大口径蝶阀异型阀板的试压方案

张春景

（1.渤海装备兰州石油化工机械厂，兰州 730060；2.甘肃省炼化特种装备工程技术研究中心，兰州 730060）

1 阀板概况

大口径蝶阀应用在高温高压的工况下，且阀板口径大（φ1 600），密封要求高，设计压力为0.8 MPa，阀板示意图如图1。由于阀板为大型铸件，可能存在气孔、夹砂等铸造缺陷，所以在机加工前须对阀板内腔进行水压试验。

2 试压方案的确定

因阀板口径较大，无法采用焊接盲板式试压，所以我们拟采用本厂的压力机试压，试压的工件必须有两个互相平行的平面，一个为支撑面，一个为施压面，根据阀板结构特点，我们将方案初步定为在阀板背面焊工艺块，正面用盲板，以形成一个有两平行平面的密闭腔体。

3 工艺块及盲板的确定

1）工艺块的尺寸确定。因为阀板背面有凸起的轴承孔，试压时为防止阀板轴承孔基体与压力机的下平面产生干涉，工艺块的高度应保证与阀板焊接后高于轴孔基体，同时考虑到施压时阀板板体受压变形，将工艺块高度定为260 mm，根据F=PS（F 为压力，P 为压强，S 为受力面积），并参考Q235 钢的抗压强度，确定工艺块的数量为6块，截面尺寸为150 mm×60 mm。

图1 阀板示意图

2）盲板尺寸及示意图。因为是压力机试压，所以对盲板的强度没太高要求，只要保证试压时密封面的宽度不小于60 mm，圆周上的锥管螺纹孔为注水孔和排气孔，以便注水试压。

图2

图3

4 工艺块的焊接

因为此阀板周向是椭圆，如图3 中虚线所示，所以工艺块的焊接还要考虑椭圆加工时的支撑及夹紧，椭圆的短轴尺寸为1 450 mm，所以工艺块焊接位置的最外端尺寸应小于1 450 mm，为方便加工完毕后去除，所以工艺块的外边及两侧短边与阀板以角焊缝焊接。

5 加工工艺注意事项

试压机工作面为两平行平面，工作时工件放置于工作平台上，试压机的上工作台面下移压紧工件，注入介质试压。所以工艺块底面和阀板的上部承压面须平行，两平面的平行度不超过0.1 mm。