杜陈强,唐致远,徐 强
(天津大学化工学院,天津 300072)
磷酸钴锂(LiCoPO4)的理论比容量(170 mAh/g)与磷酸铁锂(LiFePO4,167 mAh/g)相当,工作电压平台更高[4.8 V(vs.Li/Li+)],理论能量密度约为 800 Wh/kg[1],高于 LiFe-PO4的理论能量密度 578 Wh/kg[2]和钴酸锂(LiCoO2)的实际能量密度480 Wh/kg[1],受到研究人员的关注。
本文作者从结构、充放电机理和合成方法等方面,综述了LiCoPO4的研究进展。
聚阴离子型正极材料LiCoPO4为有序的橄榄石型结构,属正交晶系,空间群为Pmnb,晶胞参数[3]为:a=0.592 2 nm,b=1.020 2 nm,c=0.469 9 nm。晶体中,O原子呈六方密堆积,P原子占据的是四面体空隙,Li原子和Co原子占据的是八面体空隙;共用边的八面体CoO6在c轴方向上通过PO4四面体连接成链状结构。因为Co—O—P键稳定了LiCoPO4的三维框架结构,当Li+在其中脱出时,材料结构的重排很小,所以结构在Li+脱出过程中保持良好的稳定性。
LiCoPO4具有较复杂的反应机理。N.N.Bramnik等[4-6]发现:LiCoPO4的恒流充电曲线上出现2个平台和首次充放电的微分容量曲线上存在两对氧化还原峰,证实了LiCoPO4中Li+脱出为两步机理。王绍亮等[7]得出的Li+脱出机理见式(1)、(2):
有别于LiCoPO4的两步反应机理,也有不少研究者提出单步反应机理。A.Eftekhari[8]利用固相法合成的材料具有典型的充放电曲线,且循环伏安曲线上有一对明显的氧化还原峰,说明为一步脱出机理;K.M.V.V.M.Satya等[9]利用固相法合成的材料也证明了该结论。关于LiCoPO4的充放电机理,仍需进一步研究。
LiCoPO4的合成方法有很多,主要有固相反应法、溶胶-凝胶法、水热/溶剂热法、微波法、喷雾热分解法等。
固相法工艺简单,经常用来制备正极材料[10],但处理温度较高,时间较长,能耗较大,且合成材料的粒径分布不均匀,批次稳定性较差。
B.Jin等[11]将 LiOH、CoO 和(NH4)2HPO4混合研磨后,在750℃下煅烧8 h,冷却后再在350℃下热处理6 h,再经研磨、压片后,在750℃下煅烧36 h,最后将制备的材料进行球磨,制得平均尺寸为90~100 nm的LiCoPO4纳米颗粒。以0.05 mA/cm2的电流在3.0~5.1 V充放电,产物的首次放电比容量为 110 mAh/g,电化学阻抗为 40 Ω。F.Wang 等[12]以Li2CO3、Co(CH3COO)2·4H2O、V2O5、NH4H2PO4和乙炔黑为原料,采用球磨混合、流动的氩气气氛进行保护,合成了复合材料 Li1.025Co0.95V0.05(PO4)1.025/C,电导率为3.58 mS/cm。以0.1C的电流在3.2~5.1 V充放电,产物的首次放电比容量为134.8 mAh/g;第25次循环的容量保持率为85%。
一般而言,溶胶-凝胶合成法具有化学计量比精确、原料分布均匀、处理时间相对较短和煅烧温度较低等优点[13],缺点是干燥收缩度大、合成周期较长及成本高,因此不适于工业化生产。
刘晓红等[14]采用溶胶-凝胶法,以 LiCH3COOH·2H2O、Co(CH3COO)2·4H2O、(NH4)2HPO4和 C6H8O7为原料,调节一定的pH值,合成LiCoPO4/C复合材料。n(Li)∶n(Co)=3∶2、在650℃下焙烧8 h制备的材料以0.1C,在3.0~5.0 V充放电,首次放电比容量为113.9 mAh/g,第20次循环的放电比容量为70.4 mAh/g,容量保持率为61.8%。J.F.Ni等[15]以LiH2PO4、Co(CH3COO)4·2H2O 和 C6H8O7为原料,合成结晶度好、分布均一、尺寸约为100 nm的核壳结构LiCoPO4/C复合材料,碳壳的厚度为15~20 nm。以17 mA/g的电流在3.0~5.2 V充放电,合成的LiCoPO4/C的首次放电比容量为167 mAh/g,第40次循环的放电比容量为131 mAh/g,容量保持率为78%。
水热/溶剂热法具有反应温度相对较低、能耗低,设备简单、所得材料纯度高、颗粒小及分散均匀等优点[16],但对生产设备的要求较高,有些溶剂可能对产物有还原性,限制了工业化应用。
Y.Zhao等[17]利用水热法,以 LiOH·H2O、(NH4)2HPO4及Co(CH3COO)2·4H2O为Li源、P源和Co源,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,当n(PVP)∶n[(NH4)2HPO4]=1∶1时制备出长5 μm、直径为500~700 nm的微棒状结构 LiCo-PO4。以0.1C在3.0~5.0 V充放电,首次放电比容量为65 mAh/g。F.Wang等[18]利用水热和溶剂热法,以 CoSO4·7H2O、LiOH、(NH4)3PO4·3H2O 和 C6H12O6为原料,H2O 和苄醇(C7H8O)为溶剂,合成由许多有序、直径为30~50 nm且长度大于1 μm的刺猬状结构LiCoPO4。以0.1C在3.2~5.1 V充放电,产物的首次放电比容量为136 mAh/g,第50次循环的容量保持率为91%。
微波法是一种加热速度快的合成方法,具有反应时间短、节能等优点[19],但反应不易控制,有副反应发生,反应机理研究不够深入,目前,限制在实验室的较小规模应用上。
H.H.Li等[20]利用微波法,以(NH4)2HPO4、LiCH3COOH和Co(CH3COO)2为原料,制得块状结构、颗粒尺寸为400 nm~2 μm的LiCoPO4,以0.1C在3.0~5.1 V 充放电,首次放电比容量为93.3 mAh/g,第30次循环的放电比容量为19.4 mAh/g。D.W.Han等[21]采用振动球磨辅助微波法,以Li3PO4、Fe3(PO4)2·8H2O、Co3(PO4)2·8H2O 和乙炔黑为原料,合成了LiCoPO4/C,以0.1C在3.5~5.2 V充放电,首次放电比容量为108 mAh/g。
喷雾热分解法需要的设备简单,可连续生产,生产成本低,反应无污染[22];但由于材料的结晶度一般较低,需要结合热处理进行优化,同时,对微观过程机理研究不足,并主要集中在实验室研究阶段。喷雾热解法在设备研制和规模生产方面,仍需深入研究。
J.Liu等[23]通过喷雾热分解法,将 Co(CH3CO2)2·4H2O、LiNO3、NH4H2PO4和C6H8O7的水溶液通过喷雾器分散形成微小的液滴,然后经过热处理,得到多孔微球状的LiCoPO4/C复合材料。以0.1C在3.0~5.0 V充放电,材料的放电比容量为123 mAh/g,首次循环的库仑效率为97%。T.N.L.Doan 等[24]以 Co(NO3)2·6H2O、LiNO3、H3PO4为原料,由喷雾热分解法制得几何平均直径为87 nm、比表面积为41 m2/g的LiCoPO4/C复合材料。在2.5~5.1 V充放电,产物的0.05C、0.10C、1.00C、5.00C和20.00C首次放电比容量分别为 142 mAh/g、141 mAh/g、137 mAh/g、128 mAh/g和109 mAh/g。
LiCoPO4正极材料的合成方法还有流变相反应法[25]、共沉淀法[26]、超临界技术[27]和低热固相法[28]等。
L.Tan等[25]利用流变相法,以计量比的 LiOH·H2O、Co(NO3)2·6H2O、NH4H2PO4和柠檬酸为原料,制备平均尺寸为500 nm、不规则形状分散的亚微米LiCoPO4颗粒。产物以0.2 mA/cm2的电流密度在3.0~5.0 V充放电,首次放电比容量为71.5 mAh/g,是固相反应所得材料首次放电比容量(30.9 mAh/g)的 2 倍。D.Shanmukaraj等[26]将 Co(NO3)2、NH4H2PO4和LiOH溶于去离子水中,调节pH值为3~4,剧烈搅拌3 h后,在150℃下烘干,再在450℃下煅烧48 h;所得粉末研磨、压片,在500℃下煅烧10 h,得到LiCoPO4。产物的体相电导率为 2.1501×10-7S/cm。M.K.Devaraju等[27]以 CoCl2·6H2O、H3PO4和乙酰丙酮锂(C5H7LiO2)为原料,油酰胺(C18H35NO)为表面活性剂和还原剂,C2H5OH为超临界溶剂,利用超临界法合成了纳米片状结构的LiCoPO4正极材料经过处理得到,15%聚(3,4-乙烯二氧噻吩)和5%多壁碳纳米管包覆的产物。以0.05C在3.0~5.0 V充放电,首次放电比容量为130 mAh/g。宋宝玲等[28]采用低热固相法,以 CoCl2·6H2O,LiH2PO4和 MnSO4·H2O 为原料,聚乙二醇-400为模板剂,用无水Na2CO3进行中和,在80℃下保温6 h,用水洗去可溶性无机盐后100℃烘干,再在600℃下灼烧2 h,制得Mn掺杂的LiCoPO4,产物的平均粒径为36.5 nm。
LiCoPO4具有工作电压和能量密度高、安全性好等优点。改进材料的合成方法,控制材料的颗粒尺寸,制备分散性能好的材料,增大材料与电解液的接触面积,提高Li+的扩散速率,是优化综合性能的关键。
此外,还应深入研究其充放电机理、掺杂机理与工艺、表面包覆工艺,研发与LiCoPO4相匹配的电解液。随着动力电池的发展,高电位、热稳定性好的LiCoPO4将具有广阔的前景。
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