为主要原料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、预养、切割，在高温（180-200℃）高压（10-12个标准大气压）下养护10-12个小时而制成的细密多空状轻质加气混凝土制品。加气混凝土的干体积密度一般为400-700kg/m3，相当于趋同混凝土的1/5左右，可以大大减轻建筑物的自重，其孔隙率达70%-80%，具有保温隔热性能好、吸声隔声性能好、耐火耐热性能好、可加工性强、抗震性能良好等特点。

但由于目前对蒸压加气混凝土砌块生产工艺不能熟练掌握，导致砌块出现了一系列质量问题，如：外观质量差，掉脚、裂纹、强度低，干密度大，生产成本高等，为确保提升蒸压加气混凝土砌块的品质，降低成本，我们组织东南大学材料科学与工程学院相关专家成立课题组，建立了合作关系，在企业现有生产工艺和主要原材料的基础上，在不大变动工艺的基础上，优化产品配方和工艺，充分利用东南大学多年来在蒸压加气混凝土（ALC）研究与产业化的成果，稳定和改善产品的外观质量和各项性能，降低成本，进一步提升产品的技术水平，成立了砌块提升小组，组织对蒸压加气混凝土砌块质量进行研究。

二、现状调查

经过我们提升小组成员多次针对蒸压加气混凝土砌块从原材料进厂检测，生产到出厂检验展开调查，目前砌块存在的主要问题是抗压强度低和生产成本高；其次，干密度大和外观质量差，并伴随掉角裂纹等问题发生。

三、分析原因

砌块提升小组利用系统图对蒸压加气混凝土砌块的主要质量缺陷抗压强度低和生产成本高进行了详细分析，详见下面关联图1：

通过关联图我们可以看出，造成蒸压加气混凝土砌块外观质量差，强度低，干密度大，生产成本高的主要原因为：

1、料浆密度大；

2、配合比调整不及时；

3、工人专业知识匮乏。

4、管理不到位，过程控制不严

四、制定对策

实施一：料浆密度大

1、对技术人员进行培训，熟练掌握料浆配制技巧。

2、每次制浆均通过密度计测量，明确责任人，建立生产制浆记录，定期对其检查。

实施二：配合比调整不及时

1、试验室配备专业的试验员，加强培训；

2、实验室与生产有效配合，形成实验室指导生产。将实验室原材料的检测结果及时报到生产车间，以备对配料进行及时的调整。

3、定期检查配合比调整通知单。

实施三：工人专业知识匮乏

1、对操作工人进行专业知识培训和技术指导，与高校合作，邀请专家对现场操作工人进行现场生产配料指导，并进行理论学习，使工人尽快掌握砌块从原材料进厂控制-生产工艺-出厂检验各个环节的关键点，确保产品质量。

2、定期到车间现场进行指导和检查，及时发现生产中出现的问题，给出解决方案，并做成建材提升指导书，及时帮助解决问题。

实施四：管理不到位，過程控制不严

1、通过试验优化生产配合比，生产配合比加强管理，由专人负责，配合比如需调整，必须有实验室下发的配合比调整通知单。

2、加强生产过程控制，定期做成本分析。

3、建立奖罚制度。对于无视生产制度，不严格按照要求进行生产的严厉处罚。

五、效果检查

经过我们提升小组的密切配合，蒸压加气混凝土砌块质量取得了明显的效果，有效地提高了产品质量，降低了成本，满足要求。

经济效益：本成果全部政策实施后，提高了蒸压加气混凝土砌块质量，同时降低了生产成本。通过合理调整石灰、水泥和铝粉掺量，每方降低了约3元，按年产40万方计算，降低成本120万元，给公司带来经济效益约100万元。

六、巩固措施

1、在后续生产中我们将继续执行和完善相关对策措施，实现经济效益和社会效益的统一。

2、我们将本次研究的成果总结成《蒸压加气混凝土砌块作业指导书》，经审批后，下发到车间，用以指导生产。

七、总结

通过本次针对蒸压加气混凝土砌块质量从管理到生产的具体实施展开研究，我们得出了一套有关蒸压加气混凝土砌块质量控制方法，并收到了良好的效果，提高了质量，降低了成本，进一步稳固了公司在市场中的核心竞争力。同时，对提升小组成员的个人能力的提高和对砌块专业知识的掌握、解决问题的信心都有了很大的促进作用。