催化裂化装置电液滑阀的故障维护体会

彭啟义 胡维杰(中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂)

一、电液滑阀的含义以及工作原理

电液滑阀是催化裂化装置中很重要的一个设备，它不仅控制着装置技术指标、稳定装置的平稳操作，更重要的是维护装置安全。电液滑阀的正确工作直接决定了催化裂化装置的工作状态，但是由于电液滑阀工作环境比较恶劣，自身工作性质的不稳定等多种因素使得电液滑阀设备经常会出现故障，电液滑阀设备工作原理复杂，涉及的程序较多，造成故障的原因复杂，这给电液滑阀维护人员对故障的诊断和检修的工作带来了一定的困难。

滑阀控制方式有电液控制、气动控制和电机驱动控制模式。由于装置现场安全要求和对控制精度要求越来越高，我厂使用的滑阀控制方式则使用了电液控 制模式。滑阀电液执行机构是由电气控制系统、电液伺服阀、伺服油缸、油泵以及作为反馈元件的位移传感器（或角度传感器)等组成的典型电液伺服位置自 动控制系统。电液执行机构接受主控室4～20 m A输人信号，通过伺服放大器、电液伺服阀、高精度位移传感器组成电液位置控制系统，使伺服油缸活塞杆按指令信号作直线位移，通过机械连杆传动，实现输入信号和被控制设备的线性位移关系。电液控制具有控制精度高、推力大、定位准确、响应快以及寿命长等显著特点。

图1 电液滑阀工作原理图

二、滑阀的常见故障和维护

1.故障

（1）压力继电器漏油情况严重

压力继电器是通过液体压力表来控制电气的分离，将液压信号转为电气信号，通过信号转换的方式对整个工作流程实行动态的控制，保证生产过程中的液压生产。但是在实际的操作中，经常会因为压力继电器的设置出现老化的问题，导致压力继电器出现漏油的情况。在生产中出现漏油情况，不仅会降低生产效率，还会给下阶段的工作带来安全隐患。

（2）电液伺服阀出现故障，影响液压的控制质量

电液滑阀的伺服阀主要是将功率较小的液压输出量通过输入信号的方式转变为功率大的液压输出量，通过控制液压来完成相应的生产工作，对催化裂化电液滑阀装置的整个生产工作有重要的影响。但是在实际的工作中经常因为使用错误的燃油，导致燃油在生产的过程中出现老化的情况，影响力石油的质量。伺服阀的工作环境与伺服阀的工作状态也有一定的关联，过高的温度不仅会加剧燃油的老化，还会造成更多的故障，伺服阀出现故障会给整个滑阀的工作带来危害。

（3）阀杆出现泄露

阀杆一般会在工作的后期以及检修期的前期，不同时间出现泄露问题的原因也不一样。工作后期出现泄露主要是因为阀杆长期暴露在高温的条件下受到一定程度的腐蚀，原本的材料发生变化以及平时操作中的不合理维护。检修初期出现泄露的原因是检修人员在检修的过程中真正解决实际的问题，检修没有发挥实效。阀杆出现泄露，会直接影响到滑阀设备的运作。

2.维护措施

（1）定期检查和更换压力继电器装置

造成压力继电器出现漏油的情况主要是因为内部密封圈和接触面密封圈的损害引起。为了更好地保证压力继电器的正常工作，在平时的检修工作中要加强密封圈的检查，当发现密封圈出现老化的情况要及时地更换。密封圈的维护也十分重要，操作人员在工作中要严格按照规章制度工作，重视设备的使用和维护。

（2）选择正确的燃油，为伺服阀创造良好的工作环境

选择正确的燃油是保证伺服阀正常工作的基础和前提。燃油的质量得到保证之后，还要定期检查燃油的变化情况，及时更换油路中的滤芯，处理油路中的变质油，时刻保持油路中燃油的清洁。伺服阀的工作环境要根据伺服阀本身的工作性质来确定，温度一般不能超过70度，气温过高不仅会给伺服阀装置造成损害，还会直接影响伺服阀的正常工作，严重时会直接导致伺服阀停止工作，影响整个石油生产进度。所以当发现伺服阀出现故障时，要对出现故障的原因进行分析，有针对性地采取措施解决问题。

（3）重视填料的加固盖和液体填料

阀盖的调料有两种，分为内侧填料和外侧填料。内侧填料主要是备用填料，外侧填料应用于实际的工作中，当外侧的填料出现故障时，外侧填料可以有效地填补泄露的部分，所以填料盖的加固十分重要。到由外侧切换到内侧时，需要注入液体调料，将填料进行加固，防止填料出现泄露，液体填料的注入，不仅提高了调料的密封性，还有利于后期的转换工作，提高了工作效率。

三、电液系统的故障和维护

1.故障

滑阀的电液系统的故障多变而复杂，所以在检查的过程中要十分小心和注意。电液系统的故障一般主要是因为液压油本身的质量以及电液阀的控制不当引起的，电液系统出现故障不仅会影响到石油产品的质量，还会大大降低催化裂化装置的工作效率，浪费资源。

2.维护

选择液压油时要考虑液压油的抗压性和粘性等特质，保证液压油能够适应液压系统工作的需要，液压油的正确选择直接关系到整个液压系统的正常工作。相关的数据统计大部分液压系统出现故障的原因是因为液压油的清洁存在问题，所以保持液压油的清洁度十分关键。根据电液阀不同部件的工作时间来更新和维护电液阀设备，根据实际的工作需要制定相应的电液阀管理制度，严格控制电液阀工作的规范化和制度化，减少因为员工的操作不当引起的设备故障。合理利用电液阀的各个控制阀，将每个控制阀的功能有效地结合，提高电液阀整体的工作效率。

总结

随着重油催化裂化技术的不断发展，装置运行周期的延长，对滑阀的调节性能、耐高温、耐磨损和低故障运行提出了更高的要求。要想真正发挥催化裂化电液滑阀的优势，延长设备的使用时间，必须要正确使用设备和加强预防维护及故障检修的工作力度，当发现设备出现故障时，要及时采取措施解决，让催化裂化电液滑阀装置时刻处于良好的工作状态，保证生产效率。

[1]李红丽,李红伟,陈世仁.催化裂化装置电液滑阀的故障维护[J].工业计量,2010,（1）.

[2]刘孟德.催化裂化装置滑阀故障分析[J].石油化工设备,2010,（4）.