降低菜籽油蓝色增加值的方法

孙 勤

（安徽粮食工程职业学院，安徽 合肥 230031）

0 前言

油脂的主要成分为甘油三酸酯，纯净的甘油三酸酯液态时为无色，固态时呈白色，但其在常见的各种植物油中都带有不同的颜色.一方面是一些色素物质在制油过程中随油脂一起被提取出来，另一方面是由于在油脂加工和储藏过程中，某些非甘三酯成分发生化学变化产生了新的色素物质.除上述色素外，在油料种籽细胞内含有一种色原体物质，它本身无色，但经空气氧化或在特定试剂作用下会呈现鲜明的颜色，如生育酚、磷脂和微量金属等[1].由进口菜籽加工的油脂大多呈现绿色，特别是加拿大菜籽.加拿大菜籽品种主要是卡渃拉，卡渃拉油可能含有相对高含量的硫和叶绿素[2]，在阳光下对油脂起氧化催化作用，使油呈现绿色.绿色在油脂色泽检验时除红、黄色值外，还体现蓝色值，280 ℃加热试验后的色泽变化检验除红、黄色增加值外，还体现蓝色增加值.菜籽油色泽中的蓝色值影响油脂外观，故蓝色增加值影响菜籽油质量.因此，控制菜籽油的蓝色值和加热后的蓝色增加值，对产品销售尤为重要.

1 进口油菜籽加工方法

1.1 加工方法一

油脂制取方法：采用预榨浸出工艺，设备采用调质塔取代软化锅、卧式滚筒炒锅取代立式蒸炒锅、预榨毛油过滤采用叶片过滤机、浸出毛油过滤采用旋液分离器.

油脂精炼方法：采用预榨毛油和浸出毛油混合精炼，水化脱胶采用淡碱液进行，所得精炼油为三级菜籽油.

流程如下：

植物油中的某些杂质，如磷脂、蛋白质或蛋白质降解物和胶黏质或黏液质仅在无水的状态溶解在油中，简单水化即可去除.用水混合，或者利用精炼碱溶液中带有的水水化也可去除[2].

该方法生产的菜籽油，浸出毛油与预榨毛油一起进行淡碱脱胶，形成的皂粒可以部分吸附油中的色素，解决油脂蓝色值和蓝色增加值的问题，适合于期货交割及小包装精炼使用.但碱炼加入的淡碱会进一步降低油脂酸价、损失部分中性油，影响油脂出品率、增加生产成本，生产出的三级标准油脂当四级油销售；非全精炼车间采用该方法，在含皂量超标时无法水洗，油脂起泡试验会不合格.

1.2 加工方法二

油脂制取方法：同方法一.

油脂精炼方法：也是采用预榨毛油和浸出毛油混合精炼，只是在常规水化脱胶后采用白土吸附脱色，所得精炼油为四级菜籽油.

流程如下：

该方法生产的菜籽油，经过水化脱胶和白土吸附脱色，可以解决油脂蓝色值和蓝色增加值的问题，适合于期货交割及小包装精炼使用，但由于水化脱胶油含磷量较高，吸附剂用量及油脂损失增大，影响油脂出品率及增加生产成本；吸附剂的加入和真空脱溶设备无法脱除吸附剂气味，影响油脂风味.

2 改进的加工方法——分类脱胶法

根据油脂色泽产生的原因，采用分类精炼的工艺方法，对取得的不同蓝色值及加热后产生蓝色增加值的菜籽油进行分析，希望对企业有所指导.

2.1 改进的加工方法流程

2.2 生产过程

2.2.1 油脂制取方法

从预榨机出来的毛油经捞渣刮板刮入澄油箱，澄油箱中的油渣再经捞渣刮板、提升刮板进入熟胚双层刮板返回预榨机，澄油箱去渣毛油经输油泵存入待分离毛油罐，再经输油泵送入卧式离心机，离心分离出的粉饼进入预榨饼汇集刮板，分离后毛油经中间罐、板式冷却器、输油泵送入预榨毛油储罐.

浸出器出来的混合油经二级旋液分离器和一级DFX 自清洗滤元过滤器后进入混合油暂存罐，由混合油泵送入蒸发系统，经一蒸、换热、二蒸、汽提换热、冷却、输油泵送入浸出毛油储罐.

2.2.2 油脂精炼方法

预榨毛油和浸出毛油分别进行水化脱胶.毛油经暂存罐、过滤、计量、换热至85 ℃后与经计量的0.030%～0.032%磷酸一同进入静态混合器，在酸反应罐中反应20 min；反应后毛油与经计量的2%～5%、95 ℃的热水一同进入高效混合器，在水化罐中反应35～45 min；水化后毛油进入自清离心机（背压3～3.2 bar、向心泵开度90），分离出的油脚进入油脚罐，经调酸、调质、薄膜蒸发器生产低酸价流质菜油浓缩磷脂.分离出的油（80～85 ℃）经加热、脱溶塔、换热、冷却、过滤、输油泵送入对应的四级油成品中间罐，检验合格后分别泵入预榨四级油和浸出四级油储罐.

2.3 结果与分析

2.3.1 原料与设备

进口转基因油菜籽：含油43.99%、含水6.1%、含杂2.4%，预榨饼含油15%～19%.设备：1 500 t/d预榨浸出、600 t/d 脱胶精炼工艺设备.

2.3.2 原料油检测数据（表1）

表1 原料油检测数据(平均值)

由表1 可以看出，预榨毛油比合并毛油和浸出毛油的蓝色原值低，对降低成品油蓝色原值有利；由于磷脂的存在会使油脂色泽加深，并且随着温度的升高，磷脂会发生氧化、分解、聚合等副反应，生成新的色素，致使油脂颜色进一步加深[3]，预榨毛油含磷量及非水化磷脂含量都低，易于水化脱胶，加入的水量和酸量都少，酸价低，对提高成品油质量有利.

2.3.3 四级油质量检测数据（表2）

由表2 可以看出，合并精炼成品油、浸出成品油，含磷脂、蛋白质、糖类、黏液等杂质，极易生成各类杂质使油色加深[4].预榨成品油与合并精炼成品油、浸出成品油相比，色泽好，利于市场销售；蓝色增加值低，利于期货交割；酸价及过氧化值低，利于油脂的仓储保存.

表2 四级油质量检测数据(平均值)

通过改进设备和操作，还可提高预榨成品油的香味.

3 结论

分类精炼生产的菜籽油，包括75%蓝色增加值小于0.5 的预榨四级菜籽油，适合于市场销售、期货交割及小包装油脂精炼；25%蓝色增加值大于0.5 的浸出四级菜籽油，适合于小包装油脂精炼和期货交割.

分类精炼生产可减少脱胶用水量和用酸量，节约生产成本，降低废水处置费用.增加毛油储罐的保温设施，可降低分类精炼的蒸汽消耗.结合碱炼、吸附脱色生产工艺加工浸出毛油，其生产效果、环境效益将更加明显.

［1］何东平.油脂精炼与加工工艺学［M］.北京：化学工业出版社，2005:69.

［2］Hui Y H.贝雷:油脂化学与工艺学［M］.5 版.裘爱泳，译.北京：中国轻工业出版社，2001：153-160.

［3］涂向辉.油脂精炼过程对油脂色泽的影响及控制［J］.农业机械，2011（17）：51-54.

［4］王丽娟.油脂制备过程中对油脂色泽的影响及应对措施［J］.中国油脂，2004，29（5）：29-30.