成膜处理剂（V）

唐春华

（泉州市创达金属表面处理公司，福建 泉州362000）

62 钢铁基体中温锌系及锌基复合系磷化

（1）配方1

85%的磷酸40～80g／L，硫酸锌10～30g／L，硝酸钙10～30g／L，碳酸镍3～10g／L，有机酸4～10g／L，总酸度140～170点，游离酸度12～15点，酸比（10～11）∶1。该配方适用于石油机械配件（如钻杆、接头等）浸渍磷化。

（2）配方2

马日夫盐25～30g／L，硝酸锌80～90g／L，85%的磷酸10～15g／L，碳酸锰3～5g／L，总酸度80～100点，游离酸度8～11点，65～75℃，13min。该配方适用于650型轮辋浸渍磷化。

（3）配方3

马日夫盐25～30g／L，磷酸二氢锌10～25 g／L，硝酸锌60～90g／L，氟硅酸钠1.5～2.5g／L，柠檬酸1.0～1.5g／L，硝酸铁1～2g／L，促进剂 适量，总酸度80～130点，游离酸度5～10点，60℃，5min。该配方适用于浸渍磷化。

（4）配方4

磷酸二氢锌30～45g／L，硝酸锌40～60g／L，硝酸锰8～12mL／L，硫酸亚铁2～4g／L，复合促进剂（m亚硝酸钠∶m氟化钠∶mOP-10=50.0∶48.0∶1.5）3～6 g／L。该配方适用于Zn-Mn合金镀层浸渍磷化。

（5）配方5

磷酸二氢锰20～30g／L，85%的磷酸2～3 mL／L，硝酸钠4～6g／L，促进剂（氟化物）0.5～1.0 g／L，稳定剂（如柠檬酸、酒石酸等）0.4～0.6g／L，总酸度35～45 点，游离酸度3～5 点，75～80℃，10～15min。该配方适用于高精度低合金铸铁浸渍磷化。

63 钢铁基体中、高温锰基复合系磷化

（1）配方1

氧化锌10～20g／L，85%的磷酸40 mL／L，马日夫盐55g／L，硝酸钙30g／L，柠檬酸1g／L，添加剂（如硝酸镍、硝酸钠、氟化物等）10g／L，65～75℃，10～15min。用碳酸钙18g／L与硝酸15mL／L反应制得硝酸钙。该配方适用于铸铁标准件浸渍磷化。

（2）配方2

马日夫盐50～60g／L，硝酸锌25～30g／L，硝酸锰15～20g／L，硝酸镍1.0～1.5g／L，氯酸钠5～8g／L，酒石酸0.5～1.0g／L，十二烷基磺酸钠 适量，总酸度60～100 点，游离酸度7～10 点，50～65℃，15～25min。该配方适用于浸渍磷化。

（3）配方3

马日夫盐35～45g／L，硝酸锌17～20g／L，硝酸锰15～18g／L，氯酸钾5～7g／L，柠檬酸钠4～8 g／L，十二烷基硫酸钠0.1～0.8g／L，发黑剂（以镍盐为主）3～6g／L，总酸度60～100 点，游离酸度15～20点，酸比（4～8）∶1，60～65℃，15～20min。该配方适用于铸铁浸渍磷化。

（4）配方4

马日夫盐20g／L，磷酸二氢锌40g／L，硝酸锌60g／L，硝酸锰60g／L，柠檬酸钠1.2g／L，酒石酸1g／L，硝酸镍1g／L，氟化钠0.8g／L，亚硝酸钠0.3g／L，密度1.24g／cm3，总酸度250～260点，游离酸度16～18点。该配方适用于浸渍磷化。

（5）配方5

马日夫盐30～40g／L，硝酸锰15～25g／L，总酸度35～50点，游离酸度3.5～5.0点，94～98℃（严禁沸腾），5～10min。该配方适用于浸渍磷化。

（6）配方6

马日夫盐80g／L，硫酸镍4g／L，酒石酸2g／L，总酸度100点，游离酸度16点，酸比6.3∶1.0，95～100℃，15 ～20 min。该 配 方 适 用 于 合 金 钢（25Cr2Ni4VA 和30CrNi3A）浸渍磷化。

64 钢铁基体中、高温锌系及锌基复合系磷化

（1）配方1

磷酸二氢锌60g／L，硝酸锌90g／L，稀土添加剂1g／L，亚硝酸钠1.5g／L，总酸度75～95点，游离酸度4～6点，（40±2）℃，30～40min。该配方适用于Cr12高合金模具浸渍磷化。

（2）配方2

磷酸二氢锰6～20g／L，磷酸二氢锌10～20 g／L，硝酸锌15g／L，乙二胺四乙酸1～3g／L，促进剂（如硝酸镍、氟化物等）1～2g／L，稳定剂（如抗坏血酸、有机磷酸钠等）3～5g／L，OP-10 微量，总酸度18～30点，游离酸度1.3～3.0点，70～80℃，10～15min。该配方适用于浸渍磷化。

（3）配方3

硝酸锰20～30g／L，85%的磷酸2～3g／L，98%的硝酸4～6g／L，氟硼酸钠1g／L，乙二胺四乙酸0.6g／L，总酸度35～45点，游离酸度3～5点，75～80℃，15～16min。该配方适用于活塞环和缸套浸渍磷化。

（4）配方4

硝酸锌20g／L，马日夫盐60g／L，硝酸锰15 g／L，硝酸镍2g／L，硝酸钙2g／L，酒石酸1g／L，总酸度40～55 点，游离酸度3～6 点，65～75℃，15 min。该配方适用于浸渍磷化。

（5）配方5

氧化锌18g／L，85%的磷酸28.5 mL／L，98%的硝酸16mL／L，磷酸二氢锰5g／L，硝酸镍1g／L，硝酸钙3g／L，柠檬酸2～5g／L，酒石酸1～5g／L，复合促进剂2～4g／L，纳米Al2O34g／L，分散剂2.5g／L，碳酸钠11g／L（新投槽降低酸度），65～80℃，10～13min。该配方适用于浸渍磷化。

（6）配方6

85%的磷酸50～60 mL／L，98% 的硝酸50 mL／L，氧化锌25～28g／L，氧化钙25～35g／L，硝酸钠10g／L，钼酸铵0.1g／L，硝酸铜0.1g／L，十二烷基苯磺酸钠1g／L，柠檬酸钠4.8g／L，乙二胺四乙酸4g／L，pH值2～3，62～68℃，15min。添加纳米Al2O3能明显提高磷化膜的耐磨性。该配方适用于浸渍磷化。

（7）配方7

马日夫盐25～35g／L，硝酸锌20～30g／L，85%的磷酸1～3 mL／L，酒石酸5g／L，亚硝酸钠4～8g／L，总酸度30～35 点，游离酸度3.5～5.0点，85～95℃，10～12 min。该配方适用于汽车车桥齿轮浸渍磷化。

65 铝合金基体中温锰基复合系磷化

马日夫盐25g／L，硝酸锌4 g／L，硝酸锰2 mL／L，氯酸钾6g／L，添加剂（如柠檬酸、酒石酸、氟化物等）4g／L，氟硼酸钾5g／L，总酸度25～32点，游离酸度3～5点，65～75℃，5～10 min。该配方适用于活塞浸渍磷化。

66 金属基体功能磷化

（1）配方1

磷酸二氢钠45g／L，85%的磷酸4mL／L，钼酸钠4g／L，pH值4～5，27～29℃，1min。该配方适用于多晶铁纤维体浸渍磷化。

（2）配方2

磷酸二氢钠10g／L，氯酸钠3g／L，总酸度3～7点，60～80℃，30s。该配方适用于金属板材喷淋磷化。

67 常用磷化剂的种类及其应用范围

（1）磷酸铁系和磷酸锌-铁系磷化剂

磷酸铁系和磷酸锌-铁系磷化剂属于薄膜型（俗称彩色膜），适用于生产条件较差的厂家使用。它具有工艺简单、设备少、操作容易、调槽方便等特点，在钢防盗门、铁箱柜类制品、纺机构件等喷塑前处理中得到广泛的应用。它也可以作为阳极电泳的底层，涂层的耐中性盐雾试验达到312h。

（2）多功能磷化剂

该磷化剂集除油、除锈、磷化于一体，浸刷均可，省工、省能、省设备、省场地，特别适宜现场施工。具体应用举例如下：①作喷塑、油漆的底层，如井下的防爆电机和开关箱等涂装前刷涂磷化；②作修补、粘贴工件损伤的底层，如液压支柱的缸筒和活塞杆划伤处刷涂磷化后粘补；③作防渗、防漏的底层，如锅炉胀管的胀接孔和胀接管刷涂磷化后胀接。

（3）锌系磷化剂

该磷化膜以树枝状、松枝状结晶为主，结晶细小、致密。它的耐蚀性、一次附着力、二次附着力优于轻质磷酸铁系和磷酸锌-铁系的，适用在室外及恶劣条件下使用的汽车、矿山机械、卫星天线等中高档产品涂装前磷化。但由于锌系膜对酸、碱的敏感性大，在电泳过程中会受到溶解（阴极电泳时溶解较快），影响电泳质量。此外，还可用于功能磷化产品。

（4）低锌系磷化剂

磷化膜以粒状晶体组织为主，低锌、高磷比复合磷化膜（Zn-Ni-Mn），作为电泳底层大有好处。膜层在电泳过程中溶解率为1／4～1／9（尤其抗碱性能力明显提高），可以很好地控制与电泳涂层的结合力，在汽车工业上得到普遍应用。同时，也能保证其他漆膜有较好的耐蚀性。本剂主要用于中、高档产品。

（5）锌-钙系磷化剂

磷化膜结晶细致，具有较好的防护性和耐碱性，因此，涂装后防护性较好，它与油漆配套性尚可。因油性漆溶剂能携带树脂进入结晶膜（孔）内，因而对结合力影响不大。但与电泳、喷塑的配套性差。

（6）锌-锰系磷化剂

磷化膜的结晶由树枝和块状混合体组成，分布不规则，孔隙介于锌系膜与锰系膜之间，常作为油漆底层。它适用于镀锌板涂装磷化，可以改善膜层与阴极电泳的配套性。此外，这种磷化剂主要用于某些功能磷化，如黑色磷化、耐磨磷化等。

（续完）