胶带跑偏的分析与处理

摘 要：胶带运输作为运输设备，经常由于使用不当，造成设备寿命的减少，经济的损失。皮带跑偏就是一种最常见且造成损失最大的一种现象。跑偏会造成边缘撕裂，带面损毁。造成胶带跑偏的原因较多。例如：托辊磨损、上料不匀等。本文主要针对胶带跑偏的原因與处理做了具体探讨，以期进一步保证胶带输送机的稳定运行。

关键词：胶带运输；安装；处理

胶带输送机作为一种常见的连续性运输设备，其具有操作简单、易实现自动化控制、耗电量小、效率高、运行可靠、运输能力大等特点，被广泛应用于粮食、钢铁、煤炭等领域。在胶带输送机的实际工作过程中，由于安装以及运行环境等因素的影响，造成皮带的跑偏，如若不能及时纠正，则会导致物料撒落，带边损坏，而且带面在整部胶带占的成本也较大。因此，保证胶带机的正常运转，对煤矿生产起着重大的作用。下面对胶带机的跑偏及处理做个简单介绍。

1 胶带机跑偏原因的分析

在胶带输送机的使用过程中，胶带跑偏无疑是一个十分常见的故障。根据实际分析可以发现，导致胶带跑偏事故的原因十分多，例如，设计因素、安装因素、运料因素等。以下即为胶带跑偏的几大原因。

1.1自身质量因素

对于胶带输送机而言，其出现跑偏事故的一大重要原因即为自身质量不过关，例如：输送机结构设计不够合理，导致运输过程中受力不当；胶带粗糙度未能够达标，导致跑偏事故率大大提高；相关辅助装置的设计存在问题，从而影响到胶带输送机则正常运行，导致胶带两侧受力出现失衡；带面质量不合格，在运行过程中，受力不均匀导致皮带跑偏。

1.2 安装因素

安装验收时胶带输送机使用过程中的一个重要环节，或是安装质量存在问题，必然会影响到胶带机的后期运行状态，轻则出现一些运行故障，降低生产效率，重则可能会造成运输系统停滞，甚至是人员伤亡。例如，在安装过程中，若是出现中间架偏斜、机头、机尾不能够保持一条直线；滚筒的轴心线不平行和中心线未对正；托辊不均衡；连接胶带时，切割不成直角，导致接扣或接头歪斜；当皮带的一边严重磨损，如果另一边还完好无损，造成皮带两侧的强度不一样，都易导致胶带跑偏故障的出现。因此，进行胶带输送机安装时，必须做好相应的验收工作，若是自身的验收制度就不够完善，则极易导致胶带机中心线两端高度与张力出现失衡现象，胶带跑偏率大大提高。

1.3 运料因素

在胶带输送机的实际使用过程中，物料也是影响胶带稳定性一个重要因素。若是物料自身十分均匀且落料点合理，则胶带运行的稳定性也会得到一定的提高，若是物料的形状较为不规则且落料点不合理，则会对胶带产生不均匀的冲击，从而使得胶带两侧受力失衡，最终出现向一侧偏的现象。

1.4 操作因素

操作不当也是胶带输送机出现各种故障的一大重要因素。根据实践可以发现，若是操作人员经常进行急停、急开，则极易导致胶带出现韧性张紧损伤，使得胶带不同位置的受力不均衡。若是操作人员在胶带输送机使用过程中，未能够对胶带张紧力进行合理调整，也会导致一些故障的出现，张紧力小，胶带易飘起，张紧力大，胶带则会跑偏。若是操作人员未能够及时、正确地对胶带进行清扫，则会导致胶带残留过多的物料，滚筒、托辊产生失稳现象，胶带跑偏。

1.5 辅助装置因素

胶带输送机的正常运行离不开速度监控装置，过载保护装置以及防跑偏装置的应用，都是维护胶带输送机稳定性的重要手段。例如：防跑偏装置的合理使用，就十分有利于预防胶带跑偏事故，实现不均匀、过载物料的正常运行。

2 胶带跑偏的处理措施

2.1 一般处理措施

如上文所述，胶带跑偏的影响因素十分多，因此在实际工作中，必须做好原因分析工作，并采取针对性的处理措施，从而保证胶带运输机的正常、稳定运行。以下即为一般处理措施。

①在胶带运输机使用过程中，若是在中段出现跑偏问题，应对该处的托辊以及托辊组进行微调，若是胶带向左偏，则将左侧胶带托辊以及托辊组前移，同时将右侧的托辊以及托辊组后移，若是胶带在运输机的机头或是机尾出现跑偏现象，则必须对驱动滚筒或是转向滚筒进行调整，使之和胶带中心线呈垂直状态，该方法同样适用于机架倾斜时胶带的跑偏控制。

②物料的不均匀会直接导致胶带运输中出现受力不均的现象，从而出现跑偏，尤其是上条胶带机与本条胶带机投影成垂直时，影响更大。对此，首先应尽可能地保证物料的均匀性，做好破碎工作，若是物料均匀性受限，则应减少胶带的承重，减少物料对胶带输送机的不良影响，控制好落料点的位置也是预防胶带跑偏事故的重要措施。高度过大会导致下落冲击力过大，位置偏离直接导致胶带倾斜，应当尽量减小两条胶带机相对高度，安设合理的导料槽、漏煤斗。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

③在实际工作中，相关操作人员应学会正确使用胶带输送机清扫装置。胶带输送机使用一段时间后，它的滚筒和胶带难免会沾上一些物料，特别是湿物料的情况尤其严重，这些残余物料的存在直接导致胶带受力失衡，胶带若是长时间地处于此种运行环境下，必然出现跑偏事故。对此，必须加强清扫器的应用，对于滚筒、托辊处的物料可以人为进行清理。

④胶带输送机可以分为单向输送机和双向输送机，若是将单向输送机纠偏的方法应用于双向输送机，则极易因为操作不当出现设备损坏的问题。根据实践可以发现，在对双向输送机进行纠偏时，应先将一个方向微调至标准，然后再对另一个方向进行调整，其重点需放在输送机驱动与改向滚筒上，保证滚筒运行稳定。

⑤若是胶带机在运行的过程中出现了十分剧烈的跳动现象，且随着胶带运行速度、荷载的变化而变化，最终导致跑偏故障。对此，在实际运行中一旦发现此类现象，必须及时控制胶带的运行速度和荷载，防止胶带的进一步跑偏。

⑥对于任何一个企业而言，其在使用胶带输送机的同时，也必须重视相应的检修工作，派专人负责定期检查和维修工作。维修人员必须具有扎实的理論基础和丰富的实践经验，了解胶带跑偏的原因，能够快速做出判断并制定相应的处理措施，从而确保胶带的安全、稳定运行。

⑦滚筒运行一段时间后，就会出现磨损严重现象，滚筒上的包胶出现薄厚不均匀情况，或者由于包胶质量问题出现，包胶离层或部分脱落现象，遇到这种情况，应及时更换滚筒或现场进行包胶。

⑧胶带机的张紧装置使张紧力不够，胶带机无载荷或载荷较小时，胶带机运行正常。当载荷较大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的装置，张紧力不够，胶带的稳定性就差，受到外力的影响就大，严重时还会出现打滑现象，所以必须保证足够的张紧力。但张紧力也不能过大，过大会使皮带负荷过大，增大了设备的磨损程度。减少胶带机的使用寿命。

2.2 增设辅助装置

①自动纠偏装置。在实际工作中，可以在胶带输送机上设置一个自动调心托辊，一旦胶带跑偏，则可以进行自动纠正，使得胶带正常运行。在输送机处于正常使用状态时，两侧托辊一直把力作用于胶带中心线，若是胶带产生跑偏，则跑偏侧托辊的作用力大于另一侧，在共同作用下使得胶带逐渐恢复到中间。同时，限位立托辊的应用也可以实现胶带的复位。

②凸型滚筒装置。根据实践可以发现，凸型有利于保证胶带两端的受力平衡，使得胶带机跑偏得到有效控制，防止出现偏重受载或是胶带两边磨损。例如，某单位把滚筒的中部凸起按锥度1/60，构成两端小，中间大的双锥形滚筒，其投入使用之后，一直没有产生胶带跑偏问题，应用效果良好。

③跑偏装置。跑偏装置是胶带输送机的一个重要组成部分，主要是通过跑偏装置对胶带机跑偏的程度进行监控，当胶带跑偏到一定程度时，跑偏装置动作，使胶带机停止运转，然后可以采用相应的调偏装置或是人工方式进行纠正。

④安设立滚。在机头机尾及胶带沿线容易出现跑偏的地方安设立滚。当皮带出现跑偏现象时，立滚给皮带一个向相反方向的力，减少跑偏程度，而且安装立滚后，当皮带出现跑偏现象时，也可以减少带边的磨损程度。

3 结束语

综上所述，胶带输送机跑偏原因众多，具体可以分为自身质量因素、安装因素、运料因素、操作因素以及辅助装置因素。在实际工作中，只有具体分析，根据实际原因做好相应的处理，增设自动纠偏装置、凸型滚筒装置、跑偏监控装置，方可有效地降低故障率，提高胶带输送机的运行稳定性，为实际生产工作奠定良好的基础。

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[4]李军亮.带式输送机胶带跑偏原因分析和处理[J].中国科技博览，2013，（38）：18-18.

作者简介：

邢江山，男，1982年9月28日生，山西介休人，汉族，就职单位：中国神华神东煤炭集团有限责任公司，研究方向：采煤、机电。