航天项目产品验收管理的实践

◎中国运载火箭技术研究院战术武器事业部 年永尚 荆泉 陈小庆 付强 朱燕

航天项目产品验收管理的实践

◎中国运载火箭技术研究院战术武器事业部 年永尚 荆泉 陈小庆 付强 朱燕

近年来，伴随着我国自身军事实力的不断增强，军品交流范围也越来越广。贸易对象亦由原来相对固定的用户转变为所有潜在用户，市场开拓模式由简单的产品贸易向技术、服务、产品质量保证体系以及生产管理体系转让等方向转变。伴随用户开发以及市场开拓，产品规模已由传统的小批量生产逐步向大批量生产转变，且用户要求呈现多样性和高规格，在关注产品技术性能的同时，对产品质量更为重视。

为保证在项目产品质量满足既定用户的需求以及在市场竞争中的优势，各级承研承制单位在优化型号产品成本的同时，需要从设计、工艺和制造过程中采取措施，加强型号产品质量控制。这对产品验收工作也提出了更高的要求，项目各级承制单位在产品出厂前需要严格把关，确保产品不带“病”出厂，降低产生报废（返修）和产品质量事故处理等质量成本，避免项目利益和对外形象受损。

产品验收工作历来受到各级管理部门的重视，中国运载火箭技术研究院依据《GJB3677A-2006装备检验验收程序》制定了《型号产品验收管理要求》，规范了产品验收工作内容及流程，并分别于2009年和2011年进行了修订。为进一步确保项目产品验收工作的规范性、有效性和全面性，在既有型号产品验收管理要求的基础上，某型号项目围绕其特点，以标准唯一、面向产品、分级管控为工作原则制定出项目配套产品验收管理要求，在项目产品验收工作的策划和实施控制上开展了质量提升工作。通过在项目首批产品上的实施，实现了项目配套产品顺利通过用户验收。

一、验收管理原则

1.明确验收依据

在既有型号产品验收管理要求中，提到的产品验收依据为合同、研制任务书、有关标准、规范、设计图样、验收技术条件、工艺文件、质量保证大纲等文件，存在源出多头的情况，实际操作较难。在验收管理要求中，首先突出强调了产品验收细则为产品验收的唯一依据，将合同、技术文件、管理文件的要求纳入验收细则，并在产品设计输出时同步输出。要求在开展产品功能、性能检查之外，还要对产品外观的符合性、配套备附件的齐套性、配套文件的全面性和格式的规范性进行确认，确保产品验收工作的完整性。

2.注重实物验收和过程质量控制

在研究院产品验收管理要求的基础上，突出强化面向产品实物验收的要求和方法，提出了验收方必须参加验收性和抽例性试验的质量控制方法。在验收管理要求中，明确了召开产品验收评审会之前需开展产品文件资料审阅和实物检查工作。在文件资料审阅环节，通过产品设计质量分析报告、生产质量分析报告、产品质量控制卡和产品检验报告，对产品设计和生产质量以及生产过程进行检查；在产品实物检查环节，通过对产品的表观检查、数量清点以及验收性和抽例性试验，对产品外观质量、配套情况以及产品功能性能满足要求情况进行确认。

为进一步提高产品制造质量检查确认的有效性，在《型号产品验收管理要求》的基础上，项目验收管理要求增加了开展验收工作时需确认产品的生产依据、批生产情况、首件鉴定情况、质量检验情况，进一步完善了产品验收时生产质量确认工作的全面性。

3.验收人员各负其责、分级确认

为保证验收工作的全面、实效，明确提出在实物验收中管理和技术人员各司其职、分工负责的“两位一体”工作模式。实物检查组包括验收代表、设计和工艺人员以及计划调度、质量、物资等部门主管与产品相关的专业人员，分别检查交付产品的技术状态、技术指标满足任务书情况、工艺、生产过程、过程检验、验收试验、例行试验、物资质量控制情况以及数据记录情况。实物检查验收前，各专业人员分别准备产品验收依据和检查记录表，在验收检查过程中对照各自专业查阅技术资料、质询被检查人员。通过分工负责制，达到验收工作管理和技术上的闭环，做到了产品显性质量的满足和隐性质量的有效保证。

鉴于项目系统复杂、配套产品种类多、数量大，涉及的承制单位来自不同军工系统且质量保证能力参差不齐，为确保配套产品质量和数量满足合同要求，需要开展多级质量确认工作。项目验收管理要求中提出，在完成产品自身质量特性验收之后增加向用户交付前的包装质量和齐套性检查验收控制节点。首先，各级承制单位要按照项目验收管理要求完成实物检查和验收评审；其次，为便于用户工厂验收，项目产品需要从多个承制单位进行转运集中。同时，为确认项目产品的齐套性、外观质量以及包装情况，项目办公室会同中介公司在集散地组织工厂验收前总检查。

二、验收管理流程和内容

1.产品验收管理流程

为确保项目产品验收工作有序规范开展，在产品验收工作启动前，项目办公室明确了产品验收工作相关的重要节点及其前后关系。设置了制定验收工作计划、验收工作准备、产品实物验收、验收评审、总检查准备、总检查实施的工作流程。

2.验收工作的输入和输出

验收工作的输入为项目合同、研制任务书、工厂验收大纲、验收试验程序、验收细则等文件；输出为产品验收计划及工厂验收总检查计划，并将其纳入项目整体工作计划，同时明确验收项目、依据、时间、地点以及人员等。工作计划的制定需充分考虑项目的复杂程度、紧迫程度以及产品验收的后续工作，并为验收和总检查发现问题留出充裕的整改时间。

3.产品验收工作准备

验收工作准备主要包括验收细则、验收产品与文件资料以及实物验收检查组和评审组的准备。产品验收细则包含验收项目、依据、方法、交付方的文件与资料以及验收人员和验收记录的要求。该细则应与其它设计文件同步输出并经质量监督验收代表会签。

产品准备时除准备产品本身外，还需准备产品随机装箱清单、技术文件、质量证明文件以及产品随机备附件，同时应将产品置于统一化包装箱中。

文件资料应包含产品质量分析报告，元器件、原材料、电线电缆质量检查确认报告，产品生产过程质量控制卡，产品检验试验报告，软件第三方独立测试报告，配套内产品质量分析报告以及验收结论等。

验收方按单机、分系统分别逐级组成实物验收检查组。单机验收组组长应由主任设计师或分系统副总设计师担任，分系统验收组组长应由总体副总设计师担任，成员一般应包括上级部门代表、质量监督验收代表、任务书提出人员、“六性”设计人员、工艺人员以及计划调度、质量、标准化和物资等部门的代表。

4.验收工作实施

批生产产品实物检查验收工作的前提是做实做细，验收人员在工作中从各自专业关注点出发，对以下几个方面展开全面检查：

一是技术状态检查。根据产品验收检查表所列项目，对产品的各项技术指标满足任务书的情况进行确认。检查设计输入要求在产品上的落实情况、产品技术状态更改是否落实；检查设计更改带来的工艺更改是否在已制品和在制品中得到落实，更改手续是否规范；超差、代料等情况是否完备。

二是物资质量检查。检查元器件、原材料、电线电缆、火工品检验、复验、超目录审批等质量控制情况。电子产品除了关注元器件的选用及超目录控制情况外，还要重点关注元器件装机批次与例行试验品的装机批次是否相同，不同批次是否进行了分析和说明。

三是工艺及生产过程检查。检查产品工艺变化、关重特性以及关键工序控制、生产过程质量记录、生产过程质量检验、外包和产品例行试验等情况。检查产品生产环节的特殊过程，重点查看其过程参数控制和记录情况；检查设置了强制检验点是否按规定进行确认；检查二次外包的控制要求、过程的检查和验收是否明确；确认质量检验和例行试验的检验方案是否合理，检验结果是否满足设计要求，例行试验条件是否满足要求，例试品是否具有代表性，例试结果与任务书要求的一致性。

四是软件质量控制情况检查。对交付软件实物（光盘等）开展检查并审查文件资料。检查软件工程化工作、产品分级控制、代码走查以及第三方独立测评等情况。

五是外观标识齐套包装检查。检查实物产品表观质量、喷涂要求、铭牌是否满足项目统一化要求，产品数量、备附件配套是否满足项目合同要求，装箱清单与箱内实物的一致性。

六是随机文件检查。检查随机质量证明文件是否按照型号统一化要求制作，技术文件的数量是否满足合同要求。

七是接口功能性能检查。检查产品验收试验和例行试验完成情况，对试验结果和任务书要求一致性进行确认。对产品实物开展抽样检查（一般＞5%，＜50%），检查产品机械接口、电气接口、功能、性能满足任务书或设计要求的情况。

5.验收评审会

产品实物验收检查通过后由验收方组织召开验收评审会，围绕产品质量展开评议，明确并给出产品验收评审结论，并经相关代表签字确认。

6.总检查准备及实施

总检查准备主要包括项目产品检查确认表、验收产品和文件以及总检查工作组的准备。除准备产品本身外，还需准备好产品的随机装箱清单、技术文件、质量证明文件以及产品随机备附件。

由项目办公室组织检查组在项目产品集散地开展现场检查工作，采用抽样检查的方式对产品（含随机备附件）的齐套性、外观质量、包装箱质量与满足型号要求情况、产品证明文件以及随机技术文件的符合性开展检查，检查方、齐套方和制造方在项目产品检查确认表签字，检查方给出结论并提出总检查遗留问题。

通过航天项目批次产品验收管理的实践，总结出产品验收工作流程和工作管理要求，规范了产品验收管理工作，实现了验收工作的量化控制，产品质量把关工作有了很大提高，总装厂发现的产品质量问题数量大大减少，工厂验收前总检查发现的问题也逐步趋于收敛，用户工厂验收时做到了一次交付验收合格，同时实现了产品在用户处开箱检查合格率100%。