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江淮汽车扬州新基地投产

2014年12月28日，具备年产10万台皮卡及SUV生产能力的江淮汽车扬州新基地举行落成投产仪式，定位中高端的江淮二代皮卡帅铃T6从新基地顺利下线。这是时隔两个月后，继蒙城安驰新基地投产之后，江淮汽车在合肥大本营之外的又一现代化整车新工厂。

新基地项目总投资20亿元人民币，一期投资12亿，项目用地480亩，建筑面积12万平方米，用于生产扬州江淮一代、二代皮卡及非承载式SUV产品。预计，项目建成投产后，可实现年销售收入100亿元左右。新基地整体按轿车的标准设计建造，达到行业领先水准，集绿色、环保、智能和柔性化等诸多优点于一身。冲压车间新建两条高速油压线，最大油压机2000t；焊装车间主拼线配备58台焊接机器人，实现对车体关键部位的精确焊接，大大提高了自动化率。

武汉瑞威特QYJ-Z320型全自动精冲机推介会在武汉成功举办

2014年12月25日，武汉瑞威特机械有限公司同武汉大学合作开发的QYJ-Z320型全自动精冲机推介会在武汉成功举办。本次推介会特别邀请了中国锻压协会副秘书长齐俊河和精冲委员会干事长王明涛参加。齐俊河在讲话中指出，武汉作为精冲企业比较集中的地区，在精冲工艺方面积累了大量的经验，应该利用好这些宝贵的财富，更好的为精冲行业服务。武汉地区部分精冲企业、科研院所和精冲行业的老专家约30余人一同参加了此次推介会。

QYJ-Z320型全自动液压中心定位复合导向精冲机，采用了先进液压伺服驱动可以满足不同工艺对速度和力度的可控要求，不仅具有当今世界先进精冲机所具有的各环节检测反馈系统及各类智能化功能，而且在增强设备运行精度、运行刚度、往复闭合重复精度、提高模具保护能力、提升换模效率及装模安全性等方面又有创新和提高，是集计算机技术、电子技术、液压伺服技术、无级调速技术、检测技术、控制技术和抗干扰技术等先进技术于一体的精冲设备。

中国（泊头）汽车冲压模具技术发展研讨会成功举办

2014年12月20日，中国汽车冲压模具技术发展研讨会在泊头成功举办。本次活动由中国锻压协会和泊头市模具协会联合主办，泊头市工业信息局承办，中国锻压协会张金秘书长、泊头市张隽副市长、河北省模具协会张靖懿秘书长、泊头工信局齐善存局长等领导参会。

论坛邀请了上海大众汽车的模具规划经理暨上海交通大学硕士生导师王洪俊高级工程师、一汽轿车冲压部资深专家马天流高级工程师、扬州锻压机床股份有限公司的刘宁经理、中国锻压协会冲压委员会干事长刘明星和中国锻压协展览部冲压钣金项目主管王思杰做报告，来自当地30多家冲压模具企业的50多名企业高层参会聆听报告，并进行了深入的交流。

扬力“116”工程创新成果发布会顺利召开

2014年12月16日，扬力集团举办的第五届“116”工程创新成果发布会在扬州隆重召开，来自全国各地1000余名专家和客户代表到访扬力集团，共同见证了扬力“展现新变化，创造新未来”的实力和梦想。本次创新成果发布会对外发布了扬力在汽车、机车、船舶、电力电器、工程机械、环保设备、航天航空等装备领域应用需求的冲压、钣金、折弯、剪切、激光切割等高难度加工领域所需技术装备进行优化升级的诸多创新成果，并将新研发的数十种单机多功能设备和12条具有国际先进、国内领先水平的自动化连线装备进行了集中展示。

活动次日，由扬力集团主办的创新论坛顺利召开。论坛上，包括中国锻压协会副秘书长齐俊河、济南方德自动化设备有限公司总经理张德合、昆山嘉华电子有限公司总工程师殷黎明等权威专家各抒己长，分别就我国冲压行业的未来发展、大型冲压线自动化解决方案和电子产品高速级进冲模技术进行了阐述。

浦项制铁将在渝建第二家汽车板加工厂

2014年12月16日，浦项制铁已经正式决定在中国内陆的重庆设立第二家汽车板加工厂(P-CCPC第二工厂）。这主要缘于日本、欧洲及韩国汽车生产企业竞相在该地区投资设厂。据了解，2008年5月份竣工的浦项重庆第一加工厂生产能力为17万吨，而拟建的第二加工厂的产能规模为14万吨，两厂年产能总量将达到31万吨。作为全球最大的汽车制造基地，各大知名钢铁企业在中国的竞争也日趋激烈。

齐二2500t多工位自动冲压生产线建成投产

2014年12月6日，由中国通用技术集团齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司与德国哈格自动化公司合作开发的高端重型2500t多工位自动冲压生产线，在华南最大冲压中心广东福迪汽车有限公司生产基地建成投产，同时交付用户的还有800t落料自动化生产线，另一条3200t多工位自动冲压生产线正在调试中。

该生产线用于汽车薄板冲压零件的全自动高效加工，包括板料拆垛系统、上料系统、板料喷油系统、多工位压力机主机、高速电子多工位传送系统及下料系统；配备了可编程控制步距、节拍的德国高速电子三坐标传送装置，采用了德国数控液压垫、湿式离合器；可以代替两条由4～6台压力机组成的冲压生产线，其主机台面尺寸达到了7500mm×2600mm(左右×前后），冲压节拍最高可达每分钟25次，可实现25000kN的满负荷工作，生产效率提高2～3倍。该生产线各主要技术参数、性能指标达到国内领先、国际先进水平，已被列为国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项项目，堪称汽车冲压设备的一次变革，对实现国内汽车装备业的跨越式发展具有重要意义。

日本SUMIKURA（住仓）中国工场竣工

2014年11月28日，日本SUMIKURA（住仓）株式会社位于湖州市德清经济开发区的中国工场正式竣工，并通过验收。为了进一步提高日本SUMIKURA（住仓）株式会社在汽车板材落料线、摆剪、飞剪和纵剪等领域在全球，特别是中国市场的竞争力，建立SUMIKURA（住仓）中国工场是市场细分的必然战略。日本SUMIKURA（住仓）工场是完全按照日本机械设备制造厂的建筑标准要求，设计、建筑而成的高标准厂房，将于2015年元月投产。