压力机
- 断续+连续模式机器人冲压生产线的应用
式(冲压过程中压力机在上死点不停留，离合制动器不需频繁动作)的生产线因性价比高、维保成本低等优点，逐渐取代了传统的断续模式(冲压过程中压力机在上死点停留，离合制动器频繁动作)生产线。我司两条机器人冲压生产线为五序压力机(图1)，拉延工序压力机分别为2400t 和2000t，后工序压力机均为1000t，使用机器人进行零件搬运。为使生产线达成高效率、高品质、低噪声、低能耗以及低成本的目标，对其进行升级改造。充分研讨各设备特性，拉延工序压力机滑块行程不足(仅为1
锻造与冲压 2023年20期2023-11-07
- 广锻携新产品参加2023 深圳工业展
服闭式双点精密压力机和160 闭式双点高速压力机参加了2023 深圳工业展。伺服压力机滑块行程可设定为生产必要的最小值，能大幅提高生产效率，同时，还能维持与加工相适应的成形速度。伺服压力机采用了伺服电机和CNC 控制系统，可以设计特殊的工作曲线来控制冲头速度，降低机器振动，提高模具使用寿命。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，基本没有噪声。经研究表明：伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB 以上。伺服电机只在冲压时才起动，且电机本身极具高效
锻压装备与制造技术 2023年2期2023-08-02
- 浅析直驱式数控节能电动螺旋压力机设计
论1.1 螺旋压力机的背景活字印刷机是螺旋压力机的前身，15世纪刚发明出来的活字印刷机被当作压榨机来使用。螺旋压力机的工作主要是靠螺杆与滑块的打击作用，飞轮在其中起到了储能作用，现在已经广泛使用到社会生产中。19世纪，人们开始使用现代化大生产的螺旋压力机，当时的螺旋压力机的动力是依靠摩擦盘来传递，这种螺旋压力机称为摩擦压力机，不仅结构简单，工作也很可靠。液压螺旋压力机、电动螺旋压力机和离合器式螺旋压力机在20世纪就已经出现了。1.2 螺旋压力机的工作特性与
中国设备工程 2023年2期2023-03-05
- 一种安全型连线生产控制方法
制系统中，单台压力机的安全信号采用中间继电器转化成无源开关信号传送给连线总控。当单台压力机各种安全检测装置检测到故障，由可编程控制器直接采集，通过逻辑控制输出给中间继电器，再由中间继电器传送给连线总控，最后由总控控制连线中其他压力机停止工作。此控制方法存在三个隐患：①安全信号检测不可靠；②安全信号传递慢，故障处理时效性较差；③安全信号传递回路多，易造成安全信号传递不到位。具体原理框图如图1 所示。图1 原有连线控制原理图2 设计方案该安全型连线生产控制方法
锻压装备与制造技术 2022年4期2022-09-14
- 压缩油桶压力机机身的静力学分析及结构优化
术水平的提高，压力机在汽车、航天、家电、石油化工等行业被广泛应用。油桶是进行油品等液体存放的容器，对于油品的存放具有较大的便利性，在工业生产中具有广泛的应用。在油桶的压缩制作过程中，需要采用压力机进行生产，压力机具有工作平稳，生产精度高的特点，能够实现快速自动化的作业。随着工业技术的发展，高速度、高柔性的压力机对提高油桶的生产效率具有极大的帮助，能够满足油桶大批量的生产需求[1]。高速压力机在运行的过程中，由于工作转速快，对于压力机自身的性能及模具具有较高
机械管理开发 2021年7期2021-09-08
- OCP-60E 型机械压力机隔振系统设计
1]。由于机械压力机的曲柄滑块机构的工作特性，在加工过程中不可避免地会产生振动和噪声，这严重影响了机器的正常使用和工作人员的健康。同时，在精密加工中，对冲压零件的要求更加严格。如果不对压力机的振动进行控制，它将无法达到合格生产的标准。另外，长期的振动和噪声也会加快设备部件的损坏[2]。在对机械压力机的减振、抑振研究上，LL.Koss[3]最早对压力机的前6 阶振型与阻尼比，提出了压力机模态受自身结构影响。M.Otsu[4]利用数控伺服压力机可编程的特性，通
锻压装备与制造技术 2021年1期2021-03-24
- DP通讯协议在轮辐加工压力机中的应用
加工方式一般由压力机、模具等单台组成。轮辐中孔的数量会依据客户的要求而不尽相同，需要用不同的模具，对轮辐中的孔进行平均分布，然后采用压力机的单次规范进行加工。工作效率低，操作繁琐，易导致工人疲劳生产。1 基于DP通讯的原理及方案基于DP通讯轮辐加工的压力机连线控制系统，包括压力机电控单元、模具电控单元和机器人电控单元，压力机电控单元包括PLC控制单元和显示单元，PLC控制单元经中间继电器实现与模具电控单元的通讯，PLC控制单元经DP通讯模块实现与机器人电控
锻压装备与制造技术 2020年4期2020-09-04
- 基于ANSYS的大型压力机机身结构分析与改进设计*
压机械行业中，压力机是其重要的组成部分，压力机按照吨位分为[1-3]：①小型压力机，公称压力在100 t以下；②中型压力机，公称压力在100 t～300 t之间；③大型压力机，公称压力大于300 t。大型压力机在长时间的运作中，各部位的受力情况都会发生变化，为了能使大型压力机机身在长时间的使用过程中强度和刚度都在许用范围内，需要对压力机机身结构进行分析。目前各大厂家对大型压力机安全性的要求越来越高，同时对大型压力机的轻量化设计也越来越重视。本文利用有限元分
机械工程与自动化 2020年2期2020-05-18
- 采用伺服压力机实现冲压节能的定量研究
3. 天津天锻压力机有限公司，天津 300142)压力机是进行板材冲压加工的重要设备，世界金属制品超过三分之一源于冲压制造。传统机械压力机和油压机采用三相异步电机为冲压生产提供机械能量，即使在滑块不需要做功的时候电机也必须保持高速旋转，这是传统压力机能耗较高的原因之一[1]。其次，机械压力机的飞轮和离合器机构摩擦发热，进一步降低了能源效率[2]。传统油压机采用各种阀门控制油液的流向和压强，虽然能够产生非常灵活的冲压动作，但是采用节流阀和溢流阀的控制方法也导
山东科学 2020年2期2020-05-14
- 机械压力机六连杆机构优化设计探究
机构应用在机械压力机中，可以实现较小的偏心距，并形成较大的滑块。在工件的塑性变形区，滑块工作速度较低，能有效防止裂纹产生，延长模具使用寿命，防止生产时因为冲击造成的振动与噪音。机械压力机六连杆机构和连杆机构之间的运动规律相似，参数中呈现出非线性关系，想要让机械压力机六连杆机构得到优化尤为艰难，需要从多个角度计算，实现高精度优化。1 机械压力机的性能要求机械压力机有低速锻冲特性，想要让机械压力机的滑块获得允许范围内的最大速度，锻冲阶段的工作速度应小于最大速度
现代制造技术与装备 2018年11期2018-12-20
- 伺服压力机在汽车制造领域的优势及设计要求
300301）压力机是金属成形加工领域中广泛使用的锻压设备，其中以机械式压力机应用最为普遍，主要用于汽车覆盖件薄板冲压、拉伸、整形、翻边、修边冲孔和落料等。伺服压力机是20世纪90年代发展起来的一种新型冲压设备，具有复合高效、高精度、高柔性和低噪环保等特点，是冲压设备的发展方向。伺服压力机采用伺服电机作为驱动源，其加工工艺轨迹柔性可控，弥补了传统压力机冲压模式固定和冲压工艺适应性差等缺点，能够显著提高复杂形状零件、深拉深零件以及高强度钢板冲压加工的成形质量
现代制造技术与装备 2018年7期2018-08-15
- 双柱可倾压力机执行机构的设计
本文所研究曲柄压力机采用二级传动，即齿轮传动和带传动，公称压力60t。1 执行机构设计（1）设计参数滑块行程：100mm，公称压力：63t，行程次数：40min-1（2）曲柄长度和转速对心曲柄滑块机构曲柄存在的条件为：当滑块完成一个行程时，曲柄正好旋转一周，则滑块完成40min-1的行程，曲柄就旋转了40周。故可得曲柄的角速度（3）连杆长度初步确定连杆长度b=300mm（4）压力机的冲压负荷曲线及许用负荷曲线如图1所示为不同冲压负荷曲线与压力机许用压力曲线
锻压装备与制造技术 2018年3期2018-07-23
- 冷（温）锻压力机的特点及研制要点（下）
所《冷（温）锻压力机的特点及研制要点》（上）见《锻造与冲压》2018年第3期压力机本体的动态特性压力机的动态特性表现为晃动、振动和噪声。与基础固定时，压力机表现为振动；与基础没有固定时（含安装隔振器的情况）表现为晃动；对于机械结构来讲，晃动、振动往往伴随声波产生，当声波的频率在20～20000Hz时，表现为噪声。压力机的激振频率接近或等于压力机的某一阶固有频率时，会引起压力机产生共振。振动、晃动，特别是共振会降低压力机的动态特性，大幅降低零部件甚至整机的寿
锻造与冲压 2018年5期2018-03-21
- 螺旋压力机的结构特点及选用
重点实验室螺旋压力机的结构特点及选用文/夏巨谌·华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室螺旋压力机在我国锻造行业中应用广泛，据粗略统计，至今有2100余台，其中，摩擦压力机超过1500台，离合器式螺旋压力机60余台，电动螺旋压力机超过500台，还有由马达驱动的螺旋压力机等不同于上述三种形式的螺旋压力机，各种螺旋压力机的数量超过我国全部模锻设备的50%。锻造业中一些技术力量较薄弱和近年新建企业在选用螺旋压力机时经常碰到的三个方面的问题是：其一，在各种螺旋
锻造与冲压 2016年5期2016-06-21
- 双伺服底传动压力机抗偏载优势分析
）双伺服底传动压力机抗偏载优势分析孟 雷，荣 璐，刘 华（江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司，江苏 徐州 221116）压力机在使用过程中，经常会处于偏载状态。特别是对于一些大台面、多工位压力机，偏载现象几乎不可避免。偏载会导致压力机滑块发生倾斜，影响模具的使用精度及使用寿命。随着用户对产品精度的要求越来越高，压力机抗偏载能力设计显得愈发重要。压力机；偏载；底传动；双伺服早在20世纪初，小型高速底传动压力机就已经出现，如图1所示。但其结构复杂，成本较高，限制
锻压装备与制造技术 2016年4期2016-05-23
- 用于生产汽车冲压件的冲压线选型原则
压线；汽车厂；压力机；车桥为适应汽车工业的快速发展，冲压设备也不断技术进步。但对于国内汽车厂，尤其是中小汽车厂，选择合适的冲压设备能促进企业不断发展。本文主要讲述如何根据汽车厂的实际情况选择不同的冲压线型，并根据具体实例讲述选型过程。表1为冲压线型与对应特点表。从表1中可以看出，对于批量小、产能需要低、投资低的冲压线可以采用油压机冲压线，油压机的投资相当于机械压力机的1/3。现在国内新增冲压线的主流为机械压力机冲压自动线，投资中等，柔性好，可靠性高。高速机
中国新技术新产品 2015年12期2015-07-18
- 压力机滑块抗偏载理论分析及设计软件的开发
05）1 引言压力机滑块运行精度是决定工件质量的重要因素。通常滑块运行精度主要由压力机制造厂零件加工精度和部件装配精度来保证。但是，在压力机使用过程中，由于偏心载荷引起的滑块变形及倾斜也是影响压力机使用精度的重要原因。本文对压力机滑块抗偏心载荷能力进行理论分析，准确计算出压力机滑块的允许偏载范围，并在此基础上开发了一个实用的设计软件。2 偏心载荷的影响滑块承受偏心载荷将产生力矩，使滑块做倾斜运动，从而产生阻力。双动压力机比单动压力机阻力大，四点压力机比单点
锻压装备与制造技术 2015年4期2015-07-01
- 国产10000KN直驱式电动螺旋压力机安装调试完成
直驱式电动螺旋压力机安装调试完毕，该压机是为印度客户打造的国产最大规格的直驱式电动螺旋压力机。该用户于2012年购置了青锻公司生产的EP-800型8000kN 直驱式电动螺旋压力机，应用至今运转稳定可靠、应用效果十分理想。为此，2014年8月该公司又续订了10000kN这种压力机。直驱式电动螺旋压力用的电机为扁平式开关磁阻电机，电机的机壳固定在压力机机身上端，电机的转子与压力机螺杆（飞轮）固定在一起，电机的转子位置检测装置安装在电机顶部，接线盒置于电机的上
锻压装备与制造技术 2015年1期2015-03-22
- 伺服多工位压力机应用优势与前景
哈磊伺服多工位压力机的结构优势伺服多工位压力机机构（见图1）与传统压力机（见图2）相比，减少了飞轮、离合器等部件，直接以高动态性能力矩电机驱动，带动滑块运动，实现工作模式生产。传统压力机驱动是由飞轮传递能量给主轴。相比之下伺服多工位压力机结构更加简单，维护起来也更加容易。伺服多工位压力机的能耗优势在不做功情况下，伺服多工位压力机力矩电机无需运行，其能耗几乎为零，而传统机械压力机会产生一部分无用功耗。即使在加工同一工件时，传统机械压力机受机构局限，相应滑块只
金属加工(热加工) 2014年17期2014-12-14
- 伺服驱动机械压力机及其在汽车冲压生产中的应用
生产产品所需的压力机不仅生产效率高，产品精度高、而且能够承受大的负载，并具有更大的柔性，能快捷地改变输出运动轨迹。但传统的机械式压力机的运动特性单一、工艺适用性差，不能满足上述要求，急需新一代柔性机械压力机来取代传统的机械式压力机。交流伺服电动机驱动装备技术的快速发展，带动并催生了具有柔性化、智能化特点，滑块运动曲线可调的交流伺服驱动压力机，适应了高效、节能、柔性的冲压自动化生产线的需要。日本小松公司、德国舒勒公司、西班牙法格公司以及济南二机床都已开发并生
金属加工(冷加工) 2014年6期2014-12-02
- 国内高速精密压力机发展现状及趋势
司国内高速精密压力机发展现状及趋势文/鹿新建，柯尊芒，王寒阳，郭世彦·江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司随着国内家电、计算机、汽车等行业的快速发展，对功能性冲压零件（微电机定转子、小型变压器E/I片、引线框架、接插件等）的需求日益增加，促使压力机的冲压效率不断提高，高速精密压力机的应用逐步得到推广。与国外近百年的高速精密压力机发展历程相比，国内起步较晚，始于20世纪80年代，进入2000年后，得益于家电行业的迅猛发展、模具制造水平的提高，高速精密压力机的市场
锻造与冲压 2014年6期2014-10-10
- 冲压自动化生产线设备运行轨迹干涉原因分析及改进措施
料的控制方式及压力机的安全角度设置，重点阐述了压力机与机器人之间的安全连锁、运行轨迹干涉情况，分析并阐述了自动化生产线机器人和压力机发生碰撞的原因及改进措施。一汽解放汽车有限公司卡车厂薄板车间冲压生产线是卡车生产行业中应用较早的自动化生产线，该自动化生产线由上料系统（拆垛头、过渡皮带机、清洗机、涂油机、对中台、上料手）、5台压力机（首台2050t双动压力机、4台1000t单动压力机）以及6台4轴机器人组成。该冲压自动化生产线自建成以来，先后承担马自达6型轿
锻造与冲压 2014年8期2014-10-10
- 冲压生产线改造中压力机与自动化设备间交互信号的分析与研究
压生产线改造中压力机与自动化设备间交互信号的分析与研究文/陈艳，赵树林·奇瑞汽车股份有限公司随着国内汽车行业的迅猛发展，年产量持续增长，带来的生产压力与日俱增，作为汽车生产四大工艺之首的冲压，承担着巨大的压力。随着国内冲压生产线自动化的刚性需求，形式多样的冲压自动化生产线应运而生，但国内落后的生产现状与先进的自动化设备不匹配的矛盾也愈发突出，如何在现有设备的基础上最大限度地提高生产效率，是目前业内迫切需要解决的问题。本文根据奇瑞公司冲压生产线改造过程中的实
锻造与冲压 2014年16期2014-10-10
- 小松式机械压力机功能设计计算
05）1 引言压力机功能设计主要包括做功量、主电机功率和飞轮转动惯量三个方面，它是一台压力机设计计算的基础。以往的诸多文献对此均有论述，但它们给出的计算公式中存在许多系数、计算过程过于繁琐，且计算结果与实际情况不符，不具备可操作性。本文在研究小松式压力机技术的基础上，从分析压力机一个工作循环的能量消耗入手，得出了一套压力机功能设计计算行之有效的方法。2 压力机一个工作循环所消耗的能量要确定压力机的主电机功率及飞轮转动惯量，首先要确定压力机一个工作循环内消耗
锻压装备与制造技术 2014年5期2014-07-01
- 高速压力机下死点动态重复精度解析
）1 引言高速压力机在各种运转状态下，其滑块下死点位置是在变化的，将此变化量规定限制在一定范围内，即为精度允差。在GB/T29548-2013《闭式高速精密压力机精度》标准中将高速压力机下死点动态重复精度定义为：“压力机运行过程中滑块下死点位置变化的允差”。在该标准的“下死点动态重复精度检验方法”中阐述：“在机床空载条件下、连续工作模式，以最低速运行，机床达到热平衡状态，按下列情况进行单通道测试并记录：（a）加温恒速：压力机从初始状态以恒定速度运行3h。运
锻压装备与制造技术 2014年5期2014-07-01
- 多工位压力机发展的几个问题
题（1）多工位压力机受偏心载荷不可避免，设计时应充分考虑机身刚度，即机身刚度比通用压力机设计要大。（2）多工位压力机一般都有拉伸工序，扭矩设计时不要忘记，故强度设计比一般压力机要高。（3）多工位压力机一般为单机自动生产线，压力机生产线可靠性要高。也就是说设计理念、选择附机、制造、安装都要比常规压力机要求高，确保不出问题或少出问题，达到提高可靠性的目的。（4）多工位压力机应实现现场总线，具有通信功能，能实现远程监控和远程诊断，随时通过网络解决故障问题。（5）
金属加工(热加工) 2014年17期2014-04-16
- 浅谈伺服压力机的技术与应用
业务部浅谈伺服压力机的技术与应用文/王芳祺·金丰机器工业股份有限公司业务部伺服压力机的开发背景在传统金属成形压力机的应用上，冲压件制造商所使用的压力机，其机械式传动系统让模具必须迁就于设备。那么，不同模具如下料、拉深、压印、精密下料、多工位自动化等，客户就需购入不同的设备压力机来满足模具的需求。这一切都会影响冲压车间的规划与设备成本，影响客户对压力机设备投资。当前，冲压件制造商也面临了更多的竞争，包括市场竞争更加激烈，高强度钢需要新工艺，工件频繁更换，下游
锻造与冲压 2013年2期2013-08-17
- 在汽车覆盖件方面需研究的课题
（2）研究伺服压力机。伺服压力机可以有效解决高强钢、超高强钢反弹问题，有效解决生产效率问题。国内主要压力机企业应投入精力研究吨位超过10MN的大型闭式伺服压力机。（3）研究闭式多连杆压力机。同伺服压力机一样，多连杆压力机可以有效解决高强钢、超高强钢反弹问题，有效解决生产效率问题。目前，国内锻压企业仅能生产中小吨位多连杆压力机，大吨位多连杆压力机需加快研发步伐。（4）研究多连杆多工位压力机。比以上多连杆压力机更能解决高强钢、超高强钢反弹问题，解决生产效率效果
金属加工(热加工) 2013年5期2013-08-02
- 高端冲压设备——伺服压力机
技术的发展要求压力机不仅能够高速度、高精度、大负载运转，而且应具有更大的柔性，能迅速、方便地改变输出运动规律。近年来，快速发展的难成形材料成形、复杂形状零件成形、复合成形及高精度成形技术对冲压设备的工作性能提出了更严格的要求，迫切需要开发新一代压力机—伺服压力机。伺服压力机与传统压力机相比，具有结构简单，生产效率高，产品质量好，材料成形性好，滑块运动柔性好，以及降噪节能显著等优点， 被誉为第三代压力机。随着其在汽车零件、电子零件等高精度及难成形零件加工领域
金属加工(热加工) 2013年7期2013-08-02
- 北京机电所新一代精冲压力机投入使用
“10MN精冲压力机”课题研究成果，由北京机电所自主研发的新一代“静压导轨”Y26－315A精冲压力机，经过3个月的试运行考核，正式投入使用。新一代精冲压力机的导向技术是在该所“内阻尼静压导轨”发明专利技术的基础上进行了优化设计的独特技术，该技术具有免维护、抗偏载能力强及导向精度高等优越性。精冲压力机所采用的闭合高度调节专利技术确保了调节精度，提高了模具保护装置的灵敏度和可靠性。
金属加工(热加工) 2013年5期2013-04-17
- 曲柄压力机电机-飞轮系统设计计算
161005）压力机的电机－飞轮系统设计是一台压力机设计计算的基础，以往许多文献对此均有论述。但它们给出的计算公式中存在许多系数，且计算结果与实际情况有相当大的出入，不具备可操作性。本文作者在总结世界上各压力机主要生产厂家计算方法的基础上，从分析压力机一个工作循环的能量消耗入手，得出了一套压力机－飞轮系统设计计算的行之有效的方法。本公式对于公称力2000kN以上、滑块行程400～1000mm的闭式四点单动、双动和多连杆机械压力机均可适用。通过对不同类型的小
锻压装备与制造技术 2013年6期2013-02-26
- 冷锻压力机的发展现状及未来趋势
形中使用的锻造压力机种类很多，为此需要充分理解各种压力机的特性，根据锻件的形状及加工方法等选择使用。锻造压力机按大类可以分成机械压力机和液压机，小松产机株式会社（以下简称小松产机）生产销售机械压力机。近几年，随着锻件高精度化的要求，小松产机前瞻地开发完成了与以前机械压力机具有不同性能的锻造用伺服压力机，并被广泛应用，从而在压力机的研发制造方面处于世界的前沿。小松产机于1994年将油压式伺服压力机投入市场，开始了锻件高精度化的研发工作。之后，开发了电动式伺服
锻造与冲压 2012年1期2012-12-15
- 大吨位精整压力机快速返程时惯性冲击原因分析及对策
7）大吨位精整压力机快速返程时惯性冲击原因分析及对策张新国，韩 杰，孙 林，冯 涛（扬州捷迈锻压机械有限公司，江苏 扬州 225127）精整压力机主要用于零件校平、整形等工序。由于工序特点需要，精整压力机都具有快速下降、等速压制和快速返程的特性。小吨位多连杆压力机在实现上述运动特性曲线时，快速返程的惯性冲击问题并不突出。但在大吨位多连杆压力机工作时，快速返程时的惯性冲击已对设备性能的可靠性和稳定性构成了较大影响。本文即针对大吨位多连杆结构压力机工作时的惯性
锻压装备与制造技术 2012年2期2012-11-13
- 摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机
械有限公司摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机文/朱元胜，栾新民，吴带生·青岛青锻锻压机械有限公司摩擦压力机的节能改造传统的双盘摩擦压力机历史悠久，并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一，为我国锻造业的发展做出了巨大贡献，尤其是青岛青锻锻压机械有限公司（简称青锻公司）成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机，曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。但是，传统的双盘摩擦压力机因电机一直在工作，尤其是在非打击的辅助间歇时间里，电机输出的基本是无用功，圆盘
锻造与冲压 2012年17期2012-10-22
- 肘杆式伺服压力机的运动分析
8）肘杆式伺服压力机的运动分析朱新武，闻开斌，任东杰（扬州锻压机床集团有限公司，江苏扬州225128）介绍了肘杆式伺服压力机的结构图，绘制机构运动简图，推导出滑块位移方程；以800kN肘杆式伺服压力机为例，绘制滑块的位移、速度、加速度、扭矩曲线图，与曲柄连杆式压力机对比说明该结构的特点。为伺服压力机的开发研究和设计制造提供有益的参考。机械设计；运动分析；伺服压力机；肘杆式；曲线图1 引言机械压力机是金属成形领域使用最为广泛的一种锻压设备。近年来，随着交流伺
锻压装备与制造技术 2011年4期2011-11-16
- 机械手在压力机生产线上应用的安全控制
00）机械手在压力机生产线上应用的安全控制刘自龙（安徽省芜湖市奇瑞汽车股份有限公司，安徽芜湖 241000）主要介绍了如何通过硬件连接和软件的程序控制，来实现机械手与压力机之间的安全互锁控制，保证压力机与机械手之间安全高效的运行。机械手 压力机 安全控制随着生产技术的不断进步和对产品质量要求的不断提高，自动化设备机械手在冲压生产线中的应用越来越广泛。机械手属于高精度、高技术含量、高价位的设备，在生产中一旦出现问题，发生与压力机的碰撞或者被压力机压到，将会造
制造技术与机床 2010年7期2010-09-11