航天火工品质量管理探究

◎上海航天设备制造总厂 马玉环 刘三军 杨季玲

航天火工品质量管理探究

◎上海航天设备制造总厂 马玉环 刘三军 杨季玲

火工品作为一种特殊产品，在航天型号研制、批生产过程中发挥着重要作用。由于航天火工品主要功能、特性的不可检测性，以及多品种、小批量、多批次的特点，使其成为航天型号质量管理的难点之一。因此，加强航天火工品的精细化质量管理，做到万无一失，是型号任务成功的重要保证。

一、存在的问题

一是质量策划不到位。航天火工品在设计选用、外包过程实施、生产过程监控、产品验收过程中缺少质量控制的系统策划，也未能有效开展风险分析工作，造成管理过程中出现疏漏和管理盲区，导致无法对质量问题进行有效预控。

二是过程管理松懈。航天火工品在生产过程中存在关键环节未识别、关键及强制检验点未设置、检验手段不完备、验收时间点设置不合理等质量管理松懈、验收把关不严的情况，导致火工品借用件技术状态失控、漏装药、火药早期绝缘失效等问题的发生。

三是发放及存储管理不规范。航天火工品存储仓库多为自然通风状态，对环境温湿度没有监测，也没有除湿和防腐措施，而且缺少对于存储环境是否会加速火工品老化、失效等方面的关注，火工品存放环境存在极大的安全隐患。

另外，火工品的入库及发放也存在管理漏洞。虽然已对火工品的入库及发放建立了台账管理，但台账信息记录不完善，造成产品可追溯性差等问题的发生。

二、改进建议

针对上述问题，笔者认为可以通过以“三同步”为核心的精细化质量管理来应对航天火工品质量管理过程中存在的问题，主要体现在以下3个方面。

1.风险分析与质量策划同步

在型号研制生产各阶段的初期开展技术风险分析与控制策划工作，明确技术风险分析与控制的目标、范围、方法和计划，确定风险发生的可能性和后果严重性等级，形成产品风险管理计划。

在火工品选用阶段对环境适应性、借用其它型号火工品的技术状态控制等风险点进行识别，并将其作为型号质量策划的输入。围绕风险点开展质量策划，采取各种措施和方法消除或降低风险事件发生的各种可能性，以减少风险事件发生时造成的损失，将风险控制在可接受的范围内。

2.过程控制与产品验收同步

做好火工品的质量管理，必须坚持过程控制与产品验收“两手抓”，两者都要严格管理。

一是帮助和督促生产单位建立及完善产品投产前准备情况检查与状态确认制度，并严格执行，做到产品投产技术状态、批次状态清晰。

二是加强对关键环节的过程监督。督促设计、生产单位加强产品关键环节的识别，梳理产品关键环节的质量控制要求，并落实到控制文件中；针对影响产品质量的重要检验过程设置强制检验点，必要时对关键环节进行过程监控；关注产品数据包工作的策划和落实，形成火工品从设计、生产到交付、使用全过程的数据包清单，以保证产品质量的可追溯性。

三是在产品验收环节由设计单位和生产单位的技术人员进行充分交流沟通，明确过程中的强制检验点和成品验收节点，并将验收环节设置在产品密封包装之前，以确保关键技术指标得到验证。此外，验收过程应对产品生产过程中的数据包进行收集，以确保生产各环节的可控性。

3.产品发放及存储与使用前再确认同步

为确保火工品万无一失，必须在规范产品发放及存储的同时积极开展火工品使用前的再确认工作。

在存储方面要加强环境对火工品老化、失效等方面的关注，进一步完善火工品存储要求，对存储环境的温湿度提出明确指标并实时监控，同时存储仓库应增加除湿和防腐措施，以确保火工品存储的安全性。

在发放管理方面要对火工品的入库、发放建立台账，包括产品名称、图号、批次、生产厂家、编号、有效期等信息，做到不同型号、批次产品分别存放，并定期清理火工品有效期信息等，同时对台账进行动态更新，以保证产品的可追溯性。

开展产品使用前再确认时要严格落实火工品装箭、装机前的再确认工作，主要包括对火工品数据包进行复查和再确认，对产品按安装前测试要求进行复检、复测，对产品包装及外观进行目检等工作。

以“三同步”为核心的精细化质量管理是航天火工品质量管理改进的重要探索。坚持“三同步”的精细化质量管理可有效规避航天火工品全寿命周期的各种风险点，并能及时消除质量隐患，保证产品的“零缺陷”，进而助力型号试验研制任务的圆满完成。