浅析定额成本管理在制造行业的应用

刘平川

摘 要：成本控制一直是制造企业的重点和难点，传统的成本管理已不能适应管理的需要，如何要立足企业，结合行业特点、战略目标、内外部环境，在成本与效益中实现动态平衡，促使成本最小化，利润合理化。

关键词：定额；生产性定额；非生产性定额；设计定额；工艺定额；生产定额

0 引言

一种是特指设计产品的零部件组成定额，在产品研发过程中，为实现产品研发规划需求，必须的基本零部件数量清单；另一种是企业在产能设计方面的定额，主要指建厂规模、组织协作、设备、生产用地和劳动需求量等，作为新产品投产后企业逐步降低工时消耗的奋斗目标，并要求以工时定额的形式反映设计年产能。

1 定额成本

1.1工艺定额

是一种以现有工艺水平为基础，由工程部负责编制的产品消耗定额（包括：“材料消耗定额”和“工时消耗定额”等）。材料消耗定额是在现有工艺水平下，生产加工过程中应达到的材料消耗数量标准，是成本管控关键点之一“投料环节”的数量管控依据；工艺工时消耗定额是在现有工艺水平下，生产加工过程中应达到的工时消耗的数量标准，是成本管控另一键点“排产环节”工时管控依据。

1.2生产定额

是一种以现有工艺水平为基础，结合批次合格产量下的材料消耗数量标准和工时消耗标准，是材料成本控制中批量定额领、发料的管控依据。生产定额以单位工艺定额和生产批量展开，并考虑本批次产量下，各种难以预测的质量报废、检测消耗、工艺报废等材料消耗和工时消耗。

2 定额计算

工艺定额是在现有工艺水平和生产能力下，企业生产单位产品的理论消耗金额和控制标准。因此，工艺定额来源与设计定额，并优于设计定额，企业通过努力可以实现的目标成本（主要指单位产品工艺定额）；生产定额以工艺定额为基礎，结合批次生产下达的消耗控制标准，是企业当前生产执行的标准。

工艺材料消耗定额=设计材料定额*（1+工艺消耗率）

工艺工时消耗定额=设计工时定额*（1+工艺消耗率）

工艺定额成本=∑材料消耗定额*材料单价+∑工时消耗定额*工时单价

批次定额领料控制标准=工艺材料消耗定额*批量*（1+报废率）

批次定额工时控制标准=工艺工时消耗定额*批量*（1+报废率）

批次定额成本=∑定额领料控制标准*材料单价+∑定额工时控制标准*工时单价

3 定额应用

集团下属成套开关制造公司实行以单定产、按需采购的经营模式，现以定额管理在具体项目中的应用举例如下：（本案例所涉数据已经过技术处理和提炼，不具任何商业价值，仅供学术分析和使用。为简化核算和直观反映定额作用，凡涉及金额的数据将忽略税费问题）

资料：

一、成套开关制造公司原设计投产规模60，000台/年，生产工人300人，每年250天上班，每天8小时，年提供工时600，000小时，年人工费12，000，000元，工时费用率20元/小时。投入生产设备30台，设备投资10，000，000元，年提供台时250*8=2，000小时，台时费用率500元/小时。

二、公司目前与行业内各大知名品牌供应商建立固定、长期的采购合作关系，（鉴于篇幅限制，简化列示元器件类别清单），其中：A类元器件500元/只，B类元器件1，000元/只，C类元器件1，500元/只，D类元器件2，000元/只，E类元器件2，500元/只。

三、铜排按期货市场当日铜价浮动，并支付4，000元/吨加工费，母线桥分铜排和桥架，板材按照期货市场当日钢材价浮动，并支付3，000元/吨加工费。2014年1月母线桥综合外购成本4，000元/米，铜排综合外购成本1，000元/米，壳体综合外购成本5，000元/米。

四、公司目前管理费率为7%，销售费用率15%，财务费用率3%，目标利润率5%。公司目前对主要零部件实行上、下限库存控制管理，相关库存资料（详见表3）。

五、2014年1月，接到××省A公司招标需求，需要成套开关柜100台，金额7，000，000元。招标方提供技术图纸一套，并指定元器件品牌。

3.1项目报价

销售部负责收集招标文件和技术资料，项目报价部负责按照技术文件的要求进行解读和分解，分解出柜体、元器件、铜排和辅料等项目清单。技术部负责技术分解结合生产工艺水平和订单批量出台单台材料需求清单、工时，设备运转台时等生产定额标准（假设目前公司整体工艺消耗水平0.50%，整体报废率0.20%）。报价组负责计算单台生产定额，并汇出项目报价（详见表1）。

3.2生产管理

在生产管理过程中，体现在定额领料和工时消耗控制。订单在组织生产前，由工程部负责下达领料定额标准，并成为生产报废和实际消耗管控的主要依据（生产定额领料标准=设计定额*订单数量），并计算出消耗控制标准：消耗控制标准=生产定额-定额领料标准。仓库对在生产定额领料标准内领用实行按需发放；对超“生产定额领料标准”领用区分消耗控制标准内领用和超消耗控制标准领用两种情况分设管控权限审批（超“定额领料标准”领用实行“以旧换新”管理办法，退回的问题零部件，单独存放待检区，由技术部负责检验，采购部负责协商更换）。以A类元器件为代表举例如下（其它零部件按此种方法类推，不再熬述）：①A类元器件定额领料标准=1*100=100只；②A类元器件累计领料在100只以内的，按需领用；在达到100只后，第一次超领1只由生产部经理审核批准，第二次超领1只先送技术部审核，总经理审批（把报废的A类元器件送仓库“以旧换新”）。③换回的报废或有质量问题的A类元器件，先由技术部判定质量问题原因，并由采购部负责与供应商联系更换事宜。实际使用工时高出定额工时由生产部负责分析原因，针对不同原因拟定和采取相应措施纠正。

3.3采购管理

依据销售订单按生产定额展开，结合库存上、下限及现有库存等情况产生最佳零部件采购数量（最佳采购量=生产定额+库存下限-现有库存）。壳体、铜排、母线桥无库存上下限备库要求，且当天采购，当天到库（详见表1）。

另外，根据公司行业特点和管理目标，对主要元器件实行价格联动调价机制，如：建立原料价格持续20天上涨或下跌在5%，启动元器件调价管理机制。该模式一方面成功将20天原料价格上涨压力转移给供应商，另一方面也会使公司失去20天原料价格下降收益。

4 结语

除定额成本法外，还有变动成本法、作业成本法等多种先进、有效的成本管控方法。公司高、中层管理在结合业务特点和管理目标的前提下，选择合适的成本管控方法，从内部挖掘降本增效潜力，促使管理水平上新的台阶，也为提高竞争力和盈利水平贡献一份力量。 [今]

参考文献：

[1] 赵斌，孙英隽，孙天一.材料定额管理的案例分析[J].金融经济，2012（2）

[2] 范存良.关于搞好国有企业劳动定额工作的探讨[J].经济师，2004（4）

作者单位：杭州钱江制冷集团有限公司。

（编辑：徐军旗）