新徐锻的中兴之路

文/代建超

新徐锻的中兴之路

文/代建超

徐州历史上为华夏九州之一，地处苏、鲁、豫、皖四省接壤地区，东襟淮海，西按中原，南屏江淮，北扼齐鲁，素有“五省通衢”之称，现以建设工程机械为主的国际装备制造业基地、能源工业基地、现代农业基地和商贸物流中心，淮海经济区的中心城市为发展目标。坐落在徐州市铜山区的江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司（以下简称“徐锻”）始建于1951年，1964年开始批量生产开式机械压力机，并于当年被原第一机械工业部认定为国家首批机械压力机定点生产企业。2000年，企业按照现代企业制度改制，同年进行技术改造，新建5000平方米厂房和附楼，用于精加工、高性能压力机装配和高速压力机的研制。2006年被认定为江苏省“高新技术企业”，同年，“江苏省徐州锻压机床集团”成立。2007年被确定为“江苏省首批创新型试点企业”。2007年12月国家标准化管理委员会批准徐锻组建全国锻压机械标准化技术委员会数控高速压力机工作组（SAC/TC220/WG1）。2010年被确定为国家火炬计划重点高新技术企业。2010年徐锻与华中科技大学联合设立江苏省企业院士工作站。2010年2月经批准徐锻又设立了江苏省博士后科研工作站。自2005年至今徐锻连年被评为中国机械行业500强企业。公司成立63年来一直为国有独资企业，江苏富仁集团于2014年7月25日通过江苏省国资委产权交易平台成功受让徐锻集团公司80%股权，徐锻成功改制为混合所有制企业。

江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司副总经理柯尊芒

2014年10月本刊记者采访了徐锻副总经理柯尊芒。柯尊芒介绍到徐锻始终坚持“做精品机床、树一流品牌”的经营方针，不断加大科技投入和产品结构调整力度。目前，徐锻主要的产品包括：JH、JZ等系列开式高性能机械压力机，JE25系列开式双点机械压力机，JH31、JH36系列闭式单、双点机械压力机，JL31、JL36系列整体框架式闭式单、双点机械压力机；DPS1、DPS2L、DPS4L系列高精度伺服单、双、四点压力机；JF75G系列、JK36系列大型闭式高速精密压力机；VH、SH系列开式超高速机械压力机及JL75G系列高速多连杆超精密压力机；NTP系列数控转塔冲，汽车大梁冲；Y27、Y32系列液压机以及机械手冲压线、电机定转子冲压生产线、汽车滤清器、刹车片、座椅、汽车高强钢伺服热成形生产线、电机壳体等成套生产线、电视机背板、冰箱面板生产线、汽车钢圈成套制造设备等三十大系列二百多个品种。产品广泛应用于汽车、家电、电子、电机、电器、IT、五金、农机、军工、仪器仪表、航空等行业。公司针对汽车行业研制的大型冷冲压和热成形伺服压力机生产线居国内领先水平。

技术实力

首先，柯尊芒向本刊记者介绍到，早在1984年末徐锻就开始大量引进技术人才，早期徐锻产品研发品种是比较多的，通过不断的实践摸索，调整产品结构，徐锻的机械压力机质量在国内具有绝对的优势，1978年获全国质量评比开式压力机第一名。徐锻的多个产品荣获国优、省优和部优称号，其中10t、16t压力机曾获锻压行业质量最高奖项——国家“银质奖”。2006年12月，徐锻被江苏省科技厅认定为“江苏省高速数字锻压机械工程技术研究中心”。徐锻自主研发的DP系列高精度伺服电机驱动数控压力机产业化项目被纳入2007年度国家火炬计划。2012年徐锻“DP31-80型高精度伺服电机驱动数控压力机”经机械工业联合会评审被授予“2011年度中国机械工业科学技术进步奖三等奖”。徐锻自主研发的JL75G-60型数控高速超精密压力机获江苏省首台（套）重大装备及关键部件奖，自主研发的JK36-400型高能效工业电机铁芯自动精密冲压线、JH31-800型闭式单点压力机、JH71-800Y型数控闭式多工位高速冲压线、DP31-400型半闭式快速伺服压力机、DP75G-200型闭式双点高速伺服压力机、DP36-500型大型闭式伺服压力机顺利通过省级高新技术产品认定；自主研发的JF75G-125A双点高速精密压力机、SD-110多工位压力机、SH25超高速压力机、DP31-80伺服电机驱动数控压力机、JH36-800E型数控闭式双点压力机等产品被认定为国家重点新产品。2013年6月由徐锻牵头制定的两项国家标准《闭式高速精密压力机精度》及《开式高速精密压力机精度》颁布。2014年6月17日徐锻联合华中科技大学联合研制的DPSH-600闭式四点伺服多连杆机械压力机试制成功，是国内首台超高强钢热成形冲压线的主机设备。伺服压力机以其高精密性、高稳定性、高智能化的控制应用特性，已成为新一代绿色智能高效压力机的典型代表，其未来必将带来中国锻压设备的一场技术革命。

加工实力

谈到徐锻的加工实力，柯尊芒说，徐锻积累了六十余年的生产经验，拥有雄厚的技术装备和强大的生产组织能力，现有各种机器设备695台，其中精、大、稀设备86台，拥有淮海经济区最齐全的热处理装备。近年来，更是不断加大投入，陆续购置了大型五面体加工中心、大型卧式加工中心、大型数控落地镗铣床等关键精加工设备40余台，公司的生产规模和装备工艺水平得到大幅提升。目前，徐锻将重点面向汽车、家电等领域，定位中高端市场，加快调整步伐，不断加大技改投入资金，一期规划初步投入5000万元，扩建厂房、购置设备，进一步提升公司加工和装配实力，促进企业成功转型升级。

产品市场

市场发展

几十年来，徐锻在市场销售了大约10万台设备，由于产品质量较好，到目前为止，徐锻六七十年代的设备还在大量使用，为徐锻树立了良好的品牌形象，行业内和用户均有口皆碑。“环球”牌压力机自1997年以来已连续16年被评为江苏省名牌产品，“环球”商标2004年被评为江苏省著名商标。徐锻的快速发展主要是在2000年～2007年，2000年徐锻按照现代企业制度改制，改制后公司应该获得了较大的发展。2007年公司销售规模到了4～5个亿，近几年来就一直在这个区间徘徊。2013年，由于市场环境的变化，销售额下滑10%。市场下滑的原因一个是市场总量的缩减，一个就是市场竞争加剧，导致产品销售价格下滑。目前，改制后的新徐锻为“避开红海竞争、展开蓝海战略”，将继续坚持“做精做专”的经营方针，并明确了公司未来的发展方向——即成为国内一流的伺服自动化冲压生产线制造专家。为此，新徐锻在充分发挥其在锻压设备领域品牌和技术优势的基础上，融合了一批智能控制系统、模具、加热炉、机械手等领域的优势企业，强强联合形成了汽车超高强钢热成形生产链，定位中高档市场，面向汽车领域广阔的热成形市场，隆重推出具有超大行程、超高精度的多连杆伺服压力机，该型压力机是专门针对汽车超高强钢热成形工艺所研制的锻压设备，连接加热炉、传送带、机械手、带淬火功能的模具等装备后形成的超高强钢热成形冲压线，技术达到国际先进水平，填补了国内空白，完全可以替代进口，是实现加快我国汽车轻量化进程的重要途径，市场前景极其广阔。

市场销售理念

关于营销理念柯尊芒谈到，现在市场竞争在于价格竞底，这对行业来讲是非常不好的现象。同样的产品，五、六家企业竞争，价格很快就下来了，这对于大企业来讲，利润太低是无法维系生存的。有的人认为做销售很辛苦，很多时候是因为没有找到打动客户的点，这个点就是能站在客户的角度考虑问题。销售设备的人员不能以销售设备为目标，而是要充分考虑客户的需求，为客户选择合适的设备，为他们提供整体解决方案。很多客户购买设备并不完全是按照价格来选购的，如果设备不合适，即便是价格再低也不会购买。所以说，设备商在销售设备的时候一定要了解用户的加工工艺，为他们提供整体解决方案。其实，对于徐锻来讲，并不是所有的工艺方案是自己想出来的，很多工艺方案都是来源于用户。由于客户比较多，徐锻有专门的工艺人员研究客户的工艺，去反复思考，理解透了，这样便可以推荐给新的客户，为客户提供适合的设备。如果一个设备商，没有多年为行业服务的经历，没有进行多年的用户工艺经验积累，也就没有这样的优势。

企业转型升级

谈到企业转型柯尊芒介绍到，目前徐锻正处在转型升级期，转型升级主要围绕企业改制和产品定位两个方面。首先，徐锻原来是国有企业，企业改制后股权多样化，解决了激励机制问题，在新的激励机制下，提高管理水平、提高成本控制水平，提高产品质量。其次就是产品市场定位，每个企业的产品市场定位非常重要。以前市场好的时候，企业可能这方面感触不是特别深，但在大环境不好的情况下，如果很多企业都在做同一种产品，就无形中给企业造成了经营压力，因此，要转型升级的企业一定从差异化入手。首先要根据企业自身实际情况，确定服务行业和目标产品。徐锻的产品定位主要围绕伺服化、高速化、大型化、自动化进行转型升级，这个产品方向是以市场为先导的，可以说是根据我国快速发展的行业形势进行的产品结构调整。

DPSH-250型伺服压力机

伺服化

上世纪九十年代，国外部分机构开始研究伺服电机在压力机上的应用技术。1993年日本会田（AIDA）公司率先研发出了首台伺服机械压力机，但日本小松（KOMATSU）公司后来居上，从1998年开始，陆续研发出HCP、H1F、H2F/H4F、H2FB/H4FB等型号的混合传动伺服机械压力机350～42000kN系列产品，现在日本生产伺服压力机厂家已达到十余家。在2007年的北京国际机床展会上，德国舒勒（SCHULER）公司成功展示了2500～6300kN系列机械伺服压力机产生巨大反响。2008年7月，日本成形机床协会颁布首个伺服压力机行业标准——SERVO PRESS-SAFETY REQUIREMENTS AND MEASURES。2010年4月，加拿大标准协会（CSA）发布动力压力机最新标准CSA Z142，其中列入了伺服机械压力机的相关内容。现在伺服压力机在国外已经成熟应用。国际上，日本的小松（KOMATSU）公司和网野（AMINO）公司、德国舒勒（SCHULER）公司、西班牙法格（FAGOR）公司等企业都能大批提供伺服压力机，在日本，伺服压力机已经占到总产量的50%，而国内尚无一家公司能批量生产伺服压力机。国内一些高校和企业也在开始介入该领域，其中的主要代表有徐锻、金丰、协易、无锡山田、常州中兴西田、济二等公司。

2006年，徐锻研究的“高精度伺服电机驱动数控压力机开发与产业化”项目承担了江苏省科技攻关计划，获得省科技扶持资金60万元，项目已结题并顺利通过验收，展机在北京国际机床展引起巨大轰动。2008年，徐锻承担了“伺服电机驱动数控精密压力机”江苏省科技成果转化专项资金项目，获得省科技700万元资金扶持，项目已结题并顺利通过验收。2013年，为了促进汽车轻量化的进程，在板材热成形领域迅速填补国内空白，实现替代进口的目标，徐锻和华中科技大学签订了关于“数控伺服成形设备目标产品的设计技术服务”的合作协议，专门研发一种适用于汽车高强钢板材热成形的核心装备。通过原型机研究，已经掌握了核心传动机构及零部件仿真技术和关键制造技术，已经取得6000～12000kN热成形压力机系列的设计制造基础。

高速化

JL75G-60型闭式双点高速精密压力机

JH36型大型闭式压力机冲压生产线

高速压力机一直是徐锻的主打产品，徐锻在高速压力机领域具有长时间的积累和沉淀，徐锻在该类产品方面也一直处于国内领先地位。早在1985年，徐锻和济南铸锻研究所成立高速压力机科研生产联合体。2002年VH45开发试制成功，每分钟可达600多次，达到国内领先水平。2006年，徐锻确立了争取成为中国最大的高速冲床研发制造基地的战略目标。2011年，徐锻自主研发的JL75G-60闭式双点多连杆高速压力机试制成功，标志着具有国际先进、国内领先水平的中国第一台多连杆高速压力机成功在徐锻诞生。

高速压力机的市场方向主要有两个：电子行业和电机行业。电机里的硅钢片大部分厚度是0.5mm，而现在为了减小电机内部的涡流损耗，大多数厚度为0.35mm，加工材料越薄，就意味着对模具、材料的加工精度要求越高。在电机的加工精度上，徐锻高速压力机接近或达到日本水平。但是，我国精密电子行业的高速压力机设备基本被国外垄断，尤其是日本设备，我国高速压力机的加工精度与国外相比大还有相当大的差距，这也是徐锻乃至我国高速压力机装备企业面临的技术瓶颈。高速压力机中所需要的功能部件——滚动轴承也是制约装备的重要因素。目前，滚动轴承主要依赖进口，没有实现国产化。

大型化

目前，中国压力机生产厂家有500多家，国内的普通小型机生产企业非常多，竞争也激烈，价格已经非常低，利润空间小。徐锻根据自身的特点，包括设备、厂房，比较适合做大型化产品。占徐锻销售额30%的贡献最高的产品，就是与汽车相关的大型压力机。

自动化

汽车行业、电机行业对自动化水平要求都比较高，目前，徐锻不断研究新的工艺和细分市场，为客户提供整套解决方案和更好的服务。徐锻的伺服压机也尽可能国产化，但是控制系统、重载伺服电机、滑动轴承等关键功能部件，还是受到国外控制。柔性化就是要适应不同工艺，根据用户工艺来确定机床产品，国外的60%的设备都是柔性生产线，在我国也仅仅是个开始，我们觉得五年内应该会得到一个大发展。

创新能力

面对竞争日益激烈的今天，创新对于中国制造业来说显得尤为重要。徐锻长期坚持科技领先战略。2003年与徐州工业职业技术学院联合建立产学研基地，同年，企业技术中心与中国矿业大学合作建立了锻压机械研究中心，为全省唯一的锻压技术及相关技术研究基地，同时与该校联合开办了研究生班，并被评为省级技术中心。2005年分别与徐州工程学院、东南大学机械工程系建立产学研基地。徐锻伺服压力机主要是和华中科技大学合作，有两个平台：“江苏省企业院士工作站”和国家级科研工作站。另外，徐锻技术中心还是省级高速数控研究中心，“全国锻压机械标准化技术委员会数控高速压力机工作组”也在徐锻成立。通过这个结合的方式，使企业创新能力得到提升，进一步加快了公司产品结构向高精度、超高速、大型化、数字化、自动化的调整速度，产品研发始终走在行业前列。公司的产品开发全部采用三维CAD、CAPP和PDM等信息化技术，实现了对产品从设计、工艺流程、加工等各阶段数据的无缝集成，充分保证了产品研发、制造的速度和质量。

徐锻研发团队有两位博士和三名教授级的高级工程师，另外还设立了工艺质量部、市场部。产品研发以市场为先导，徐锻的市场部和产品研发联系很紧密，一些大的订单项目在前期需要市场部洽谈和跟进，然后转化成研发思路。另外，研发必须要有一个研发周期，需要按照创新规律来做，生产一代、研发一代。研发首先是要研究市场和工艺，前期工程很大，这就需要对用户的工艺有一个充分的了解。因此，对市场和技术的敏感程度则取决于此。

结束语

通过对柯尊芒的采访，我们更好的了解了改制后的徐锻未来的发展方向，也相信通过国内设备厂家的不断努力，在伺服压力机及冲压生产线等方面，与国外先进设备厂家的差距将不断缩小。