压力机工作台板变形计算

张 寒，张冰蔚

（江苏科技大学 机械工程学院，江苏 镇江212000）

压力机通常都装有工作台板，通过螺栓固定在下横梁即底座上，工作台板上装有模具，压力机工作时，工作台板受压而产生变形，其变形直接影响到模具寿命及工件精度。一般只计算底座的变形。对于大型压力机，工作台板一般是不拆卸的，其实际变形量也将相应减小，故可将工作台板和底座看成一个整体来考虑，从而直接计算出工作台板的最大变形即挠度。

1 受力模型建立

如图1 所示，工作台板通过螺栓固定在底座上，长度方向拉紧螺栓中心距为L，机床公称力为Pg，工作台板长度为l，其上均布长度l0载荷，对于工作台板，把它作为两端自由支撑的梁来进行计算。

图1 工作台板安装示意图

图2 受力模型图

受力模型如图2所示，对于大台面压力机其均布载荷长度一般取所受力大小为P 时，产生的最大挠度为：

因而，对装有工作台的底座，要使其挠度达到δ值，需施加（Pg+P）力，但实际中只施加Pg力，因外力与挠度成正比例，故工作台板中心的实际挠度为

2 计算实例

某闭式5000kN 压力机，其拉紧螺栓中心距L=3800mm，工作台板材料Q235-A，尺寸3000mm×1800mm，厚度200mm，底座的变形量δ=0.5mm ，则断面惯性矩I 为

又知压力机公称力pg=5×106N，E=200GPa，l=3000mm，则

3 结论

上述计算结果表明，在保证工作台刚度的条件下，应更加重视减小由剪切力所产生的挠度。解决方法为加大工作台板厚度，其刚度将显著提高。其次，由于工作台板是支撑在底座上，因此加大工作台板厚度，并不能减少底座所受力，而只是影响到应力分布及其最大值变化。

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