机械产品质量控制与抽样检验探析

黄领周

【摘要】在全球经济飞速发展的背景下，国内市场经济也逐渐面临越来越来大的竞争压力。机械产品的质量好坏将会直接影响到客户的购买选择，从而间接影响到了产品所属企业单位的经济收益，而企业单位也会由于缺乏资金收益而无法保证以后的产品质量，长此以往下去就会影响到市场经济整体的发展状况。因此，本文就将通过对机械产品的质量控制进行系统的论述，对产品质量产生影响的因素进行归纳整理，并总结对机械产品质量抽样检验的常规步骤与常见办法。

【关键词】机械产品；质量控制；抽样检验；功能

在进入机械产品的制作程序时，企业单位必须采取专业的技术操作才能保证产品的质量，除此之外还需要加强对机械产品的质量的管理控制，才能进一步确保产品的功能特性。对于机械产品的质量控制主要是将产品进行相关的质量检测，排除掉生产过程中质量不达标的，这样才能让产品的特定功能达到规定的标准，保证质量的同时也能满足到顾客的需求。因此，本文就将从机械产品的影响因素、检验对象、检验步骤以及检验办法等多个方面的内容进行更深一步的研究分析与描述。

1、对机械产品进行质量控制的概述

对机械产品实施质量控制是通过采取专业的技术操作，排除掉不合格、不达标的产品，从而保证机械产品能够达到要求的质量标准，这样的质量控制一般会发生在产品生产的过程中。可见，完善的产品质量控制体系是保证产品质量的基本前提，因此，必须建立完善机械产品的质量控制体系，才能进一步保障产品最终的质量问题。

对产品的质量保证主要体现在材料质量、设备工艺以及人员技术这三个方面。第一，制作机械产品必须要从生产源头上严格把关，控制好对产品原材料的选购与质量检测，切实选用符合标准的原材料才能进行产品后期的加工程序。第二，产品单位应该实施对设备工艺的控制管理，例如将各种生产设备、实验设备、测量设备都进行定时的质量检验，并对出现问题的设备进行及时的维修工作，同时在设备使用之前做好充分的测试工作。第三，应该对制作产品的工作人员进行事前专业培训，充分调动员工工作的积极性，从而降低在产品制作时可能出现的人为因素，从细节方面减少差错保证了产品质量。

2、机械产品质量的主要影响因素

2.1产品的市场调研质量

要想制作出满足顾客需求的机械产品，就必须提前进行详细直观的市场调研，在把握好产品方向之后才能将产品的质量、功能特性做好准确的定位。一旦满足了客户的购买需求，就能保证企业单位的经济收益，进一步开拓产品市场。

2.2产品的设计质量

在做好市场调研、准确定位产品特性的基础上，才能展开后期产品制作等工作，首先就需要完成产品的设计初稿。从产品的构想到最终的设计定稿，都应该逐步实现规范化，因为这将直接决定了产品的最终效果，牵涉到企业单位的经济效益。

2.3产品的制造质量及使用质量

产品设计工作完成后就要进入产品制造的环节了。在制作产品时应该按照设计图纸的要求、规格等严格执行，降低生产过程中人为因素所造成的质量影响，加强产品的加工与检测设备的管理，这也是控制产品质量的关键环节。

当顾客购买并开始应用产品以后，会针对产品的性能等质量方面存在更优良的要求或者意见，这时就需要仔细收集客户对产品使用效果的建议，促使单位不断完善产品的研发，争取获得更广泛的客户资源，做好售后服务。

3、机械产品检验的常规步骤

机械产品检验的常规步骤主要分为四步。首先，由于各类机械产品的使用功能、效果、用途均有所不同，所以无论是产品整体还是局部的零件都具有各自的产品特点。这就要求产品检验时必须认清产品的主要功效特点以及性能，例如耐腐蚀性、承载性等特殊性能。

其次，还需要分辨机械产品的质量特征。这是因为产品性能不同而使得材料、结构等也出现了不同的质量特征。其中部件部分就具有功能、结构、部件连接灵活性以及使用寿命的差异，而零件部分则因为所选材料性能的不同差异而显示出结构尺寸、几何参数等特征的不同。

此外，由于机械产品数量上的差异，实际情景中常常会采用全数检验以及抽样检验这两种质量检验方式。前者适用于需要严格检验的、检测方便、费用小等特点的机械产品，而抽样检验则适用于批量生产的机械产品，其基本原理就是根据个别产品抽样检验的抽样数据等质量检测结果来判定同一批次产品的质量。

最后，应该注意产品的测量设备以及测量精度。测量精度是由测量仪器的检测精度所决定的，这就要求不仅要选择精密的仪器还要综合考量测量所需成本与企业预期的经济收益，因此大批量的机械产品一般会选择专业仪器进行测量，而小批量的产品就会选择通用的量具进行精度的测量。

4、机械产品检验办法

机械产品的质量检验一般包括对原材料、加工程序以及完工后最终的质量检验，这三项是质量检验生产过程中必不可少的重要环节。第一，原材料的好坏程度决定了机械产品后期的加工质量，必须按要求预先进行耐压试验等，确保符合规定标准。第二，产品在加工过程中容易出现质量问题，一旦出现问题之后必须立即解决，避免更多产品材料的耗费。第三，在完成产品制作之后、出售使用之前应该对批量生产的机械产品通过随机抽样进行质量检验工作，包括性能、外观等多个方面。产品只有经过质量检验才能提供有效的质量数据，进一步保证产品质量。

在实际的产品质量检验过程中，对零件部分经常采用以下五种质量检验办法。首先几何量的测量主要针对产品的尺寸、外观、位置等结构，常常采用比较法、激光反射法等测量方法。另外对于产品力学性能的测量主要针对产品硬度、压缩拉伸能力以及弯曲扭转能力等内容。而产品的断口分析主要研究断口断裂的原因、性质、方法机制以及断裂过程等内容，进行宏观与微观结构的直接分析。金相分析法则是通过对产品结构内部的细微结构进行检验而发现质量缺陷。此外對于机械产品内部缺陷的检验还可以通过无损检测法，它主要包含超声、射线、涡流等检测方式。而在实际的产品质量检验中，对于产品整体的质量检验主要是针对产品功能、结构力学、使用寿命以及负载能力等内容的检验，这几项具有代表性检验办法不同于其它检验，都是在产品的实际应用过程中而获得最终的检验结果的。

5、总结

伴随着科学技术的长足发展，人类对于产品的性能需求也逐渐增加，机械产品在市场经济中将会面临着更大的竞争压力，这就意味着企业单位必须从产品质量与功能方面入手来增强单位的经济收益。对于机械产品进行质量控制就必须建立针对产品质量的管理体系，对整个产品的制作流程都能做到管理保障。通过分析影响产品质量的关键因素，可以对常见质量问题归纳出有效的质量检验措施，这对于使用者本身以及企业单位双方都是很有益的。

参考文献

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