护岸工程混凝土预制板的制作与安装

卢延武

(黑龙江省水利工程建设监理公司，哈尔滨150040)

呼玛县黑龙江干流燃料公司下段护岸工程位于黑龙江呼玛县境内，护岸总长1 175 m，护岸部分采用15 cm预制混凝土板护坡，下设10 cm砂砾石垫层及无纺布反滤的工程结构型式。护岸设计标准为20 a一遇洪水位。

1 预制板的制作

1.1 预制板场

预制板采用集中加工的方式，根据设计预制板的数量、工期要求及当地气候特点，投入加肋钢模板底模150套，隔板100套，加肋钢侧摸50套，每套模具生产预制板9块，每块预制板尺寸为15 cm×50 cm×75 cm。预制场地经泥结石硬化后，四周挖排水沟和集水井［1］。

1.2 模板安装

1.2.1 模板安装及拆除顺序

模具安装顺序:底模范围内地面找平→安放垫木板→安放底模→涂刷脱模剂→安装侧模—安装隔板→底模与侧模间穿销钉、紧固拉杆及中间隔板拉紧螺丝［2］。

模具拆除顺序:放松并卸下拉杆及中间隔板拉紧螺丝→拆除销钉→拆除侧摸→抽出隔板→预制板平移至地面→平移底模。

1.2.2 侧模和隔板安装前检查与维护

在安装之前，应当对侧模进行检查，主要检查内容有:

1)模板与肋板焊点是否开裂。

2)面板变形情况。凹凸量或不平度不得＞2 mm。

3)止浆胶条是否局部脱落、变位。

4)隔板是否变形。凹凸量或不平度不得＞2 mm。

5)固定隔板螺丝、紧固拉杆及中间隔板拉紧螺丝是否变形。

6)模板表面混凝土是否清理干净。

1.2.3 地面找平

检查地面是否平整，整平地面后安放垫木板，安放底模过程用1.5 m靠尺配合水平尺、小钢板尺找平。

1.2.4 模板涂刷脱模剂

脱模剂为加入适量柴油的机油，柴油、机油量比例按 1∶5，搅拌均匀。

为使模板表面涂刷均匀、底模不产生大量机油堆积，涂刷脱模剂宜在安装侧模、隔板之前进行。但是在保证涂刷质量、不造成浪费的前提下，可考虑改变涂刷脱模剂与安装模板之间的先后顺序。

1.2.5 侧模安装要求

1)要求上满卡扣。

2)模板安装前检查底模及侧摸止浆胶条是否破损及缺失，及时补充黏贴。

2)安装隔板。要保证每块隔板都嵌紧在卡槽内，与底模接触严密。

3)螺丝杆与模板之间空隙用胶垫或其他材料封堵止浆。

4)上紧对拉杆螺丝。

5)侧模安装定位销4～6个，确保在振捣混凝土过程中，侧模底边不被挤压变位。

1.3 混凝土拌和与运输

1.3.1 混凝土的拌制

水泥、砂、卵石、引气剂按配比表数量投放，为了缩短拆模、移板时间，根据气温情况添加早强剂，早强剂掺量为水泥用量的1.5% ～2%，气温25℃以上不加早强剂。

为满足混凝土预制板抗冻要求，混凝土含气量控制在3%～5%，利用混凝土含气量测定仪每班检查，根据现场测定数据调节引气剂投放量。

采用强制拌和系统，严格控制加水量，根据砂石料含水率、天气等情况及时调整加水量。坍落度应控制在3～5 cm，每班跟踪检测坍落度≥2次。

1.3.2 混凝土运输

混凝土预制板生产运输主要为水平运输。运输采用改制的三轮侧翻斗车运送，利用液压侧翻并由人工配合使混凝土滑入模具，降低了劳动强度提高了效率，见图1。

1.4 混凝土入仓、平仓振捣、抹面

1.4.1 混凝土入仓

三轮侧翻斗车尽量靠近待浇筑的混凝土模箱，通过翻斗车侧翻及人工用铁耙辅助扒料，使混凝土滑入模箱内。

1.4.2 平仓

平仓方法:两块板为一个间隔，用振捣器快插快拔振捣，一次插拔控制在4 s以内。这样可减少因布料不均和单向振捣使隔板产生变形。

1.4.3 混凝土振捣

1)采用插入式振捣器。振捣棒先从一侧堵头模板开始向模箱中间振捣，一个隔内插入振捣棒2次，逐隔振捣到第五隔(中间一格)，振捣结束，然后从另一侧堵头模板开始向模箱中间振捣，一个隔内插入振捣棒2次，逐隔振捣到第五隔，整个模箱混凝土振捣完成。

2)振捣棒振捣要快插慢提。

3)箱模两端头应加长振捣时间，向中间依次减少振捣时间。

4)总振捣时间应控制在＞5 min。

1.4.4 抹面

第一阶段在混凝土振捣完成后初抹，初抹用煞板大面平整;第二阶段在混凝土失塑前用抹刀终抹，顶面平整防止出现温度裂缝。

板顶面(人工抹面)高差控制在±0.5 mm范围内，用70 cm铝靠尺和小钢板尺(或塞尺)检查。

1.4.5 拆模

以模板表面不黏混凝土为宜，范围控制在6(高温)～12 h(低温)，隔板拆除时间控制＞18 h。

1.4.6 成型预制板平移至地面

1)根据气温等等情况，平移预制块的时间控制在30～36 h。

2)身体健壮、身材高大的人员用专用工具抬板。

3)在平移过程中，不允许预制板在地面拖拽，应平稳落地，以防缺棱掉角。

1.5 预制块养护

拆除侧模后，及时用无纺布将预制板混凝土外露部分覆盖，洒水。预制板抬离底后继续覆盖无纺布、洒水。白天洒水3次，傍晚洒水1次。洒水要充分。养护期≥14 d。

2 预制板安装

2.1 削坡

护岸削坡采用1 m3挖掘机挖土大面削坡，细部由人工精削完成;填方段回填砂砾石料后用推土机压实后方可铺板。

2.2 无纺布及砂砾石垫层铺设

无纺布铺设前应清除地面尖棱硬物，填平坑凹，修好坡面。铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上。

搭接宽度可取30 cm，不平地面≥50 cm，水下铺设应加宽至1.5 m。坡顶、坡脚应以锚固钩或其它可靠方法固定，防止其滑动［3］。

砂砾石垫层的施工在护坡修整成形后进行。反滤砂石料要求采用级配良好的混合砂卵石料。最大料径≤40 mm，砂含量必须控制在28% ～35%，含泥量不得＞5%，铺设要平整。

2.3 预制板安装

2.3.1 混凝土预制板运输

厂外运输:预制板采用机动平板车运输，为减少运输途中预制板的颠簸破损，在平板车身顶面安装胶皮垫;在板厂由两轮小车逐块推运至平板车上，相邻预制板之间夹隔无纺布或其他软垫料，卸板要轻放［4］。

坡面运输:采用两轮小车自坡顶向下成“之”字行推送。

2.3.2 预制板安装

铺砌自下而上进行，人工摆砌，用木锤振实。为保证横缝整齐，最下层预制板与固脚接触部位进行同标号混凝土现浇。水平、坡面均设置样桩挂线，保证横纵缝平直。控制板缝≤5 mm［5］。

错缝部位采用无齿锯切割或现浇混凝土，保证整体外观质量。为确保预制板护坡质量，混凝土预制板安装应避免冬季施工。

3 结语

笔者深刻地体会到了技术创新、工艺创新的重要性。也领悟到了界河治理工作的紧迫感和必要性。同时，因地制宜的根据当地地理位置及区域气候影响，利用当地材料、资源进行设计和施工也尤为重要。

［1］孙训方，方孝淑，关来泰.材料力学:第四版［M］.北京:高等教育出版社，2002.

［2］袁光裕.水利工程施工:第三版［M］.北京:中国水利水电出版社，1996.

［3］水利部水利水电规划设计总院.SD352—2006水工混凝土试验规程［S］.北京:中国水利水电出版社，2006.

［4］曹金龙，刘艳涛，张丽荣.堤岸防护的类型及其应用［J］.黑龙江水利科技，2006，34(3):216-217.

［5］胡永富，陈勇超，张顶策.六边型压制混凝土预制板水库大坝护坡技术［J］.黑龙江水利科技，2011，39(5):98.