无机纳米阻燃剂的研究进展

冯发飞，钱立军

（北京工商大学材料与机械工程学院，北京100048）

无机纳米阻燃剂的研究进展

冯发飞，钱立军＊

（北京工商大学材料与机械工程学院，北京100048）

综述了近年来国内外无机纳米粉体、无机纳米层状、无机纳米纤维状和无机纳米催化四大类阻燃剂的研究进展情况，并分析了这些阻燃剂对聚合物热性能、力学性能和阻燃性能等方面的影响。最后，展望了无机纳米阻燃剂未来的发展方向。

助剂；纳米阻燃剂；研究进展

0 前言

近年来，随着纳米技术的日趋成熟以及纳米技术与无机阻燃剂的有机结合，无机纳米阻燃剂正逐渐成为人们研究的热点。由于纳米粒子具有特殊的效应，如表面效应、量子尺寸效应和小尺寸效应，因此，无机纳米阻燃剂在性能上要优于常规的阻燃剂。众所周知，含卤阻燃剂在燃烧过程中容易产生有毒或者有腐蚀性的气体，并伴有大量的烟雾，造成“二次灾害”。而对于常规的无机无卤阻燃剂，如氢氧化铝（ATH）和氢氧化镁（MH），由于与有机聚合物的亲和性差，界面结合力小，因此造成填充量大、相容性差，不利于聚合物的加工，降低了其制品的力学性能。因此，研究开发新型高效的无机纳米阻燃剂无疑是提高聚合物材料综合性能的重要途径。

由于无机纳米阻燃剂的粒径达到纳米级别，因此，可以改善无机物与聚合物基体的相容性，同时增强界面作用，从而达到减少填充用量和提高阻燃性的目的。另外，无机纳米阻燃剂通常不含有卤素，因此不会对环境造成危害，属于环境友好型添加剂。总之，纳米技术的使用给无机阻燃剂的发展注入了新的活力，也给清洁高效阻燃聚合物材料的研制带来了新的希望。无机纳米粉体、无机纳米层状、无机纳米纤维状和无机纳米催化四大类阻燃剂的研究进展及应用将被依次综述。

1 无机纳米粉体阻燃剂

1.1 金属氢氧化物

在聚合物材料中能被用作阻燃剂的金属氢氧化物之中，最重要的就是MH和ATH。由于其低毒、耐腐蚀、低成本和燃烧过程释烟量低，因此在聚丙烯（PP）［1］、聚乙烯（PE）［2］、聚苯乙烯（PS）［3］、聚酰胺（PA）［4］、乙烯－乙烯醇共聚物（EVA）［5］、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）［6］等聚合物体系中已经得到了广泛的应用。然而，其仍有一些严重的不足，如相对较低的阻燃效果和热稳定性，而且会降低基体的力学性能。

近年来研究发现，在金属氢氧化物质量分数相同的情况下，阻燃性能和力学性能与其粒径和分散度有关，这无疑推动了微纳米尺寸金属氢氧化物在聚合物中用作阻燃剂的发展。姚佳良等［7］研究了纳米级和微米级MH对PP阻燃性能和力学性能的影响。研究结果表明，与微米级MH相比，适当比例的纳米级MH能够赋予复合材料更好的阻燃性，同时提高其强度和韧性。

然而，也有研究表明并不是纳米级MH的阻燃性能最佳，比如MH填充的EVA就是如此。通过氧指数测试、水平／垂直燃烧测试和锥形量热仪测试研究，黄宏海等［8］发现，当EVA中MH质量分数由35%变化到70%时，复合材料并不是一直拥有最好的阻燃性能，而18μm的MH填充的复合材料表现出最好的阻燃性能，12μm的MH填充的复合材料呈现出最差的阻燃性能。这些差异应归因于MH的粒径效应和分散程度。

尽管纳米级金属氢氧化物的添加改善了金属氢氧化物／聚合物复合材料的阻燃性能，但与此同时，复合材料的力学性能并没有明显提高。因此，为了进一步提高聚合物基质中金属氢氧化物的分散性和相容性，以最大程度地改善力学性能和阻燃性能，研究方向主要集中在表面改性和微胶囊化。铝酸酯、钛酸酯和硅烷类偶联剂常常被用作金属氢氧化物的表面处理。

邱龙臻等［9］通过采用一种表面活性剂中介溶液法合成了形态似针状或层状的纳米MH晶体，而且制备了EVA／MH（质量比1∶1）纳米复合材料，其极限氧指数为38.3%。形态学研究表明MH纳米微粒均匀地分散在EVA基质中。陈玉坤等［10］制备了一种PP／疏松型纳米氢氧化镁（LN－MH）阻燃复合材料。LN－MH经过微胶囊化后，试样的力学性能达到最佳。当LN－MH用一种硅烷类偶联剂进一步表面处理后，复合材料的力学性能进一步提高，与纯PP十分接近。

1.2 氧化物

除了通常的阻燃剂外，氧化物也是一种有效的阻燃剂，其中包括二氧化钛（TiO2）、三氧化二铁（Fe2O3）、三氧化二铝（Al2O3）、二氧化硅（SiO2）等。

Laachachi等［11］研究了纳米级TiO2和Fe2O3微粒对聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）热稳定性能和燃烧性能的影响。结果发现，加入少量（质量分数5%）的纳米级TiO2或Fe2O3能够提高PMMA纳米复合材料的热稳定性能。锥形量热实验（辐照度30kW／m2）表明，试样的热释放速率值依赖于填料的含量。在较高含量下，其热释放速率值会降低。尽管Fe2O3与TiO2有相似的粒径和表面积，但是在锥形量热实验中，二者的加入会引起不同的燃烧行为。在质量分数为20%的TiO2的存在下，PMMA纳米复合材料的热释放速率峰值会减少大约50%，然而使用同等含量的Fe2O3时，仅仅降低37%。另外，含有TiO2时引燃时间会明显增加（超过20s），但在更高的TiO2含量下，引燃时间基本保持不变。相比之下，添加Fe2O3不会观察到明显的变化，这可能是由于与TiO2相比，Fe2O3具有更低的热扩散率，导致含有Fe2O3的样品的表面温度出现一个更加迅速的上升。

Tibiletti等［12］研究了纳米级Al2O3和亚微米级ATH对不饱和聚酯树脂（UP）热稳定性能和燃烧性能的影响。实验发现，单独使用任一种粒子对UP的燃烧性能基本上没有影响。然而，通过锥形量热仪测试发现，添加两种粒子的混合物能使UP的可燃性明显降低。将两者以1∶1混合后，添加10%可使树脂的热释放速率峰值降低32%，而且质量损失减慢，残炭形成量提高。这种协同效应能够归因于燃烧过程复合材料表面两种不同平均粒径的矿物粒子的排列所引起的物理阻隔效应，这种效应也进一步促进了氧化物纳米粒子比表面积所产生的催化效应。

Cinausero等［13］研究了纳米级憎水性Al2O3和SiO2与多聚磷酸铵（APP）复配对PMMA与PS阻燃性能的协同作用。通过对纳米级亲水性与憎水性氧化物进行对比表明，憎水性Al2O3比亲水性Al2O3更易形成稳定的、裂纹少的残炭。此外，在PMMA和PS中添加结合APP的憎水性SiO2后，可观察到热释放速率峰值和烟密度有明显的降低，且极限氧指数有所增加。纳米复合材料阻燃性能的改善主要是由于材料在燃烧过程形成了一种特定的硅偏磷酸盐（SiP2O7）晶相，这种晶相有助于促进炭化和形成一种有效的隔热层。

1.3 笼形聚倍半硅氧烷（POSS）

POSS是一种类似二氧化硅的无机纳米笼形结构体，能被多个位于笼形体顶角上的有机基团所包围，其化学式可表示为（RSiO1.5）n，典型结构如图1所示。这些有机基团决定着POSS单体的性质，如结晶性、溶解性、与聚合物基体的相容性。

近年来，纳米POSS作为一种新型的增强材料，已经被广泛研究。通过共混，接枝，交联或者共聚等方法，POSS几乎可以被添加到所有的热塑性或热固性材

图1 POSS的典型结构Fig.1 Structure of POSS

料中。此外，研究人员发现在这些复合材料热解甚至燃烧期间，POSS能够充当前驱体，在高温下形成热稳定的陶瓷质材料。换言之，这些有机／无机混合的纳米笼形体常常被称为前驱体陶瓷混合物。与其他无机纳米填料相似，POSS添加到聚合物中能够有效改善熔体黏度和聚合物基体的力学性能。而且，作为一种前驱体陶瓷混合物，POSS可通过减少燃烧过程的热释放总量来影响燃烧性能［14］。

杨荣杰等［15］研究了DOPO－POSS对聚碳酸酯（PC）复合材料的力学性能、热学性能和阻燃性能的影响。结果表明，当DOPO－POSS的添加量为4%时，复合材料的极限氧指数由24.1%增加到30.5%，UL 94级别达到V－0级。与此同时，复合材料的力学性能也有所提高。

此外，在POSS纳米笼形结构体的一个顶角上可以包含一个金属原子，利用这种状态POSS也能起着金属分散剂的作用，并利用其分散作用提高金属的催化成炭效果。例如精细分散的含金属的POSS纳米微粒，以极低的浓度（质量分数大约1%）可显著提高PP燃烧过程中残炭产量，这就是由于含金属的POSS具有催化脱氢作用［16］。

Fina等［17－18］研究了在PP中加入二聚和低聚的铝－异丙基倍半硅氧烷和锌－异丙基倍半硅氧烷（Al－POSS和Zn－POSS）的影响。实验结果表明，不同的POSS化合物通常会显示出不同的阻燃效果。Al－POSS的存在有助于残炭形成并引起热释放速率的降低（含10%POSS时降低43%），同时导致CO和CO2产率也有所减少。而Zn－POSS则不会明显影响PP的燃烧特性。

胡源等［19］制备了一种八面体的POSS，并通过熔融共混制备了PS／POSS复合材料。通过锥形量热仪测试发现，这种复合材料的热释放速率峰值及CO的浓度和释放速率显著地降低。同时也将另一种苯基三硅醇POSS（TPOSS）应用到PC中，结果表明，添加TPOSS明显降低了复合材料的热释放速率峰值，而且添加量为2%时能够将热释放速率峰值由原始PC的492kW／m2降低到267kW／m2，并且TPOSS可避免燃烧过程形成的残炭被氧化，并因此能提高燃烧聚合物表面的残炭产率和热氧稳定性［20］。

2 无机纳米层状阻燃剂

2.1 层状双氢氧化物（LDHs）

对聚合物的阻燃性能已经表现出积极影响的其他金属氢氧化物是层状双氢氧化物（LDHs）。LDHs是一种主客体材料，主体是带正电的金属氢氧化物片层，客体是插层阴离子和水分子。其分子式可以表示为［M2＋1－xM3＋x（OH）2］An－x／nyH2O，其中M2＋和M3＋分别是二价的和三价的金属阳离子，如Mg2＋和Al3＋，An－是层间阴离子，如CO32－，Cl－和NO3－［21］。由于其填料的特殊结构，使其有别于常规的阻燃材料，具有多种独特的性能，目前已经广泛应用在PMMA［22］、聚酰亚胺（PI）［23］、EVA［24］、环氧树脂（EP）［25］、聚乳酸（PLA）［21］等纳米复合材料中。此外，已有研究表明，即使LDHs不是以纳米级分散在聚合物基体中，也能使复合材料的热释放速率峰值有实质性的降低。这一点与蒙脱土（MMT）有很大的不同。

韩恩厚等［26］研究了纳米LDHs对阻燃涂料的残炭形成以及耐火性能的影响。结果表明，由LDH形成的互穿网络结构能够有效地促进残炭的形成和完善残炭的结构。将测试板的温度达到300℃所需要的时间定义为耐火时间，添加质量分数为1.5%的纳米LDHs时，阻燃涂料的耐火时间最长，为100min，且炭化层的厚度为17.1mm。另外，其粘接强度为0.47MPa。由此可见，添加质量分数为1.5%的纳米LDHs就能有效提高复合材料的耐火性能和力学性能。

张泽江等［27］发现，用Mg－Al层状双氢氧化物这种合成的阻燃剂与APP结合后处理PS，与仅仅添加LDHs或APP的PS相比，能表现出更高的极限氧指数。另外，在LDHs含量相同的情况下，通过乳液和微波聚合制备的PS／LDHs纳米复合材料的极限氧指数要高于PS和纳米LDHs的常规混合物。

Wilkie等［24］探究了EVA／LDHs的阻燃机理。结果表明，LDHs在EVA降解的第一步中起着重要的作用，且LDHs分散性越好，纳米复合材料的热释放速率峰值降低越多。

对含量2%的Zn－Al－LDH的PLA纳米复合材料的形态与燃烧性能研究表明［21］，Zn－Al－LDH在PLA基体中具有良好的分散状态，且这种纳米复合材料的热释放速率峰值由原始PLA的436kW／m2降低到166kW／m2，总热释放由152MJ／m2降低到35MJ／m2，这揭示了添加Zn－Al－LDH对提高PLA纳米复合材料的阻燃性能是非常有效的。

2.2 层状硅酸盐

层状硅酸盐是由一个铝氧（镁氧）八面体夹在两个硅氧四面体之间靠共用氧原子而形成的层状结构，长、宽从30nm到几微米不等，层与层之间靠范德华力结合，并形成层间间隙［28］。这种材料在许多领域都具有特殊的性能和潜在的应用。整体上，聚合物／层状硅酸盐（PLS）纳米复合材料，作为一种具有超细相尺寸的填充型聚合物，结合了有机和无机材料的优点，如轻质、耐挠性、高强度和热稳定性等，这些性能是很难从单一组分获取的。而且，由于是纳米级分散，以及聚合物与层状硅酸盐之间的相互作用，PLS纳米复合材料表现出较高的阻燃性能。

2.2.1 MMT

用作阻燃方面的天然层状硅酸盐包括云母、氟云母、水辉石、氟水辉石、滑石粉、皂土、海泡石等，但商业价值最大的一种是MMT。MMT经纳米有机改性后，可将层内亲水层转变为疏水层，从而使聚合物与MMT具有更好的界面相容性。目前，有机改性蒙脱土（OMMT）已经广泛使用在PP［29］、PS［30］、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）［31］、EP［32］、PA［33］、聚乙烯醇（PVA）［34］等复合材料中。

郑辉等［35］制备出了PP／膨胀阻燃剂（IFR）／OMMT阻燃纳米复合材料，当复合材料中IFR含量为25%时，加入4%的OMMT，体系的缺口冲击强度为7.8kJ／m2，拉伸强度为25.3MPa，弯曲模量为1520MPa，极限氧指数提高到26%，而耐热性也得到提高。通过对膨胀炭层的扫描电子显微镜（SEM）分析表明，OMMT可以使炭层更加紧密。由此可以看出OMMT能够同时改善纳米复合材料的力学性能、热性能和阻燃性能。

马海云等［31］通过熔融共混制备了ABS／OMMT和ABS－g－MAH／OMMT纳米复合材料。与ABS、ABS－g－MAH、ABS／OMMT相比，ABS－g－MAH／OMMT的热释放速率峰值、平均热释放速率、总热释放均表现出最低值，分别为621kW／m2、175kW／m2、31.9MJ／m2。这主要是由于在ABS－g－MAH／OMMT纳米复合材料中形成了更为完善的OMMT网络结构，从而极大地提高了纳米复合材料的阻燃性能。此外，OMMT网络结构还提高了熔体黏度，并且在燃烧期间对聚合物链的迁移产生抑制作用，这进一步提高了纳米复合材料的阻燃性能。

胡智等［36］在PC／P（DOPO－VTES）体系中，加入MMT后，通过极限氧脂数测试和UL 94级别测试发现，残炭的形成速率明显加快，这也许是由于MMT的催化效应引起的。当MMT的质量分数为2%时，极限氧指数从32.8%下降到29.8%，但UL 94级别从V－2级达到V－0级，这是由于快速形成的炭层阻碍了二次点燃。

另有研究发现，在聚合物基体中添加相对低量的有机阳离子改性纳米黏土可以在燃烧过程产生一个保护层［37－38］。一旦加热，熔融的聚合物／PLS纳米复合材料的黏度随着温度升高而降低，而且使黏土纳米层更容易迁移到表面。此外，传热促进了有机改性剂的热分解和黏土表面上强质子催化位点的生成。这些催化位点能催化形成一种稳定的炭化残留物［39］。因此材料表面上累积的黏土充当了一种保护性屏障，限制了热量、可燃的挥发性降解产物以及氧气向材料中扩散。

就EVA／PLS纳米复合材料而言，Camino小组发现填充有极少量有机黏土（质量分数为2%～5%）的EVA纳米复合材料燃烧时热量释放会减少70%～80%，其原因在于来自外部热源或火焰本身的热传递促进了有机改性剂的热降解和黏土层间酸性络合阳离子的形成，这加速了乙酸的损失。同时EVA脱乙酰作用产生的多烯烃经过几种化学反应后，形成了共轭和交联多烯烃，可生成炭化的表面层［40］。简言之，炭化结构结合硅酸盐层在材料表面重新组装了一种陶瓷质的炭化层状硅酸盐纳米复合材料。

2.2.2 凹凸棒土

凹凸棒土是一种结晶的含水的镁铝硅酸盐矿物，具有理想的分子式：Mg5Si8O20（HO）2（OH2）4·4H2O。凹凸棒土的结构可以看成是一种特殊的层状链式结构。

Yang等［41］研究发现，凹凸棒土或者二氧化硅加入到SINK填充的PS中可通过促进残炭形成和降低燃烧过程的总热释放量来进一步提高这些材料的阻燃性能。在SINK填充的PS中，加入10%二氧化硅后可使热释放速率峰值降低56%；加入3%凹凸棒土可使其值降低44%。

2.3 可膨胀石墨（EG）

可膨胀石墨（EG）是用物理或化学的方法将其他异类粒子如原子、分子、离子甚至原子团插入到晶体石墨层间而生成的一种新的层状结构化合物。由于其资源丰富，制备简单和成本低廉，是又一种广泛使用的阻燃剂，用来提高膨胀型阻燃体系的有效残炭产率。尽管相对较低的效率限制了其在阻燃领域更为宽广的应用，但它却能很容易与其他阻燃剂复合使用，包括含磷系和金属氢氧化物阻燃剂［42］。因此，可膨胀石墨可以作为一种阻燃协效剂使用，目前已被广泛应用在PE［43］、EVA［44］、PLA［45］、聚氨酯（PU）［46－47］等聚合物中。

田春明等［43］研究了在高密度聚乙烯（PE－HD）中可膨胀石墨（EG）和APP之间的协同效应。结果表明，EG和APP复合的阻燃剂在PE中具有良好的协同效应，增强了基体的热稳定性和残炭的形成。在阻燃PLA体系中EG和APP之间同样具有协同效应［45］。含有质量分数15%的APP／EG（1／3）的PLA复合材料，其极限氧指数为36.5%，UL 94为V－0级，这与单独使用APP或者EG的复合材料相比，其阻燃性能极大提高。热重分析和锥形量热仪分析结果表明，APP／EG结合物在高于520℃时通过促进一种紧密炭化层的形成来抑制聚合物材料的降解。这种炭化层能够有效保护基体，防止热量渗透到内部，进而阻止它的进一步降解，因此可带来较低的质量损失速率和较好的阻燃性能。蔡晓霞等［44］在研究EVA／EG／APP阻燃体系时也得到类似结论。

其他研究人员研究了在EVA中EG和金属氢氧化物之间的协同作用。对EVA／MH／EG共混物的研究表明EVA共混物的极限氧指数和UL 94级别均得到提高。而且，EVA／MH／EG共混物的热释放速率、有效燃烧热、材料损失速率随着EG的粒径和膨胀比的增大均明显降低［48］。

对PU泡沫（PUF）来说，EG是一种极好的阻燃剂。研究发现，当EG质量分数为20%时，高密度PUF／EG复合材料的极限氧指数能够达到39.5%。而且，PUF／EG的阻燃性能还受到EG粒径的影响［46］，较大的EG粒子可带来更好的阻燃性能。此外，PUF／EG的阻燃性能也受到PUF密度的影响。在EG质量分数相同的情况下，较高的密度可带来更好的阻燃性能［47］。

2.4 磷酸锆（ZrP）

ZrP类材料是近年来逐步发展起来的一类多功能材料，既有离子交换树脂一样的离子交换性能，又有沸石一样的择形吸附和催化性能。同时又有较高的热稳定性和较好的耐酸碱性。这类材料以其独特的插入和负载性能而呈现广阔的发展前景，并成为国内外的研究热点［49］。

近年来，纳米级的α－ZrP和γ－ZrP磷酸锆已经被用来制备纳米复合材料，用在PP、PET、PA6、EVA［50］和PVA［51］中。这些新型材料具有很好的降低聚合物燃烧速率的能力。与黏土相比，由于α－ZrP的高离子交换能力和薄片可控的长宽比［52］，对研究聚合物基纳米复合材料中基本结构与性能的关系是很有帮助的。在早期的研究中，ZrP表现出了能够降低聚合物可燃性的能力，且其与IFR结合后表现出协同效应［53］。然而，与黏土不同，单独添加相同含量的α－ZrP不能有效地降低聚合物的热释放速率峰值［50］。有人推测，作为一种固体酸性催化剂，α－ZrP极有可能是通过化学而非物理效应，来促使材料的热释放速率峰值降低。

通过溶液共混，已经制备出PVA／ZrP和PVA／层状硅酸盐（蒙脱土和水辉石）纳米复合材料［34］。与基于黏土的样品相比较，PVA／ZrP纳米复合材料在200℃到350℃的温度范围内表现出一个较快的炭化过程，且在350℃以上呈现更高的热稳定性和更大的残炭产率。通过观察残炭的SEM照片可以发现其独特的结构：该残炭是由覆盖在紧密卷曲的ZrP纳米薄片上的炭组成的。

3 纳米纤维阻燃剂

3.1 碳纳米管（CNTs）

在阻燃领域，研究最为广泛的纳米纤维状材料是CNTs，包括小直径（1～2nm）的单层纳米管（SWNTs）和较大直径（10～100nm）的多层纳米管（MWNTs）。

CNTs具有比较高的长径比，在聚合物基质中低含量的CNTs就可渗透形成网络，同时使聚合物的性能出现明显的提高，如力学性能、流变性能［54］和阻燃性能［55－57］。

Kashiwagi等［55］研究了SWNTs分散状态和浓度对PMMA纳米复合材料阻燃性能的影响。结果表明质量分数仅0.5%的SWNTs适当分散在PMMA中，可导致材料的热量会在一个更长的时间内被释放。然而，SWNTs分散状态不佳时，PMMA纳米复合材料的燃烧特性表现得与未添加的PMMA相似。在相对较高的浓度下（SWNTs质量分数介于0.5%～1%），残炭可形成一个不带有任何可见裂纹的连续层，覆盖在整个样品表面上。

Dubois等［58］研究了MWNTs平均尺寸对EVA可燃性的影响。质量分数为3%的MWNTs和粉碎的MWNTs被添加到EVA共聚物中。结果表明，当添加粉碎的MWNTs时，体系引燃时间有明显延长。研究人员将这种行为归因于在纳米管粉碎过程中形成的且存在于粉碎的MWNTs表面或末端上的自由基（或初级产物）之间的化学反应。

3.2 海泡石

海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁矿物，具有许多优良性能，如分散性、热稳定性、耐高温性（可达1500～1700℃）。目前已经被使用在PP［59］、PA［60］、PLA［61］、涂料［62］等材料中。

通过采用盐酸对海泡石进行改性处理的方法，吴娜等［59］研究了改性海泡石对PP的影响。将处理后的海泡石，通过双螺杆与PP熔融共混。结果表明，海泡石在PP基材中分散比较均匀，具有很好的抑烟效果，可以促进PP燃烧成炭。

Bodzay等［62］研究了海泡石对膨胀型涂料的残炭形成和耐火性能的影响。结果表明，加入海泡石有助于形成厚度适当、空间结构良好的保护层，这样就赋予了膨胀型涂料极好的隔热性能。进一步对比研究发现，海泡石的阻燃效应要优于其他的被研究的黏土类型（有机改性蒙脱土、坡缕石）。

4 纳米金属催化阻燃剂

目前在纳米金属催化阻燃方面，研究最多的是镍催化剂（Ni－Cat），是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂。由于多孔结构使其表面积大大增加，因此，金属镍具有很高的催化活性，并且已经使用在PS［30］、PP［63］等聚合物体系中。

Wilkie等［30］已经研究了镍金属催化剂纳米粒子取代部分IFR后对PS／IFR复合材料阻燃性能的影响。与PS／IFR复合材料相比，这些纳米粒子的存在改变了残炭的结构、产率和热稳定性，赋予了复合材料不同的燃烧性能。结果表明，与纯PS相比，Ni－Cat使PS／IFR复合材料的热释放速率峰值降低了大约70%；与对照样品PS／IFR相比，其值降低了大约47%。对于PS／IFR／Ni－Cat体系，研究人员认为，其阻燃性能的提高是由于在交联碳化过程中镍催化剂产生了催化效应。

另外，唐涛等［63］还研究了Ni－Cat对PP／PP－MA体系阻燃性能的影响。结果发现，Ni－Cat可以促使体系形成残炭，但产率相对较低。当再添加有机改性黏土（OMC）后，体系热释放速率和质量损失速率都显著降低，残炭产率明显提高。通过SEM观察到，Ni－Cat与OMC结合使用后，可使体系在燃烧过程形成类似CNTs结构的炭化层，能够有效抑制热解产生的可燃气体的释放以及外界空气的进入。

5 结语

与常规无卤阻燃剂相比，无机纳米阻燃剂虽然具有较好的分散性、相容性，并在一定程度上降低了聚合物的可燃性，但是这远远不能满足研究人员对聚合物材料阻燃性能的要求。对于某些无机纳米阻燃剂，添加到聚合物体系后，总热释放量仅有极少量的降低，点燃时间也没有明显的增加。另外，燃烧过程形成的残炭伴有裂纹，不连续，不均匀，且不稳定。因此，为了获得具有更优异阻燃性能的材料，一方面，需要控制纳米粒子的尺寸与形态，并对其进行有机改性；另一方面，可以依据不同种无机纳米微粒的结构和性质，探索其协同效应。总之，对于无机纳米阻燃剂，仍然有许多细致的研究工作需要去完成，以更好地发挥其在阻燃材料领域中的作用。

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Research Progress in Inorganic Nano Flame Retardants

FENG Fafei，QIAN Lijun＊

（School of Material and Mechanical Engineering，Beijing Technology and Business University，Beijing 100048，China）

In this paper，the recent research development of four kinds of flame－retardants was summarized i.e.，inorganic nanoparticulate，nanolayered，fibrous，and nanocatalysed flameretardants.Their effects on thermal，mechanical properties，and flame retardancy of materials were discussed.At last，the existing problems and the developing direction of inorganic flameretardants were pointed out.

additive；nano flame－retardant；research progress

TQ314.24＋8

A

1001－9278（2012）03－0001－09

2011－12－05

国家863计划（2010AA065103）；北京市教育委员会面上项目（KM201110011010）

＊联系人，qianbtbu＠163.com

（本文编辑：李 莹）