中型H型钢表面质量缺陷控制

孙斌 SUN Bin

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂，莱芜 271100）

（SHAN STEEL Laiwu Branch Structural Steel Factory，Laiwu 271100，China）

0 引言

中型H型钢被广泛应用于高层建筑、公路建设、海洋平台、电力设备以及钢结构厂房等领域内，其具有广泛的应用性，但是根据钢厂生产的中型H型钢的质量分析，其表面往往会存在不少的质量缺陷，比如表面出现裂纹、夹杂、分层、结疤等，有的钢表面也存在锈蚀的现象，中型H型钢表面不同的质量缺陷是由不同的原因造成的，有的是因为原料的使用纯度不够、有的是因为温度掌握不够合理，有的就是因为生产过程中的工艺不规范等，总之对于不同的表面质量缺陷我们要采取不同的控制方式，而且只有充分认识到这些质量缺陷后，才能保证在以后的生产中避免出现中型H型钢表面质量的缺陷发生，提高H型钢产品的质量。

1 中型H型钢表面缺陷的表现形式

①裂纹。裂纹在中型H钢表面的表现主要呈现直线，其基本上与钢设备的扎制方向一致，一般情况下裂纹在钢的横截面上都会有尖锐的根部，当然有的钢表面也会出现“Y”形裂纹。②结疤。结疤在钢表面中主要是以各种大小或者厚度不等的“舌头形”或“指甲形”状呈现，一般结疤的外形是非常不规则的，结疤产生的原因不同其表现的形式也就不同，因此可以根据结疤的表现形式分析其产生的原因，如果结疤周围没有翘起，并且周围没有痕迹的，其是在扎制的过程中形成的，而如果结疤产生了翘起并且其下边存有氧化铁皮一般是因为原料的原因造成的。③折叠。折叠主要是因为在钢轧制的时候其与钢表面存在一定的倾角，其表现出一种类似于裂纹的直线的、具有锯齿状、深浅不一的一种形状。其有的可能存在钢表面的全部，有的可能就存在某个区域内。④分层。如果在中型H型钢表现中出现一些金属后，就是分层质量缺陷的发展，一般情况下分层中常常会参杂一些夹杂物，这些夹杂物一般构成分层带，H型钢的分层不同，一般的分层主要集中在单层，如果出现两层或者多层的，就称之为严重的分层质量缺陷。⑤夹杂。夹杂在H型钢中的表现形式是在钢表面中出现一些不同颜色的（暗红、淡黄、灰白等）、呈现点状、块状以及条状的、大小无规律的粘附在H型钢表面的一种物质。⑥辊印。其主要表就是在H型钢的表面存在具有连续性的凸起或凹坑，而且此种想象一般需要仔细的观察才能发现。

2 防范中型H型钢表面质量缺陷的措施

针对上述中型H型钢在其表面中存在的质量缺陷，需要钢厂工作人员在生产设计环节、原料采购环节、施工生产环节、以及工艺控制环节等进行控制与改善，进而提高中型H型钢的质量，避免出现不必要的损失，提高钢厂的经济效率，具体的控制措施如下：

2.1 提高对H型钢原料的控制 针对H型钢表面中出现的一些结疤等缺陷，需要在进行H型钢生产之前，严格按照生产工艺的原料质量要求选购质量合格的原料，明确钢厂原料来源质量的可靠性，加强对原料质量的抽检，保证原料的质量合格；同时要提高对钢坯的检验，查看其是否符合国家相关的规定以及H型钢生产温度的要求，尤其是关于其加热制度和冷却制度的执行情况进行严格的检验，并且要根据具体的生产规格采取合理的孔型，避免出现因为孔型的不合适而导致的质量问题。

2.2 提高轧钢设备的安装的科学性 在安装轧钢机时由于安装人员的操作可能会破坏轧辊，比如在安装的过程中碰伤或者摔掉等后会发生，而出现轧辊损伤后就会造成其在轧制的过程导致H型钢的表面出现凸起，而在在轧钢机运行的过程中如果出现了润滑油润滑不到位而导致轴承损坏，进而就会导致轧钢机工作失去平衡，同时如果矫直辊在工作的时候出现辊宽松动就会导致侧弯曲或翼缘斜度超标等缺陷，造成矫直质量不稳定。因此为了克服上述问题需要采取以下措施：首先严格规范轧钢机操作人员的操作流程，操作人员在进行生产前要仔细检查轧钢机轴承的完整程度，保证轧辊的质量符合生产的要求，并且及时对检查中出现的问题进行记录，并且及时同时相关人员进行修整，坚决防止有问题的轧钢机设备存在带病作业的现象出现；其次在轧钢机运行过程中要保持轧钢机上下辊的平衡度以及保持矫直辊辊宽，如果出现辊套和辊圈松动的问题后，要及时采取相应的措施，保证其能够正常的工作，具体的措施就是要明确它们之间可以出现的宽度差，如果超出宽度差要及时进行调整；最后要及时观测轧钢机在运行的时候的轧制状态，也就是说如果出现轧钢机的运作不正常时要及时进行停机检查或者直接改正其问题，并且对于发现的问题要记录到册，比如当发现扎辊出现问题后要及时通知生产人员停止操作，并且对故障轧辊进行修改，在确定其符合生产条件后，再进行生产。

2.3 轧钢附属工艺设备控制 轧钢附属工艺设备对H型钢表面的质量有着很大的关联性，如果不能很好地处理轧钢附属工艺设备，就会导致其问题的出现，具体的影响因素：首先是冷却水系统，如果在轧钢的过程中，没有足够的冷却水或者说冷却水没有及时作用到轧钢生产过程中，就会造成其轧钢设备出现问题，比如轧辊就会因为没有冷却水的作用而发生粘钢的现象发生，结果导致中型H型钢的表面出现麻点；同时也会造成H型钢在冷却的过程中出现其冷却强度的不同，结果造成H型钢发生变形的质量问题，因为如果冷却水不足就会导致H型钢在冷却的过程中其上下、左右接受的冷却强度不够，造成变形；其次高压水除鳞系统，开坯机BD、精轧机组FM高压水除鳞系统压力低或有故障，轧件表面的氧化铁皮不能充分除掉，轧制中被压入轧件表面或粘在轧辊上直接导致产品麻点；最后导卫系统，轧机中间辊道、轧机进出口导卫有棱角，轧机中间辊道侧导板偏斜或开口度不合适等都会造成轧件划痕。对于上述问题，可以采取以下措施：对于发现的问题要仔细的检测，尤其是对冷却区内的管路设计要进行调整。平辊、立辊冷却水系统采用电磁阀与截止阀并联双路控制，防止电磁阀损坏时水系统中断。立辊冷却水系统增设增压泵，改善立辊冷却条件。及时检查开坯机BD、精轧机组FM前高压水除鳞系统的压力是否影响，减少氧化铁皮、锯切飞边等异物压入。加强轧机中间辊道、进出口导卫的设备点检维护，防止轧机中问辊道侧导板偏斜、进出口导卫棱角造成轧制划痕。继续进行技术改进，升级轧辊材质，减少轧辊粘钢可能。

2.4 工艺控制 工艺环节的控制是提高中型H型钢表面质量的关键环节。如果出现炼炉内的温度控制与生产要求的温度控制不符时，就会导致在轧钢的过程中出现温度不到位而致其原料的氧化物没有被完全燃烧完，或者其燃烧不彻底而导致H型钢的表面出现麻点锈蚀；冷却水冷却工艺不合理导致在切割H型钢的时候，锯片接触到冷却水后，锯片直接切割热H钢而发生其接触面出现腐蚀。对此应该采取以下控制措施：在H型钢生产过程中严格按照规范的生产流程执行，尤其是严格执行加热制度和冷却制度，并且积极采取最新的生产工艺技术，提高产品的质量，比如除鳞系统就能够有效的遏制麻点的出现；在H型钢切割区域内要增加吹水设施，利用吹水设备提高锯片水分的蒸发，降低对钢表面与锯片结合处的侵蚀。

3 结束语

中型H型钢的应用范围之广，要求钢厂一定要提高其质量，采取有效的措施降低中型H型钢表面的质量缺陷，通过提高原料的质量、完善轧钢设备、监测轧钢附属工艺设备、改进生产工艺等环节解决中型H型钢表面中的裂纹、结疤、裂缝、凸起、划痕、麻点等缺陷，进而提高了钢厂的经济效益。

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