建筑隔震橡胶支座安装质量控制

吴原宏

(太原市第一建筑工程集团有限公司，山西太原 030001)

1 工程概况

目前，住房和城乡建设部发文提出对隔震技术有序推进，确保隔震工程质量的若干意见，大力推广隔震技术的应用，而建筑隔震橡胶支座工程目前应用较少。由我集团公司承建的某医院门诊楼工程，建筑总面积为27 181.19 m2，结构形式为框剪结构，地下2层，地上16层，建筑总高度68.75 m，采用了建筑隔震橡胶支座技术，共使用建筑隔震橡胶支座121个。针对此新型工艺，我们做了充分的施工技术准备工作，组织有关技术人员进行技术攻关，从操作工艺、施工质量、安全生产等方面进行了科学论证，本文就建筑隔震橡胶支座安装中的一些新技术、新工艺及施工方法进行探讨。

2 工艺特点

1)能有效地减轻结构的地震反应，降低工程造价。

2)抗震设防标准提高，确保安全。

3)技术含量高，适用范围广。

4)抗震措施简单。

5)隔震后上部结构的地震作用减小，上部结构布置灵活，设计简单。

6)强震后无需修复即可恢复生产和生活。

3 适用范围

建筑隔震橡胶支座技术应用范围非常广泛，适用于各种民用建筑、医院、工业建筑。可用在居民住宅、学校、宾馆、写字楼、体育场馆等建筑，还可用在工业库房工程。

4 工艺原理

橡胶隔震技术是通过增设效能部件即隔震支座使整个建筑的自振周期得以延长，以减轻上部结构的地震反应。所谓基础隔震，是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置一层具有水平柔性隔震层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，地震能量被隔震层的耗能元件吸收，从而大大减少上部结构的地震反应，以保证建筑物的安全，从而达到以柔克刚的效果。当地震发生时，建筑隔震橡胶支座延长建筑结构的振动周期并给予较大的阻尼，使结构上的加速度反应大大降低。同时对地震产生的较大位移也是由隔震支座中的隔震层来完成的，而不由上部结构自身的相对位移来承担，从而避免或大大减轻由地震作用所造成的灾害。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

准备工作→隔震橡胶支座性能检测→确定隔震橡胶支座平面布置和竖向标高→支座墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制支座下预埋锚板水平位置和标高的钢筋棍→安装下预埋锚板→调整下预埋锚板的位置并简单固定→安装支座墩部分模板→校核下预埋锚板位置和标高→下预埋锚板的成品保护→浇筑支座墩混凝土→组装隔震橡胶支座→隔震橡胶支座的吊装→固定隔震橡胶支座→安装上预埋锚板→隔震橡胶支座的验收→隔震橡胶支座的成品保护→上部结构施工→竖向变形观测。

5.2 施工前准备

1)施工人员必须严格执行国家、地方、行业相关的标准、规范。

2)施工方案已审批，并进行认真的技术交底。

3)各种材料、机具准备就绪，保证正常施工。

5.3 操作要点

1)首先根据设计隔震橡胶支座平面布置图和竖向标高，用全站仪和水准仪，精确在模板和钢筋主筋上定位各支座的平面位置和竖向标高。

2)绑扎支座墩钢筋:先绑支座墩主筋，焊4根控制支座下预埋锚板水平位置和标高的钢筋棍。支座墩内的小箍筋全部做成拉钩的形式，大箍筋全部套上并且绑扎到位。

3)预先将锚筋拧入预埋锚板的套管内，要求将锚筋的丝扣全部拧入套管，所有锚筋均用力矩扳手逐个检测，拧紧力矩值不小于360 N·m。

4)安装隔震橡胶支座下预埋锚板:先利用吊车将下预埋锚板吊至支座墩上，然后利用临时脚手架和吊葫芦将预埋锚板吊装到位，按照已有控制线和标高左右移动调整准确下预埋锚板的水平位置和标高，经检查复核符合允许偏差，要求见表1。

表1 允许偏差项目

在竖直方向和水平方向上将预埋锚筋和支座墩主筋点焊来固定下预埋锚板，见图1。

5)安装支座墩模板，保证支座墩不发生位移，如图2所示。

6)浇筑混凝土时预先对下预埋锚板的螺栓孔采取封堵保护措施(或直接拧上螺栓，在安装隔震橡胶支座时再卸下来)，不得将混凝土流入孔内。

图1 下预埋锚板固定方式

图2 支座墩模板的安装

7)安装隔震橡胶支座:支座墩混凝土强度达到75%以上，清理干净下预埋锚板表面，方可安装隔震橡胶支座，安装时核对隔震橡胶支座型号，并将隔震橡胶支座按型号分类摆放，利用起重设备(根据工况选择塔吊或汽车吊)将隔震橡胶支座吊至相应的支座墩上，准确对好螺栓孔，进行高强螺栓试穿，将高强螺栓均匀抹上黄油，用高强螺栓将支座下连接板牢固地与支座下预埋锚板连接，高强螺栓的拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一时间段完成。螺栓连接前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。

8)安装隔震橡胶支座上连接板与支座上预埋锚板:隔震橡胶支座安装后及时安装上预埋锚板，将预埋锚板螺孔清理干净抹上黄油，安装方法同7)，支座上连接板的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。

9)建筑隔震橡胶支墩安装质量验收。

10)验收合格后，方可进行下道工序。

11)在安装隔震橡胶支座过程中，做好安装过程的施工记录，在上部结构施工过程中，隔震橡胶支座每完成一层应做一次竖向变形观测。

6 质量控制

1)为了确保单位工程质量优良，依据施工特点，编制相应的施工组织设计、专项方案、质量计划及消除质量通病措施，在施工中每道工序由质量检查员跟踪检查，从而保证分项、分部工程质量。

2)加强材料采购及进货检验关，提前编写需要计划，材料采购力求货比三家，进场材料要求三证齐全。

3)严格执行质量检查验收以及“三检”制度，实行“三工序”作业管理，即检查上道工序，对上道工序存在的不合格隐患在未解决前绝不允许进行下道工序施工，保证本道工序施工质量，为服务下道工序做好准备。

4)在安装隔震橡胶支座分项工程过程中均需进行事先交底，事中监督控制，事后检查，以保证每道工序均处于受控状态，在施工前均由施工员对操作班组工人进行质量技术交底并履行签字手续存档，施工过程中实行质量一票否决权。

5)施工中严格按照设计图纸进行施工，严格执行国家有关规范、工艺标准、质量验评标准，严格落实公司的质量技术管理体系文件。

6)请试验室按时做好各种原材料和建筑隔震橡胶支座的试验。

7)根据工程进度及时收集、整理工程质量技术资料，做到资料与工程同步，做到认真、准确、完善、有效，并妥善保管。

8)建立健全质量目标责任书、质量技术管理制度，做到目标明确，责任落实，责任到位。加强操作人员质量技术学习培训，开展全面质量管理工作，应用QC方法提高工程质量，树立质量为本的观念。

9)质量要求。

a.隔震橡胶支座丝扣无裂纹损毁;

b.焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊;

c.防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象;

d.隔震橡胶支座及下预埋板的中心标志齐全、清晰;

e.隔震橡胶支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等。

7 安全措施

1)建立健全安全组织机构及安全保证措施，做好各种安全技术交底。施工用电采用三相五线制，设备有可靠的接地装置。

2)严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作。

3)各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业。

4)搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人。

5)隔震橡胶支座存放、安装处不得堆放易燃易爆物品。

6)进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定的劳动保护用具。

7)施工现场各工序操作人员注意配合，确保施工安全。

8 环保措施

1)遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，在没有夜间施工许可证时，晚上10时以后不进行有噪声的工作，要合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪声扰民。

2)严格执行国家颁布的《环境保护法》和当地有关环保法规，在施工过程中，严格控制噪声、粉尘对周边环境的影响。各种机械要选择低碳污染型，避免因非正常使用带来噪声或不良影响。

3)按照整体施工部署，现场施工必须按照文明施工标准要求，施工现场操作面建筑垃圾必须做到随手清理，随用随清，物尽其用。

9 效益分析

1)采用建筑隔震橡胶支座技术，降低工程造价，隔震后上部结构的地震作用减小，结构构件断面及配筋减少，结构构造简单，方便施工，在8度设防区可节省工程造价费用5%～15%。

2)建筑隔震橡胶支座技术与传统的抗震结构相比，安全抗震效果明显优于传统建筑，采用建筑隔震橡胶支座节约工程造价150元/m2。

3)该工艺施工易行，方便操作，提高工效、能确保质量、节约人工费、降低工程成本。

4)抗震设防标准提高，确保安全。

5)强震后无需修复即可恢复生产和生活，带来极大的社会效益和经济效益。

［1］JG 118-2000，建筑隔振橡胶支座［S］.

［2］CECS 126∶2001，叠层橡胶支座隔振技术规程［S］.