夏学莲,刘文涛,朱诚身,何素芹,王丽娜,2
(1.郑州大学材料科学与工程学院,河南郑州450052;2.河南工程学院材料与化学工程系,河南郑州450007)
PET/PLA共混物相容性和结晶性能的研究
夏学莲1,刘文涛1,朱诚身1,何素芹1,王丽娜1,2
(1.郑州大学材料科学与工程学院,河南郑州450052;2.河南工程学院材料与化学工程系,河南郑州450007)
研究了相容剂钛酸四丁酯[Ti(OBu)4]含量、聚乳酸(PLA)含量对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PLA共混物相容性的影响,探讨了共混物的熔融和结晶行为,并对其结晶形貌进行了观察。结果表明,Ti(OBu)4含量为PLA的4%(质量分数,下同)时,PET/PLA共混物的相容性良好,但当PLA含量超过30%时,共混物出现相分离;PLA的加入使PET的结晶峰变窄,结晶速率增加,且结晶峰温度向高温方向移动;PLA的加入使PET的晶粒尺寸大幅减小,晶粒数目大幅增加,结晶更加完善。
聚对苯二甲酸乙二醇酯;聚乳酸;相容性;结晶性能
高分子材料在给人们的生活带来便利的同时,也使环境污染日益加剧[1]。因此,制备能够在自然环境中降解的聚合物材料,已经成为目前高分子材料的研究热点之一[2]。PET是常用的芳香族聚酯之一,但其不可降解性限制了应用范围[3-7];而PLA是一种典型可完全生物降解的高分子材料[8],通过熔融共混的方法,结合PET和PLA各自的优点,可得到具有优良的力学性能同时兼具可控降解性的PET/PLA共混物。但两者的相容性不好,对材料的力学性能会造成不利影响,此外,2种聚合物共混会影响各自的结晶行为,而结晶行为会影响材料的力学性能、吸水性能和降解性能等一系列重要性能,因此本文着重对PET和PET/PLA共混物的相容性和结晶性能进行了研究。
PET,CZ-328,江苏三房巷集团有限公司;
L-聚乳酸(L-PLA),吹膜级,宁波环球塑料制品有限公司;
Ti(OBu)4,分析纯,上海三爱思试剂有限公司。
双螺杆挤出机,TE-34,化学工业部化工机械研究所;全液压式精密注塑机,HTF-80-W2,宁波海天股份有限公司;
差示扫描量热仪(DSC),NETZSCH DSC 242,德国Netzsch公司;
热重分析仪(TG),NETZSCH TG 209,德国Netzsch公司;
偏光显微镜,59XC,上海仪器六厂;
X射线衍射仪,X′Pert PRO,荷兰帕纳科公司。
将PET和PLA干燥后按照9∶1的比例混合,并添加相容剂Ti(OBu)4,Ti(OBu)4含量分别为PLA含量的0、2%、4%、6%和8%,在高速混合机中混合均匀后,加入双螺杆挤出机中共混挤出,挤出温度为240~260℃,螺杆转速为150r/min,得到一组Ti(OBu)4含量不同的PET/PLA共混物,分别编号为1#、2#、3#、4#和5#;
固定Ti(OBu)4含量为PLA含量的4%,调整PLA的含量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%和100%,在高速混合机中混合均匀后,加入双螺杆挤出机中共混挤出,挤出温度为240~260℃,螺杆转速为150r/min,得到一组PLA含量不同的PET/PLA共混物,分别编号为6#、7#、8#、9#、10#、11#和12#。
DSC分析:分别取5mg左右不同配方的样品,用DSC在氮气氛围下进行DSC分析,从20℃升温至300℃,恒温5min消除热历史后降温至20℃,再升温至300℃,升温降温速率均是10℃/min,得到DSC曲线;
TG分析:分别取5mg左右不同配方的样品,在氮气氛围下进行TG分析,以10℃/min的升温速率从20℃升温到600℃,氮气流量为20mL/min,测定TG和DTG曲线;
广角X射线衍射(WAXD)分析:取6#~12#样品,分别在热台上聚酰亚胺膜之间熔融压片,之后把样品快速转移到恒温80℃的炉子中保温13s后取出,在空气中自然冷却至室温,制得的样品进行WAXD分析,衍射角范围为5°~35°;
偏光显微镜分析:取6#~11#样品,在260℃热台上载玻片与盖玻片之间熔融3min,立刻转移到185℃的恒温炉中培养2h后关闭炉子电源,缓慢冷却至室温,制得的样品在偏光显微镜下观察,放大倍数为200倍。
本文首先研究了相容剂Ti(OBu)4含量对共混物相容性的影响。从图1可以看出,不加相容剂时,共混物出现了2个熔融峰,表明PET与PLA结晶相不相容;相容剂含量为PLA的2%时,PLA的熔融峰迅速减小,只出现微微相分离;相容剂含量为PLA的4%时,PLA的熔融峰消失,再增加相容剂的含量,又出现2个熔融峰,这表明相容剂的加入能改善相容性。相容剂含量低于4%时,随着相容剂含量的增加,PET与PLA之间的架桥增加[9],增容效果逐渐显现,但没有完全相容,在降温结晶过程中,PET和PLA分子都较容易排入各自的晶格,因此,在升温过程中,温度首先达到PLA的熔点,PLA熔融出现第一个吸热峰,温度达到PET熔点时,PET熔融又出现第二个吸热峰。而相容剂含量高于4%时,随着相容剂含量的增加,PET与PLA之间的架桥增加,但是共混物中可反应性基团数量有限,当相容剂含量增加到一定程度时,架桥量不再增加[9],过量的相容剂出现团聚,相容性较差,造成负面影响。另外,本文所用的相容剂Ti(OBu)4,也是聚酯的酯交换催化剂,当其含量为4%时,还可能在PET与PLA界面处最大程度地催化发生酯交换反应,生成PET-PLA嵌段共聚物[10],由于该嵌段共聚物既具有前者的成分又具有后者的成分,因此起到反应性增容的作用。
图1 不同Ti(OBu)4含量时PET/PLA共混物的DSC熔融曲线Fig.1 DSC melting curves for PET/PLA blends with different Ti(OBu)4contents
本文还研究了PET与PLA配比对共混物相容性的影响。从图2可以看出,PLA含量低时,在DSC曲线中只有一个熔融峰,表明PET与PLA能很好地相容,当PLA含量超过30%时,曲线中有2个熔融峰,表明晶相不相容[11]。高分子共混物与高分子和溶剂共混时情况不同,由于高分子链节互相牵制,混合熵很小,混合过程又常为吸热过程,绝大多数共混物都不能达到分子水平或链段水平的互容,形成不同的聚集态结构[12],其示意图如图3所示。当PLA含量低于20%时,PLA为分散相,PET为连续相,如图3(a)所示,PLA分子链在降温冷却过程中,不能形成自己的结晶,因此在二次升温过程中不能看到PLA的熔融峰,表现为PET与PLA有良好的相容性。PLA含量增加到30%时,PLA从球状分散变为棒状分散,少量的PLA开始聚集,形成自己的结晶,在升温过程中出现了很小的PLA熔融峰。当PLA和PET含量接近时(PLA含量超过40%),则形成层状结构,PLA与PET形成各自的结晶,在DSC曲线上出现了2个显著的熔融峰,表现为晶区不相容。
图2 不同PLA含量时PET/PLA共混物的DSC熔融曲线Fig.2 DSC melting curves for PET/PLA blends with different PLA contents
图3 高分子共混物结构示意图Fig.3 Schemes for structure of polymer blends
从图4可以看出,当PLA含量低于20%时,共混物的DTG曲线只有一个峰,表明PET/PLA相容性良好,因为在相容剂存在的条件下,PLA均匀分散在PET中,在成型过程中PLA分子被禁锢在PET晶格中,因此,在逐渐升温的过程中,只有PET晶格被破坏后,PLA分子才会被逐渐分解。当PLA含量达到并超过30%时,开始出现2个峰,且PLA含量越高,DTG曲线中双峰现象越明显,表现出相分离,这一点还可以由共混物的DSC曲线得到验证。因为此时PLA含量较高,出现棒状和层状分布[9],PLA聚集部分耐高温性能差,首先分解,PET聚集部分随着温度继续升高也开始分解,因而DTG曲线出现2个峰。
图4 不同PLA含量时PET/PLA共混物的TG和DTG曲线Fig.4 TG and DTG curves for PET/PLA blends with different PLA contents
本文首先采用DSC研究PET/PLA共混物的结晶行为。从图5可以看出,在1 0℃/min的降温速率下,纯PET结晶很慢,结晶度很低,结晶很不完善,当加入PLA后,结晶放热峰向高温方向移动,从146℃最高移动到185℃,且结晶峰变窄,结晶过程缩短,结晶速率增加,晶型也较完善,表明PLA的加入提高了PET的结晶性能。这可能是因为纯PET在降温结晶过程中,属均相成核,是PET熔体中的高分子链段靠热运动形成有序排列的链束作为晶核,且均相成核有时间依赖性[13],在DSC曲线中表现为结晶放热过程经历的时间较长,放热峰不尖锐;另外,纯PET的结晶峰出现在146℃处,而共混物的在180℃左右,这可能是因为PLA的加入,起到类似成核剂的作用,成核过程对温度有依赖性,异相成核可以在较高的温度下发生,而均相成核只有在稍低的温度下才能发生,温度过高,分子热运动过于剧烈,晶核不易形成,或形成的晶核不稳定,容易被分子热运动所破坏[10],而在较低温度下结晶时,分子链的活动能力较差,形成的晶体较不完善,完善程度差别也较大。PLA的加入,起到类似成核剂的作用,使PET在较高的温度下形成结晶,结晶过程缩短,结晶速率增加,结晶较完善。
图5 不同PLA含量时PET/PLA共混物的DSC降温曲线Fig.5 DSC cooling curves for PET/PLA blends with different PLA contents
本文进一步通过WAXD研究了PET/PLA共混物的结晶行为。为了模拟共混物在注射成型加工过程中的结晶行为,将样品分别在热台上聚酰亚胺膜之间熔融压片,之后把样品快速转移到恒温80℃的炉子中保温13s后取出,在空气中自然冷却至室温。从图6可以看出,纯PET和PLA在制片过程中是不结晶的,在图中表现为隆峰,PLA含量低于20%时在隆峰上有不尖锐的小峰,表明结晶很不完整[14],而随着PLA含量继续增加,共混物表现为非结晶聚合物。这是因为纯PET和PLA本身结晶速率慢,熔体在80℃保温13s的条件下不能使其结晶,这也是注射成型加工出的产品透明的原因。当PLA含量较低时,少量的PLA起到成核剂的作用,以PLA为中心,吸附熔体中的PET高分子链作有序排列而形成晶核,快速引发结晶,但降温速率太快,使得结晶结构很不完善;也可以从峰出现的位置来佐证该结晶就是PET的结晶而不是PLA的结晶,WAXD中的峰出现在2θ为23.2°和26.1°处,很明显是PET的(110)和(100)晶面。当PLA含量达到并超过30%时,两者比例接近,过多的PLA不但不能起到成核剂的作用,还阻隔了PET分子链段作有序排列而形成结晶,因此表现出为非结晶聚合物。
图6 不同PLA含量时PET/PLA共混物的WAXD谱图Fig.6 WAXD patterns for PET/PLA blends with different PLA contents
最后,通过偏光显微镜观察PET/PLA共混物的结晶形貌,如图7所示。从偏光显微镜照片可以看出,纯PET在经过充分培养后,形成了球晶,但是球晶尺寸和分布很不均一,这是因为纯PET熔体分子能量涨落中心出现的数目、位置和时间都有很大的偶然性,每个球晶的完善程度也有一定的差异。PET/PLA共混物则有颗粒很小、数目很多、分布较均匀的球晶生成。这是因为PLA的加入起到类似成核剂的作用,且在结晶温度下充分培养,使晶粒细化,结晶度增加,晶体结构完善。
图7 不同PLA含量时PET/PLA共混物的偏光显微镜照片Fig.7 PLM micrographs for PET/PLA blends with different PLA contents
(1)当PET与PLA的配比相同时,相容剂Ti(OBu)4含量为PLA含量的4%时,PET/PLA共混物表现出良好的相容性;
(2)Ti(OBu)4含量为PLA的4%,PLA含量低于20%时,PET/PLA共混物表现出良好的相容性,当PLA含量超过30%时,共混物开始出现相分离,相容性较差;
(3)PLA的加入使PET的结晶峰变窄,结晶过程缩短,结晶速率增加,且结晶峰温度向高温方向移动,从146℃最高移至185℃,使结晶更完善;PLA的加入使PET的晶粒尺寸大幅度减小,晶粒数目大幅度增加,结晶更加完善。
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Research on Compatibility and Crystallization of PET/PLA Blends
XIA Xuelian1,LIU Wentao1,ZHU Chengshen1,HE Suqin1,WANG Lina1,2
(1.School of Materials Science and Engineering,Zhengzhou University,Zhengzhou 450052,China;2.Department of Materials and Chemical Engineering,Henan Institute of Engineering,Zhengzhou 450007,China)
The effects of tetrabutyl titanate[Ti(OBu)4]and poly(lactic acid)(PLA)on the compatibility of poly(ethylene terephthalate)(PET)/PLA blends were investigated.The melting/crystallization behavior and morphology of the blends were studied.It showed that the blends were compatible when the Ti(OBu)4content was 4%of PLA contents;When PLA content was above 30%,the blends appeared phase separation.The addition of PLA to PET increased the crystallization rate and the crystallization temperature.Besides,the crystal size decreased.
poly(ethylene terephthalate);poly(lactic acid);compatibility;crystallization
TQ323.4+1
B
1001-9278(2012)04-0035-05
2011-11-01
联系人,xiaxuelian0872@163.com
(本文编辑:刘 学)