大型矿山设备生产安装的基础应用探讨

马志伟

摘 要：作为矿山施工的重要组成部分，大型矿山设备是保障矿山顺利施工的重要途径，矿山设备稳定运用是矿山安全运转的基石。同时，大型矿山的施工中，矿山设备对于保障整个施工的安全和稳定起着至关重要的作用。本文以2.2m圆锥破碎机作为研究实例，探讨其在矿山施工中的安装基础性应用，在安装中存在的问题和改进措施，目的是为大型矿山设备生产安装提供思路，使其更好地为矿山施工服务。

关键词：矿山设备；安装；圆锥破碎机；施工

作为矿山施工的重要组成部分，大型矿山设备主要是指应用于矿业工程采矿、开矿和选矿过程中的相关机械，通常在矿山施工过程中，大型矿山设备主要包括起重机、通水机械以及破碎机械等等。矿山设备想要保障稳定的运行和发展，其安全正确的安装是保障未来矿山施工的基础条件之一，一旦其安装法时出现问题，就会导致设备整体运行出现偏差，进而导致矿山下沉脱落等事故的发生，甚至会导致整个矿山受到损害，威胁到矿山作业人员的生命财产安全。

本文结合笔者长年从事矿山设备机电安装工程经验，基于对于水泵、通风机、提升绞车、皮带、变电所、瓦斯泵、制氮机、钢丝绳、架空乘人装置、井筒、井架、钢结构等机电设备安装的深刻认识，笔者选择了2.2m的圆锥破碎机的基础安装作为典例，就其安装中存在的问题和解决措施进行研讨。

一、大型设备中圆锥破碎机安装基础应用概述

圆锥破碎机作为矿山工程施工过程当中比较常见也是利用率较高的一种设备，其主要应用方向是选矿环节，由于其破碎程度较高、生产效率较高、破碎颗粒成品均匀以及适应程度比较强的优点，通常将其应用于对于矿山中矿物原材料的粉碎过程中。

当前，对于圆锥破碎机的安装，主要的技术方法是垫铁安装的方式，具体操作方式就是将垫铁放置在圆锥破碎机的主体和混凝土表层之间，通过不断调整圆锥破碎机安装的标准水平，利用地脚进行螺丝杆的加固和固定，在此基础上，利用矿山的相关设备对于机架和混凝土进行空间预留工作，并对预留空间进行灌浆，等待浆层完全干燥并硬化后再次利用水泥进行填充，完成整个圆锥破碎机的安装过程。[1]

然而，在实际圆锥破碎机安装实践过程中，圆锥破碎机本身在选矿的过程当中就会承受比较大的负载力，设备长期的高效率运转，如果在安装过程中没有注意细节按照规范进行操作，就会导致设备在安装的过程中不定时出现部件松散的问题，甚至导致矿山下沉，除此以外，在灌浆的过程中，还可能出现浆液外溢、涂层松散的问题。这些问题导致的安装基础不够稳定，直接导致圆锥破碎机的运动轨迹偏离，严重的情况可能导致固定螺丝杆的撕裂或折断，令圆锥破碎机本身的摇晃更加剧烈，稳定性能下降，如果圆锥破碎机长期处于剧烈的震动状态，就会很自然地导致设备和机架本身的毁坏。

二、大型矿山设备安装基础应用中存在的问题

在垫铁安装的技术背景下，圆锥破碎机的安装主要存在如下问题，由于灌浆程序的存在，对于垫铁的作用只能实现比较基本的保持稳定作用，对于圆锥破碎机可能存在的大工作量负荷难以承受，并且需要较为大量的维持和养护成本。下文主要就以2.2m圆锥破碎机施工以为例，探讨大型矿山设备安装的基础应用，进而分析其在施工过程中会产生非常大的冲击波，通过多种方式将其传递到垫铁和灌浆层内部，其主要的负载力来自于360度旋转冲击到垫铁上的力，其中垫铁受到的力量是不均匀的，频率也是不稳定的，同时受力的平面也是不均衡并且处于变化当中的，[2]导致垫铁各个层面收到的冲击力也不尽相同，这就进一步导致了垫铁发生松动和整体主动毁损的问题，进而导致安装基础不够稳定、圆锥破碎机作业的精确程度和稳定程度出现问题，导致大型矿山设备施工的背景下，选矿过程发生震动和不稳定的现象。

除此问题以外，由于混凝土的表面和垫铁的表面都比较不均匀，粗糙的表面就要求灌浆的过程中将垫铁分离成为多个小块层，这样小块层的出现，在很大程度上令灌浆层和安装的基础两者之间接触面有限，导致施工安装保护效果不尽如人意，粘结程度比较低就会导致点贴在发生松动的过程中引发不良的灌浆反应，进而导致浆层和安装的基础中出现脱落的问题，最终导致安装基础下沉、破碎机晃动、机架损坏等一系列工程危害。

三、大型矿山设备安装基础的改良优化方案措施

而在圆锥破碎机的修复问题上，因对其修复需要将安装基础进行深入挖掘，并且从内部取出机架进行维修和更换，与此同时，在进行存放的过程中，还应当对于原有的灌浆层面和垫铁碎块进行拆除处理，对其进行清除和清理，将混凝土表层及其内部的土层组织原料进行及时的清理，进而再一次实现垫铁工艺的安装流程，这样的传统改良方案基础作业能够基本满足大型矿山设备安装的要求，但是存在的问题在于其耗时耗力，对于整个选矿工作效率和整体进度有所拖延，除此以外，多次垫铁发生的建筑垃圾污染也对于选矿环境有负面影响，通常，在垫铁安装工作当中，通常需要一年更换两到三台主机，这就会引发大面积的成本消耗，进而对于矿业生产进度产生影响，因此，需要进一步对于大型矿山设备安装基础进行建设。

对于大型矿山设备安装进一步改进的方法，以2.2m的圆锥破碎机为例，通常能够采取钢基座加固的方式，具体操作方式就是将原本机架和垫铁中间部分的空隙装入钢结构作为基座，以取代传统的水泥浇筑的方式，这样做的主要原因是能够通过圆锥破碎机钢基座加固的方式减轻缓冲力，能够令较大的冲击力不再不均匀的分布在大型机械上，而是能够在钢结构的基座内部先进行缓冲力的分析，实现减轻垫铁和负担承载程度。同时，对于以圆锥破碎机为代表的大型矿山设备的表面进行进一步的加工锻造，能够令其表面更加平滑，实现大型机械机架本身和钢基座的良好接触，这样的钢结构基座在进行冲击力承担的过程中，就能够最大程度的实现负载力的分散，进而对于安装的基础进行加固，弱化其可能受到的冲击力，能够成功避免由于较为长期受到外力而发生的不良变形问题。与此同时，对于钢结构的基座和机架本身同时利用固定螺丝杆进行加固，使其形成一个结构完整的整体，减轻对于其冲击力的负载。

对于大型矿山设备安装基础的改良优化方案的具体操作方式如下：清理修正整体钢筋混凝土之间的土层组织，将其按照合理的顺序进行垫铁、钢结构优化以及基座机架的稳固，经过垫铁的调整将各个机械调整到标准水平，进而进行螺丝杆的加固工作，通过电焊的方式将各个部件焊牢固，尤其是将垫铁与混凝土钢筋以及钢结构的基座二者焊接于一起，二者紧密连接形成整体，通过少量多次灌浆手段实现安装基础的改良优化工作。

四、结语

综上所述，笔者以圆锥破碎机的基础安装应用为例，探讨了大型矿山设备生产安装钢结构基座放置及其优化改善工作，能够对于冲击力进行有效缓解，减轻安装过程中可能出现的下沉和变形问题，保障矿山施工工作的顺利推进。在大型的矿山设备实践应用的过程当中，安装方式是保障矿山施工基础稳固和设备平稳运行的根本环节，强化大型矿山设备生产安装的基础应用，能够保障矿山施工的稳定、避免部件松动带来的器械运行与质量问题，保障矿山施工工程的安全与效率，从而更好地为我国经济发展服务。

参考文献：

[1]赵衍强. 浅谈煤矿矿山机电设备维修常见问题与对策[J]. 机电工程技术，2016，02：126-128.

[2]龙昭岳. 矿用安全设备现状及对策研究[J]. 矿业装备，2016，02：18-23.