油田供应处设备润滑解决方案

张继华++管仁需

摘 要：自动润滑比手动润滑降低了零部件的磨损，延长了零部件的使用寿命，保障了设备的运行，降低维修成本。本文结合实际的使用情况说明了自动集中润滑系统的优势。

关键词：油田 设备 润滑

中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0088-01

传统的干油润滑，一般均为手动润滑，即使用手动充脂器通过黄油嘴为每一个零散的润滑点一个个充满油脂。劳动强度比较大，尤其当设备拥有较多的润滑点时，工作量相当大；由于不知该补充多少润滑脂，往往润滑脂过度补充，造成大量的浪费，没有起到良好的润滑效果的同时，也给环境带来严重的污染。

在发达国家，车辆集中润滑系统自20世纪80年代就已开始使用，到90年代中期，欧、美、日等发达国家对其本土使用的重型汽车的90%以上都装备了该系统。

国内近十年来陆续出现了研究和生产集中润滑系统的厂家，也逐渐认识到集中润滑的先进理念，正在推广集中润滑在各种机械设备上的使用。

1 自动集中润滑系统简介

集中润滑系统是基于传统手动润滑而产生的，起源于德国。在国外已有一百多年的历史，由于其众多的优点，在国内外机械行业中被广泛使用。集中润滑系统即：将零散在设备上的多个润滑点，集中到一个或几个分配单元，通过给分配单元补充润滑脂，分配单元依据每个润滑点的润滑需求量不同，定量地给每个润滑点同时补充润滑脂。一次性的供给，避免了因多次供给造成的时耗；依据润滑需求量不同，同时充脂，避免了因过度润滑而造成的浪费，欠润滑而造成的零件损坏。

自动集中润滑系统：在集中润滑系统的基础之上，为系统增加一个时间控制装置，通常称为控制器，通过控制器可以根据设备使用环境、工况任意设定集中润滑系统的运行时间、间隔时间；实现定时、定量的目的。自动集中润滑系统，定时、定点、定量的给各摩擦点注油润滑，排除了人为不确定的因素，为目前最先进的集中润滑系统。其广泛的被机床，冶金，锻压，钢铁，矿山机械，工程机械，农业机械，塑料机械，玻璃机械，石油机械等行业使用。

2 供应处设备润滑解决方案

吐哈油田供应处的起重设备（吊车）、施工设备（抓管机、铲运机）比较集中、设备品型相近、工作环境多为料场，为开展此项工作提供了有利条件。

针对原手工润滑方式，润滑点多、大都分布在底盘、前臂，造成润滑周期长（甚至间断）、劳动强度大、工作量大、油脂污染浪费、润滑点堵塞锈死等问题，在多方考察论证的基础上，引入了“集中润滑系统”。该系统将零散在设备的多个润滑点集中在一个分配单元，由电脑自动控制，依据设备不同、每个润滑点的润滑需求不同，定时定量的自动补充润滑脂。

众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量为每小时1～2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使运动副产生油膜，又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。因此，当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副保持适量的润滑油膜。供应处设备改造集中集中润滑系统，正是达到了最佳润滑效果。对比如表1。

3 结论

（1）节省95%的人工，提高运营效益。

（2）延长润滑部件寿命60%～80%。

（3）节约80%以上的油脂成本。

（4）良好的润滑，节约燃料成本。

（5）提高设备的舒适性和安全性。

（6）将少对环境的污染，适合可持续发展。

参考文献

[1] 鲍春田.浅谈石油钻井设备润滑油的使用与管理[J].石油矿场机械，2007，36（10）：93-95.

[2] 饶霁阳，杨启明.稳态下多油楔浮动滑动轴承的润滑状况分析[J].石油矿场机械，2010，39（5）：7-10.endprint

摘 要：自动润滑比手动润滑降低了零部件的磨损，延长了零部件的使用寿命，保障了设备的运行，降低维修成本。本文结合实际的使用情况说明了自动集中润滑系统的优势。

关键词：油田 设备 润滑

中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0088-01

传统的干油润滑，一般均为手动润滑，即使用手动充脂器通过黄油嘴为每一个零散的润滑点一个个充满油脂。劳动强度比较大，尤其当设备拥有较多的润滑点时，工作量相当大；由于不知该补充多少润滑脂，往往润滑脂过度补充，造成大量的浪费，没有起到良好的润滑效果的同时，也给环境带来严重的污染。

在发达国家，车辆集中润滑系统自20世纪80年代就已开始使用，到90年代中期，欧、美、日等发达国家对其本土使用的重型汽车的90%以上都装备了该系统。

国内近十年来陆续出现了研究和生产集中润滑系统的厂家，也逐渐认识到集中润滑的先进理念，正在推广集中润滑在各种机械设备上的使用。

1 自动集中润滑系统简介

集中润滑系统是基于传统手动润滑而产生的，起源于德国。在国外已有一百多年的历史，由于其众多的优点，在国内外机械行业中被广泛使用。集中润滑系统即：将零散在设备上的多个润滑点，集中到一个或几个分配单元，通过给分配单元补充润滑脂，分配单元依据每个润滑点的润滑需求量不同，定量地给每个润滑点同时补充润滑脂。一次性的供给，避免了因多次供给造成的时耗；依据润滑需求量不同，同时充脂，避免了因过度润滑而造成的浪费，欠润滑而造成的零件损坏。

自动集中润滑系统：在集中润滑系统的基础之上，为系统增加一个时间控制装置，通常称为控制器，通过控制器可以根据设备使用环境、工况任意设定集中润滑系统的运行时间、间隔时间；实现定时、定量的目的。自动集中润滑系统，定时、定点、定量的给各摩擦点注油润滑，排除了人为不确定的因素，为目前最先进的集中润滑系统。其广泛的被机床，冶金，锻压，钢铁，矿山机械，工程机械，农业机械，塑料机械，玻璃机械，石油机械等行业使用。

2 供应处设备润滑解决方案

吐哈油田供应处的起重设备（吊车）、施工设备（抓管机、铲运机）比较集中、设备品型相近、工作环境多为料场，为开展此项工作提供了有利条件。

针对原手工润滑方式，润滑点多、大都分布在底盘、前臂，造成润滑周期长（甚至间断）、劳动强度大、工作量大、油脂污染浪费、润滑点堵塞锈死等问题，在多方考察论证的基础上，引入了“集中润滑系统”。该系统将零散在设备的多个润滑点集中在一个分配单元，由电脑自动控制，依据设备不同、每个润滑点的润滑需求不同，定时定量的自动补充润滑脂。

众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量为每小时1～2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使运动副产生油膜，又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。因此，当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副保持适量的润滑油膜。供应处设备改造集中集中润滑系统，正是达到了最佳润滑效果。对比如表1。

3 结论

（1）节省95%的人工，提高运营效益。

（2）延长润滑部件寿命60%～80%。

（3）节约80%以上的油脂成本。

（4）良好的润滑，节约燃料成本。

（5）提高设备的舒适性和安全性。

（6）将少对环境的污染，适合可持续发展。

参考文献

[1] 鲍春田.浅谈石油钻井设备润滑油的使用与管理[J].石油矿场机械，2007，36（10）：93-95.

[2] 饶霁阳，杨启明.稳态下多油楔浮动滑动轴承的润滑状况分析[J].石油矿场机械，2010，39（5）：7-10.endprint

摘 要：自动润滑比手动润滑降低了零部件的磨损，延长了零部件的使用寿命，保障了设备的运行，降低维修成本。本文结合实际的使用情况说明了自动集中润滑系统的优势。

关键词：油田 设备 润滑

中图分类号：TE626 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）06（a）-0088-01

传统的干油润滑，一般均为手动润滑，即使用手动充脂器通过黄油嘴为每一个零散的润滑点一个个充满油脂。劳动强度比较大，尤其当设备拥有较多的润滑点时，工作量相当大；由于不知该补充多少润滑脂，往往润滑脂过度补充，造成大量的浪费，没有起到良好的润滑效果的同时，也给环境带来严重的污染。

在发达国家，车辆集中润滑系统自20世纪80年代就已开始使用，到90年代中期，欧、美、日等发达国家对其本土使用的重型汽车的90%以上都装备了该系统。

国内近十年来陆续出现了研究和生产集中润滑系统的厂家，也逐渐认识到集中润滑的先进理念，正在推广集中润滑在各种机械设备上的使用。

1 自动集中润滑系统简介

集中润滑系统是基于传统手动润滑而产生的，起源于德国。在国外已有一百多年的历史，由于其众多的优点，在国内外机械行业中被广泛使用。集中润滑系统即：将零散在设备上的多个润滑点，集中到一个或几个分配单元，通过给分配单元补充润滑脂，分配单元依据每个润滑点的润滑需求量不同，定量地给每个润滑点同时补充润滑脂。一次性的供给，避免了因多次供给造成的时耗；依据润滑需求量不同，同时充脂，避免了因过度润滑而造成的浪费，欠润滑而造成的零件损坏。

自动集中润滑系统：在集中润滑系统的基础之上，为系统增加一个时间控制装置，通常称为控制器，通过控制器可以根据设备使用环境、工况任意设定集中润滑系统的运行时间、间隔时间；实现定时、定量的目的。自动集中润滑系统，定时、定点、定量的给各摩擦点注油润滑，排除了人为不确定的因素，为目前最先进的集中润滑系统。其广泛的被机床，冶金，锻压，钢铁，矿山机械，工程机械，农业机械，塑料机械，玻璃机械，石油机械等行业使用。

2 供应处设备润滑解决方案

吐哈油田供应处的起重设备（吊车）、施工设备（抓管机、铲运机）比较集中、设备品型相近、工作环境多为料场，为开展此项工作提供了有利条件。

针对原手工润滑方式，润滑点多、大都分布在底盘、前臂，造成润滑周期长（甚至间断）、劳动强度大、工作量大、油脂污染浪费、润滑点堵塞锈死等问题，在多方考察论证的基础上，引入了“集中润滑系统”。该系统将零散在设备的多个润滑点集中在一个分配单元，由电脑自动控制，依据设备不同、每个润滑点的润滑需求不同，定时定量的自动补充润滑脂。

众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦表面之间恒量供油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量为每小时1～2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。大量实验证明，周期定量供油，既可使运动副产生油膜，又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。因此，当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副保持适量的润滑油膜。供应处设备改造集中集中润滑系统，正是达到了最佳润滑效果。对比如表1。

3 结论

（1）节省95%的人工，提高运营效益。

（2）延长润滑部件寿命60%～80%。

（3）节约80%以上的油脂成本。

（4）良好的润滑，节约燃料成本。

（5）提高设备的舒适性和安全性。

（6）将少对环境的污染，适合可持续发展。

参考文献

[1] 鲍春田.浅谈石油钻井设备润滑油的使用与管理[J].石油矿场机械，2007，36（10）：93-95.

[2] 饶霁阳，杨启明.稳态下多油楔浮动滑动轴承的润滑状况分析[J].石油矿场机械，2010，39（5）：7-10.endprint