强制润滑注油系统实施

杨涛

摘 要：由于煤矿企业胶带机配套设施设置的问题，目前需要对驱动部进行人工注油润滑，因为各设备的工况不同或是人工注油过程中油脂污染等造成设备损坏、寿命减少的现象。此项目主要解决人工注油存在的弊端，能够真正做到解脱人力，节省设备，杜绝油脂浪费及注油过程引起的设备损坏，为设备强制集中注油，保证各转动部位润滑效果良好，提高设备润滑效率。

关键词：润滑；自动；强制

中图分类号：TH137 文献标识码：A

一、实施背景

煤矿主运输系统大多数为大型钢丝绳芯胶带机，由于各胶带机机头转动部位密集，转动设备复杂，人员劳动量大，轴承润滑效率低。并且日常采用人工注油方式，存在漏检或假检情况，或因人员操作不当造成油脂污染和油脂浪费，润滑效果差，长时间运转会造成设备轴承损坏甚至引发断轴及胶带断带事故的发生。为降低设备润滑过程中油脂的浪费以及保证设备实际使用寿命，减少因人工注油造成的油脂污染、人力浪费、设备损坏、机电事故等情况的发生。在材料、费用紧缺及安全形势严峻的情况下，对本项目课题的研究迫在眉睫。

二、实施内容

利用集中强制润滑注油的技术，可以有效地解决设备集中，环境复杂的问题。在设备密集区域加装注油润滑设备，主要研究解决的内容关键在于如何实现各个转动部位注油量均匀，油管压力适当分配，并且能够实现将注油量控制到位，以及如何将油脂均匀分布在各工作部位。能有效地减轻人员劳动量，油脂污染的问题，保证设备润滑良好，节约成本。

三、研究方法与技术路线

通过研究实现集中强制润滑需解决的关键有以下几点：

1.液压管路的连接，必须保证每盘轴承注油量均匀。

2.注油量达到要求后，观察不到位会造成油脂的浪费。

3.设备长期运转，容易出现故障。

通过研究讨论分析：

1.寻找最适合位置安装油泵设备，保证到各转动部位的距离合适。

2.安装液压管路时保证各设备无漏油、泄压。

3.加强设备巡检，安排责任心强，经验丰富检修人员操作，杜绝油脂浪费。

其他要求：

1.泵站压力，保证各滚筒轴承润滑均匀，注油润滑泵站及相关设备的维修要到位，严禁出现注油设备损坏引起轴承损坏的事故发生。

2.操作机构，操作过程中便捷、安全、高效。

四、预期目标

1.改善滚筒润滑条件、减少设备磨损，保证使用寿命。

2.杜绝油脂浪费，节约材料费用，控制检修成本。

五、实施方案

1.在胶带输送机转动部位集中点安装电机、泵站、液压管、接头、管夹，连接液压管路至机头各滚筒轴承瓦座注油口。安装设备过程中，保证注油泵产生足够压力将油脂压入，并且保证各管路压力均衡，滚筒注油均匀。

2.在各轴承端盖上打孔，当设备注油量满足要求时，油液将会从打设小孔内流出，表示开机前注油完成，使用管夹将管路夹住，此轴承停止注油，如图1所示。

3.在油桶内装入符合要求的油脂，设备启动前先将泵站开启通过压力将油脂注入滚筒轴承，待补充注油完成后，开启设备正常运行，运行期间为设备持续注油。

4.设备正常换油周期为20天，当油脂达到更换周期时，打开泵站向滚筒轴承内注油，通过压力将废旧油脂压出，待观察至新油脂流出时，表示更换完毕。

5.当需要开盖检查轴承时，关闭泵站。卸除轴承端盖，使用棉纱将轴承仔细擦拭后，恢复端盖，开启油泵注油。

6.检查完毕后，开机试运行，轴承无高温、异响后停机。

7.加强日常注油设备检修。

六、经济效益预测

1.经济效益。若实现集中强制润滑，每条大型钢丝绳芯胶带机滚筒轴承注油可节约1名检修人员，每月平均以3000元收入计算，年度将有效节约36000元。大型胶带机机头段轴承每盘以5万元计算，每年每条胶带机减少2盘轴承损坏计算，节省费用在10万元。

2.安全效益。设备的寿命延长，人员劳动强度就会降低，检修更换轴承的次数减少，危险系数降低，能够保证设备和人员的安全。

3.社会效益。创造更多的生产成本，为社会创造更多效益。探索应用的项目将能够提升个人的经验水平，为设备强制润滑在生产过程中更为良好的发挥作用提出更多的宝贵意见。

参考文献

[1]刘承烈.空间机械润滑的研究发展[J].光学精密工程，1980（1）：8-11.