关于清防蜡剂溶蜡速率在检测过程中存在的几点问题的探讨

宋连银 ，朱好华，王伟波 ，杨海燕，叶 智

1.中国石油长庆油田分公司第五采油厂 （陕西 西安 710021）

2.西安长庆化工集团有限公司 （陕西 西安 710018）

在井筒举升过程中，随着压力和温度的降低以及轻质组分的溢出，原油中的蜡质组分开始结晶析出，并不断吸附在井筒中沉积，导致生产效率下降，严重的会堵塞油井，停止出油[1]。因此，各生产单位每年需投入大量的费用用于清蜡。化学清蜡具有成本低，效率高，实现清蜡和防蜡相结合的优点，被现场广泛应用。一种好的油基清蜡剂应具有较高的溶蜡速率（大于 0.016g/min）和较大的密度（0.90～0.98g/cm3）[2-3]。目前，溶蜡速率的测试方法执行的标准为SY/T 6300-2009《采油用清、防蜡剂技术条件》。

溶蜡速率作为SY/T 6300-2009《采油用清、防蜡剂技术条件》的一个重要测试指标，在测试过程中经常出现测试结果偏差大、再现性差的现象。针对以上问题，通过对造成测试过程的各环节进行分析，确定了造成测试结果偏差较大的原因，并根据实验结果提出相应对策。

1 实验部分

1.1 仪器及药品

仪器：数字式恒温水浴锅，数字式电子天平（感量0.01g），100mL具塞量筒，移液管，蜡球制备模具（内径14mm球形金属模具）。药品：二甲苯 （分析纯）、56号医用高效切片石蜡。

1.2 实验方法

溶蜡速率：依据SY/T 6300-2009《采油用清、防蜡剂技术条件》执行。

2 结果与讨论

2.1 模具制备的蜡球质量与标准不符

SY/T 6300-2009《采油用清、防蜡剂技术条件》B3.5中规定制备蜡球的模具为内径14mm球形金属模具，利用该模具制备的56号蜡球质量在1.27～1.30g，与标准规定的蜡球质量（1±0.02）g不符。

利用该模具制备的蜡球体积：

石蜡的密度[4]：ρ石蜡=0.88～0.915g/cm3

通过计算可以看出，理论制备蜡球质量为1.26～1.31g， 实际制备的蜡球质量在 1.27～1.30g，而标准中依据该模具制备的蜡球质量在（1±0.02）g，明显不符合实际情况，建议根据实际情况对该数值进行修改。

2.2 支撑杆对溶蜡速率的影响

标准SY/T 6300-2009《采油用清、防蜡剂技术条件》B4.2规定[5]，待溶蜡测试装置中的清蜡剂恒温后，将制得的蜡球固定在溶蜡测试装置的蜡球支撑杆上，浸入清蜡剂中，观察并记录蜡球溶完所用的时间，精确到1min。

在此过程中未对支撑杆的规格型号进行相关规定，采用两种规格支撑杆（Φ=3mm和Φ=2mm）进行溶蜡对比实验，分析结果如表1所示。

表1 支撑杆对溶蜡速率的影响

通过实验可以看出，直径3mm支撑杆测试的平均溶蜡速率在0.030 5g/min，直径2mm支撑杆测试的溶蜡速率在0.029 9g/min，测试结果相差较小，但规范标准应对支撑杆规格进行必要说明。

2.3 不同制备时间的蜡球对溶蜡速率的影响

考虑到蜡球在制备过程中，通常需在烧杯中对蜡块进行加热溶解，在溶解过程中加热温度较高，会导致部分组分挥发，现用模具一次只能制备4个蜡球，时间间隔大约在3min左右，可能会对溶蜡速率造成一定影响，为此，针对5组蜡球进行溶蜡对比实验，熔化蜡块温度为100℃，蜡球制备时间间隔为10min，测试结果如表2所示。

通过实验数据可以看出,测试的平均溶蜡速率在0.025 3～0.028 2g/min之间,每10min制备的蜡球，在相同实验条件下溶蜡速率下降约0.000 4g/min，从整体看蜡球制备时间对溶蜡速率的测试结果偏差影响较小。

表2 不同时间制备蜡球对溶蜡速率的影响

2.4 检测温度对溶蜡速度的影响

SY/T 6300-2009《采油用清、防蜡剂技术条件》标准中清蜡剂溶蜡速率的检测温度为 （45±1）℃，因此， 将温度控制在 44、44.5，45、45.5、46℃进行溶蜡对比实验，实验结果如图1所示。

图1 温度对溶蜡速度的影响

由图1可以看出，溶蜡速率随着温度的升高而升高，当溶蜡温度从44℃升高至46℃时，溶蜡速率升高2倍左右，实验结果偏差加大，因此，在制定该标准时应对溶蜡温度进行更为严格的要求。

2.5 溶蜡速率测试要求

为了满足该实验的准确性，对溶蜡实验条件进行严格控制，具体要求如表3所示。

表3 溶蜡速率测试要求

依照上述要求对测试方法进行验证，实验结果如表4所示。

表4 规范后溶蜡速率测试实验

通过实验，使用上述方法对清蜡剂溶蜡速率进行测试，平行测试的绝对偏差≤0.001 7g/min（标准规定平行测试的绝对偏差不大于0.003g/min），测试结果的准确度明显高于标准要求。因此，该方法作为内控手段能更好地保证清蜡剂的产品质量检测的要求。

3 结 论

1）标准规定的蜡球质量与内径14mm球形金属模具制备的56号蜡球质量不符，建议标准对制备蜡球的质量控制在（1.2±0.1）g。

2）56号石蜡在熔化过程中应对加热温度进行规范，建议控制温度在100℃以内。

3）标准规定测试温度（45.0±1）℃，是导致测试结果偏差较大的主要原因，为保证清蜡剂产品质量，建议溶蜡速率测试温度控制在（44.0±0.1）℃。

[1]李露,李艺明,林森.原油生产中石蜡沉积及其控制[J].油气田地面工程,2001,20(3)：81-82.

[2]曹怀山,杨丙飞,姜红,等.油溶性清防蜡剂 CL-92[J].油田化学,2001,18(4)：297-298.

[3]王春.清防蜡剂的研制[J].精细化工,1997,14(1)：29-30.

[4]刘忠运,陆晓锋,汤超,等.油田清防蜡剂的研究进展及发展趋势[J].当代化工，2009,38（5）：479-483.

[5]SY/T 6300-2009采油用清、防蜡剂技术条件[S].