七〇五所金属烧结3D打印技术取得重大突破

日前，中船重工第七〇五研究所在3D 打印技术领域取得重大突破，该所借助金属直接烧结快速成型技术（DMLS）进行3D 打印，成为世界上第四家掌握直接金属烧结3D 打印技术的企业。

DMLS 即直接金属激光烧结成型技术，是3D 打印技术领域王冠上的明珠。该技术因为直接用激光熔融金属粉末沉积，金属本身是致密体重熔，不易产生粉末冶金那样的成形时的空穴，采用该技术生产的结构件致密度可达99%以上，接近锻造的材料胚体。目前国际上主要利用该技术制造高受力构件及传统工艺无法加工的复杂构件、不规则构件的成型，它能达到同牌号金属最高强度的90～95%左右的水平，接近一般锻造构件，具有精度高、成型限制极少的特点，被广泛应用于高端精密零部件制造等领域。

据悉，DMLS 直接金属激光烧结技术一直由德、美等国少数3D 打印巨头把持，每台DMLS 打印机售价在千万以上，我国3D 打印技术在该领域与世界先进企业存在巨大差距。

为尽快掌握核心技术，缩短与世界先进的差距，2014年8月，七〇五所昆明分部成立增材制造事业部——U3 团队，专业从事增材制造技术的研究和产品研发。该所引进国内外优秀技术团队，加快对“ 机械结构、智能控制、软件工程、新材料”等增材制造相关领域关键技术的研发。技术团队在完成熔融沉积技术（FDM）打印机的开发定型后，集中力量突破金属激光烧结成型技术（DMLS）。经过连续奋战，克服重重困难，终于完成了具有自主知识产权的首台DMLS 原理样的试制。目前，技术团队在采用该关键技术，完成了316L 不锈钢、钛合金等金属粉末零件的烧结测试工作。