“教学做”一体化在模具钳工教学中的应用

岳永峰+李晓峰

“教学做”一体化，即理论实践一体化教学法，打破了传统理论、实验和实训课的界限，坚持“课堂即车间、教师即师傅、学生即学徒、学习即工作、实践即生产”的五项原则。在课堂上，师生双方边教、边学、边做，理论和实践交替进行，突出对学生动手能力和专业技能的培养，能够充分调动和激发学生的学习兴趣。

一、“教学做”一体化在模具钳工教学中的实施基础

模具钳工是实践性很强的专业，采用“教学做”一体化教学模式，对硬件的要求比较高，需要有与该专业相配套的教学设备、教学环境、学习环境。例如：要有模具钳工实习实训室，实训室里要有足够的虎钳工位、锉刀和锯弓等钳工工具，要有游标卡尺、高度尺等测量工具;模具钳工装配实训时，要有相配套的模具（模型亦可）、装配工具等;电加工实训时，要有一定数量的线切割机床和电火花成型机床等。在我校的校中工厂，每个学期，学生都有一次到工厂中实习的机会，这样，学生能把学到的知识应用于实践，真正把“教学做”融为有机整体。

二、“教学做”一体化在模具钳工教学中的实施过程

“教学做”一体化教学模式在模具钳工专业的实施中，应以“任务驱动教学法”为主。“任务驱动教学法”是把工作任务引入教学，以任务为中心来选择和组织教学的一种形式。这一教学方式是根据学生将要从事的工种、工作岗位的实际内容进行选择和设计，有以下一些特征。第一，以完成任务为目标，让学生在完成岗位工作任务的过程中学习相关理论知识，提高综合职业能力。第二，突出岗位能力训练，将教学焦点放在提高学生的实际操作能力上。第三，具体明确目标，每一项任务都有具体的目标，以便衡量教学质量、考核学习成果。第四，在教学过程中贯彻“边学边做，以做促学”的原则。在具体的实施过程中，教师要让学生带着任务去学习。针对任务中的每一个问题，学生要尽量独立解决，老师只进行技术指导。第五，教师针对学生在完成任务过程中出现的问题和困惑，予以点评。例如：丝锥的使用方法，我们可以把其分配到U形体的锉配中去，在钳工实训室先开展U形体锉配的实习（如下图所示）。

在讲M8的螺纹孔加工时，要集中进行理论授课，让学生能够通过底孔计算公式（钢件），计算出加工底孔，并进行丝锥、头锥、二锥和铰杠的选择，学生理解之后，可以马上进行实践。在这个过程中，举一反三，使学生既理解了相关理论知识，又锻炼了动手能力。同时，教师巡回指导，针对学生的困惑，及时进行指导，使学生对知识的掌握更加牢固，实现了理论知识和实践技能的有机整合。另外，授课方式也应机动灵活，不拘一格。教师可根据教学场所和设备的具体情况安排课堂教学，或是先讲授后实践，或是边讲授边实践，或是一部分人听讲授一部分人实践等，但是无论采用哪种教学方法，都要确保学生扎实掌握所学的专业理论和技能。

三、“教学做”一体化在模具钳工教学中的实施效果

期末考核中，对学生的理论考核占总成绩的25%，专业技能考核占25%，任务完成情况占50%。在具体实施中，理论讲解和示范操作是教师的常规教学环节，学生在此过程中主要是认真听课，积极思考，仔细观察，在教师的讲授中学习知识，提高水平，实现教中学。在布置任务和巡回指导环节，应要求学生动手操作，主动学习，自主探索，从中进一步理解理论知识，深化理论知识，实现学中做。最后的小结环节是教师对教学过程的总结和反馈，通过与学生的集体反思，促进他们理论水平和实践能力的提高，为进一步实现“教学做”一体化提供可资借鉴的经验和教训。

在模具钳工中开展“教学做”一体化尝试，打破了传统的以章节为主的教学框架，通过任务驱动教学法，整合了课程内容，提高了学生的学习兴趣，实现了理论教学与实践教学的有机结合。“打铁还需自身硬”，“教学做”一体化教学模式对教师提出了更高的要求，教师不仅要讲解理论知识，还要指导实践环节，而且要把两者融会贯通，把每部分要讲的新知识，融合到每一个任务中去。这样，教师在教学过程中边讲理论，边指导学生实践，然后由实践再深化理论，有效提高了课堂教学效果，提高了学生的动手能力和实践技能，同时促进了教师自身素质的提高和专业水平的提升。（责编  陈   颖）