昆仑润滑产品在水泥设备中的应用

蔡晓晨++等

摘要：阐述典型水泥厂回转窑、立磨等主要设备润滑工况，以及昆仑轮带润滑油、拖轮润滑油、立磨专用合成齿轮油的性能与优势。详细描述水泥生产中原煤输送、原料堆棚、生料粉磨、石灰石破碎、水泥配料、生料均化、水泥包装等全部设备用油， 针对水泥厂全套设备推荐昆仑对应产品。介绍了水泥厂润滑剂储存与润滑管理知识，供水泥企业在油品选择和使用时参考。

[HT5”H]关键词：水泥；设备；润滑

[HT5”H]中图分类号：TE6263文献标识码：

pplication of KUNLUN Lubricants in Cement Industry

CI Xiao-chen， PENG Li， HUNG Chun-hui， ZHNG Jun

（PetroChina Lanzhou Lubricating Oil R&D Institute， Lanzhou 730060， China）

bstract：The lubrication condition of rotary kiln and vertical mill， as well as the performances of KUNLUN tire lubricant， tug lubricant and vertical mill special synthetic gear oil are described Equipment lubrication in main cement manufacture process， including coal transportation， material shed， raw material grinding， limestone crushing， cement homogenizing， cement packing， is introduced nd Kunlun lubricant products for all set of cement plant equipments are recommended The knowledge of lubricant storage and lubrication management in cement plant is also introduced This paper advises cement plant on lubricant selection and applicationKey words：cement； equipment； lubrication

0引言

目前水泥厂多采用干法制造工艺，各厂设备的润滑点采用不同厂家油品， 有的厂设备和润滑资料不全， 现场人员缺乏润滑管理经验， 用油不准确可能影响机械设备正常运行，缩短设备使用寿命。我们对典型水泥集团各分厂的润滑状况进行调查，希望能为完善水泥厂的润滑管理提供帮助。

1回转窑用油现状与推荐

11回转窑结构概述

回转窑由筒体、轮带、托轮、传动装置和窑头窑尾密封装置等部分组成。筒体以一定的斜度放在均布的托轮上，传动装置通过电动机、减速机、小齿轮传动筒体上的大齿轮，使筒体以一定的速度转动，支撑筒体的托轮也同时转动，托轮是通过滑动轴承套在托轮轴上的，滑动轴承承受高温、高载，需要有性能优良的润滑油对其进行润滑。下面分别对其各部分用油进行简要说明。

111筒体和轮带用油

筒体是回转窑的主要组成部分，它是由不同厚度钢板卷成的分节的圆筒。回转窑筒体本身、耐火衬料及物料等的重力，在两道托轮之间的身体会产生轴向弯曲，在轮带处产生横截面的径向变形。整个回转窑（包括窑砖的物料）的全部重力，通过轮带传给托轮，轮带随筒体在托轮上滚动，本身还起着增加筒体刚性的作用。轮带是以铸钢或锻钢制成。目前各著名水泥集团广泛使用进口轮带油产品，价格昂贵。

昆仑KL1000 高性能轮带油采用特殊结构的优质合成油作为载体，以新型耐高温固体润滑剂作为功能组分，能在轮带与回转窑垫板、轮带与托轮、轮带与挡圈挡轮之间起到良好的润滑作用，所含新型耐高温固体润滑剂可在500 ℃高温时仍保持良好的稳定性与润滑性能，可保证轮带及相关部件在高温高负荷下保持良好润滑状态，有效减少摩擦阻力，防止磨损、擦伤和胶着等不良状况发生，并有效地防止回转窑抖动扭曲变形，防止耐火砖脱落，延长回转窑寿命。昆仑KL1000产品已用于云南易门中瑞建材有限公司、成都嘉华特种工程材料有限公司、四川匡山水泥有限公司，并获得多家的认可证书。

[HTK]112托轮及传动装置用油

在每道轮带的下方两侧，各有一对托轮，支撑窑的部分重力。回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮所组成。电力驱动电动机运转，通过电动机减速，动力传递到小齿轮上，小齿轮驱动筒体上的大齿轮，使大齿轮运转。大齿轮一般安装在靠近窑筒体尾部。减速机高速轴用弹性联轴器与电动机相连，低速轴用有较大径向位移和联轴器与小齿轮轴连接。

回转窑托辊轴承采用齿轮油进行润滑，外围采用冷却水槽冷却，由于密封问题会导致油品发生乳化现象，且拖轮容易生锈，建议去掉冷却水槽，采用耐高温昆仑大瓦`油，具有比传统矿物基础油调合的齿轮油远远优越的润滑性能。具有极佳的负载传递能力，适合于苛刻工作条件下工作的齿轮系统；卓越的润滑性能，延长零件使用寿命；具有优异的热稳定性能和防老化性能，确保油的使用寿命长久；杰出的防锈和防腐蚀性能，全面保护所用金属表面。见表

大齿圈用油推荐开式齿轮油，昆仑 KC-B500 开式齿轮油具备优越的物理及机械稳定性；可在长期使用过程中保持固有的防护特性；优异的抗磨性能，在一定的工作温度、速度和压力下，能在主动齿轮和被动齿轮之间形成缓冲油膜，不含沥青及溶剂，是一种环保产品，与其他品牌开式齿轮润滑剂性能比较见表2。从表2中四球数据可以看到。KC-B500优异的抗磨性能。在使用过程中，昆仑 KC-B500重负荷开式齿轮油表现出了良好的黏附性、润滑冷却性和优异的抗氧防锈性，受到用户的普遍认可，已取得多个用户认可证书。

液压挡轮

回转窑高温辐射使挡板周围气温升高，影响挡板轴承的正常工作。建议挡板周围加一圈环形挡圈，以阻挡窑体的热辐射，挡轮轴承润滑脂推荐使用昆仑3#极压复合锂基润滑脂，该润滑脂性能优越，特别适用于高温工作环境，滴点高达290 ℃对轴承提供全面保护，极大地延长轴承寿命。见表3。

2立磨用油现状与推荐

水泥生产过程中，每生产1 t硅酸盐水泥至少要粉磨3 t物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占0%。

立磨与其他粉磨设备相比，具有以下优点：（1）粉磨效率高，（2）烘干效率高，（3）入磨物料粒度大，（）对粉磨物料适应性强，（5）工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低等。

常见的 FPP立磨是由机壳、磨辊装置、传动装置、加压装置、稳压装置、料层调节装置、内筛分装置和控制系统等部分组成。 磨辊是对物料进行碾压的主要部件，它是由辊套、辊芯、轴、轴承、辊子支架等组合而成。在外界的压力作用下，磨辊对物料实施碾压粉磨，磨盘固定在减速机输出轴上，磨盘上面装的环形挡料环与固定在机架上筛分环形槽组合成筛分装置，使大颗粒物料实现内循环碾磨，并保持料层的一定厚度，被碾磨的物料通过卸料装置排出机体外。立磨磨辊如润滑站和液压站特别推荐昆仑顶级齿轮油和液压油。润滑推荐见表。

合成工业齿轮油运用合成基础油技术，具有优越抗氧化和热稳定性能、优异的高低温抗磨性。是性能卓越的齿轮与轴承润滑油，在设备保护、油品寿命及无故障操作等方面表现杰出。性能全面超越GB标准，满足USS22、DIN51517-3和Flender等国际规格。[KG-6]见表5。

3各工艺单元油脂推荐

水泥生产过程通常可概括为“三磨一窑”，包括生料制备：即将石灰质原料、黏土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、量质均匀的生料。煤粉制备：水泥生料煅烧所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。熟料煅烧：即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。水泥粉磨：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。以某2500 t生产线为例，水泥全套生产流程，设备润滑推荐如下述，仅供参考。具体现场油品使用要将设备OE推荐与设备环境因素结合考虑[1]。

31工艺单元：煤粉制备

原煤经原煤仓和定量给料机输入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由磨气带入煤磨动态选粉机，粗粉返回再次粉末，细粉进入专用除尘器，收集的煤粉送入煤粉仓。润滑推荐见表6。

32工艺单元：石灰石破碎

石灰石破碎一般在矿山或在生产车间，国内石灰石大多为中等硬度，一般采用单段锤式破碎机，与其配套的板式喂料机和带式输送机一般保持13至15倍的富余能力。润滑推荐见表7。

33工艺单元：原煤输送

水泥生产中物料输送常用主要设备有皮/胶带输送机。润滑推荐见表8。

3工艺单元：辅助原料堆棚、破碎及运输

辅助原料破碎单段式细碎机，配套设备为板式喂料机和带式输送机。润滑推荐见表9。

35工艺单元：联合预均化及输送

预均化是在磨粉之前进行的均化，提高生料的均匀性，为稳定煅烧提供条件。润滑推荐见表10。

润滑剂存储与管理

1润滑剂的存储

户外存储可能雨水积聚桶面，淹盖桶盖，最后经呼吸作用而渗入桶内，并引起桶内锈蚀。[KG-6]见图1。

户外存储可能产生以下问题：

户外温差大，润滑油暴露于过热或过冷的环境下，品质逐渐变坏。在正常温度下，一般润滑剂的存储期可以很长。但如存储期超过三年（ 从生产期开始算），请先咨询供应商。

泥沙等物可能积聚桶盖附近，开桶时即混入油中；桶的标签可能因长时间暴露户外而模糊不清以致用错油，或需取样化验鉴定，费时误事。如限于条件而必须户外存储，应按以下方式：

采用临时性上盖；油桶应卧放，并以木枕垫高离开地面，以免锈蚀；如限于存储面积桶装必须直立摆放于露天环境下，应采用密封桶盖，且将桶略为倾斜，以免雨水积聚桶面而淹没桶盖。[KG-6]见图2。

2润滑油的运输

应由熟练工人运输，防止包装受损；大桶装的润滑油和润滑脂质量为180～200 kg，没有机械设备的帮助，不应一人单独处理；油桶不应从高处抛下或在凹凸不平的地面滚动，造成桶上油漆脱落或产品标记模糊不清，甚至使油桶破裂。

3润滑油的使用

使用正确的优质润滑油；定期检查润滑油的状况——目视或检测；按时更换和补加润滑油，注意补给润滑油用的容器，必须有盖并经常保持清洁，按时洗净；每种润滑剂应有专用容器，其上注明盛放滑剂的名称，以防混杂；废油或污油应使用标明的器皿盛放，不应与新油同置一仓库。

润滑油的更换与代替

润滑油更换时应尽可能将旧油及油泥清理干净，即使少量旧油残留也会显著缩短润滑油使用寿命；应尽可能补加同种润滑油；不同品牌的润滑油成分（基础油和添加剂）可能不同，相互之间不完全相容；应尽量避免不同品牌、牌号和黏度级别的润滑油混合使用；不同油品的替代，最好在换油时

进行，必要时还需要对系统进行清洗；对于矿物基础油的同类润滑油（如液压油、齿轮油），国际知名品牌产品之间一般是相容的；换油时，一般不需要清洗，应尽量避免混合使用；对于合成润滑油之间的替代，应咨询有关油品供应商关于相容性和换油程序意见。

轴承润滑不良的最常见原因是由于高温、高速、或忘记补加而导致缺润滑脂；润滑脂可以采用以较长间隔完全更换的方式，也可以采用以较短的间隔少量补加的方式，也可能终身无需补加，具体补加方式请遵循设备制造商的推荐；不同公司、不同种类的润滑脂之间相容性可能存在问题，不赞成润滑脂之间随意混合使用；对于彼此不相容的润滑脂，更换时应将旧润滑脂清理干净后再补加新的润滑脂；避免不同针入度级别的润滑脂混合使用，一种常见的润滑脂更换的方法是利用新的润滑脂将轴承腔内所有的旧的润滑脂挤出，润滑脂更换期间，应加强观察是否有油渗出，可能需要短期内缩短润滑脂补加周期。

5润滑油废油处理

废油应用标签注明，不与新油在同一仓库存放；注意安全、健康与环保，将废油交给政府指定的废油回收处，勿将废油直接排入下水道；注重操作人员卫生与安全。

5结论

综上所述，作为国产名牌，昆仑润滑油脂产品可以满足水泥厂工况要求，昆仑技术服务熟悉水泥设备润滑要求，昆仑可以全面周到地服务水泥企业。

参考文献：

[1]吴键水泥行业重点设备润滑用油[J]石油商技，2008（10）：10-1