数字化模板支撑体系施工工艺及方法

◎ 浙江中富建筑集团股份有限公司 傅 敏

随着我国经济建设的不断发展，各种超高层、大跨度建筑物不断出现，建筑结构形式变的越来越复杂。然而传统型的满堂脚手架作业所需人员很多，工作量大，材料利用率低，已经不能完全满足脚手架施工的要求。

本文介绍的数字化刚性模板支撑体系施工工艺比传统的满堂脚手架更加简便。它将传统的由“点”支撑延伸到了由“线”支撑，采用伸缩性的主龙骨，打破了传统的支撑体系对模板的限制。上部水平构件的现浇混凝土施工荷载，主要由主肋和次肋连接形成的刚性结构网架支撑承受。该网架的竖向立杆可以简化为理想轴压杆件的状态。因为网架在肋间受到了来自框架肋或者剪力墙的约束，限制了其在水平方向的位移。

一、数字化刚性模板支撑体系的原理

数字化刚性模板支撑组合结构用钢龙骨取代了传统钢木混合支撑体系中的木龙骨。

1、取代后的刚性支撑杆可以支撑重量达三吨，其中两根主龙脊间2吨重，每根副龙脊为1吨重，而一般工地同等面积最多只有100-150公斤重。

2、钢材料都是高性能冷轧钢，变形小、耐腐蚀度大、弹性大，从而节省了木材、铁钉和铁丝等材料，真正做到了节省工期、节省材料、节省时间。

3、安装拆卸方便，高度调整方便。

二、数字化刚性模板支撑体系简介

数字化刚性模板支撑结构主要有主龙骨、副龙骨、顶杆和横向拉杆四部分，采用厚度为2-215mm的高性能冷轧钢。

1、主龙骨

（1）根据调整范围，主龙骨共有四种规格：B-1型（2168-4139m）、B-2型（2128-3168m）、B-3型（1177-2188

m）、B-4型（1112-1178m）。

（2）主龙骨与副龙骨连接而成的顶板模板支撑平面，主要承担整体承载顶板的重量和浇筑时产生的压力，与立杆连接组成的支撑承担了对整体的支撑作用。

（3）主龙骨主要包括外套、梁芯和活节三部分。主龙骨的使用长度可以通过梁芯在外套中的纵向滑动来调整。

2、副龙骨

（1）副龙骨可以将主龙骨和平行于主龙骨的墙体表面之间的距离控制在290mm以内。同时，副龙骨还可以保证支撑的质量和支撑的面积在控制范围以内。

（2）梁体和两端的卡片组成了副龙骨的主要结构。两端的卡片卡在副龙骨托架内，和主龙骨一起形成牢固的连接。其中副龙骨托架装在主龙骨外套和活节两侧。

（3）控制副龙骨的中心距和边距小于常用模板做界定的40-60cm标准，分别为3015cm和2415cm。

3、竖向立杆

竖向立杆主要由座体和丝杠焊接而成的可调整底座、杆套、杆芯和销子四部分组成。竖向立杆可以用来调整顶杆的总体长度。

三、数字化刚性模板支撑体系的施工工艺

数字化刚性模板支撑体系的施工工艺流程具体可以分为：

1、根据安装房间的尺寸确定主龙骨的固定长度和数量

主副龙骨的型号、用量和纵横布置方向根据具体使用房间的尺寸选定，做到合理搭配、充分使用主副龙骨，尽量避免或者减少各种长料出现短用的现象，减少浪费。

根据先短后长的选定原则选择副龙骨，尽量使其与使用长度相一致，这个可以通过纵向滑动主龙骨梁芯来控制。

在计算时，应注意考虑龙骨和强周边5cm的留置缝隙。为防止漏浆现象，将阴角的模板下挂。

2、放图绘样

做好各个房间计算出的主副龙骨的型号、用料和纵横布置方向记录统计，并绘成图纸，为立杆安装做好技术准备。

3、主龙骨摆放

根据放样图，从房间的一端开始摆放主龙骨，将主龙骨调整到合适长度。该过程应有两名工人配合工作。

4、调整顶杆高度

将顶杆插入主龙骨，注意必须旋转90度以锁紧，然后由两名工人同时用力，将顶杆和主龙骨支起放正。为了满足房间高度，可调整顶杆丝杠外漏部分长度。为避免高度相差太多，立杆高度可以根据层高预先估计，然后再根据顶板尺立顶杆，其间距控制在1.15m为宜。

5、主龙骨安装

第一根主龙骨支起摆放好后，在主龙骨两端的蝶形卡口中插入立杆顶丝处的卡头，靠墙临时固定；接下来支第二根主龙骨。当两排的主龙骨都支起后，通过水平拉杆和扣件将其临时固定。

6、副龙骨安装

当以上步骤完成后，可以开始安装副龙骨。安装副龙骨时，把副龙骨的两耳扣到主龙骨的L形支座卡口。

然后继续重复循环以上3-6步骤，直至所有主副龙骨安装结束。

7、调节水平高度

安装完成所有主副龙骨之后，调节旋转立杆顶部的调节顶丝将主副龙骨调节到合适的标高。

8、微调顶杆和底座，保证主龙骨和副龙骨的顶面在同一个平面。

9、铺板

铺板时要确定模板和主副龙骨形成一个整体，并且接缝平整。板长方向保持与主龙骨平行，板短方向的接缝设在副龙骨上，用圆钉固定。若在接缝处没有副龙骨，可以添加一道副龙骨。

10、安装验收，检查各部件是否达到要求。

11、钢筋混凝土施工，绑扎钢筋，通过验收后，浇筑混凝土。

12、拆模

根据“先下后上”的原则，调节顶丝和撬棍松动主龙骨的工作同时进行，主龙骨下降5cm后，依次拆除副龙骨和主龙骨。

注意将拆除的主副龙骨分类码放，以供下次使用。

四、数字化刚性模板支撑体系施工注意事项

1、安装拆除模板的工作人员必须经过专业技术培训；不能有任何恐高症之类的高处作业禁忌症；作业人员严禁穿硬底鞋、穿拖鞋或者赤脚，必须穿着规定的劳保装；严禁酒后作业。

2、安装拆除模板时，在竖井、门洞、高边坡下方等隐蔽部位作业的时候，上部必须设置安全岗哨。严禁同时上下作业，要严格安装“先下后上”原则，下部必须设立警戒告示。

3、模板拉杆、支撑和外露拉条头上面严禁作业人员攀登。

4、施工现场应根据实际需要搭设防护栏、防护棚、布设交通通道、挂设安全网，安全标示必须十分醒目。

5、立模时，若要中途停歇，应稳固各种搭头、临时拉条、支撑和底脚等；拆模时，应先拆除并运走已经松动的支撑和模板等后，方可中途停歇。

6、悬臂面立模时，必须根据设计要求和施工程序，随时加拉条固定；斜坡面立模时，应考虑到作业人员在模板上站立等因素，必须牢固支撑模板，以防在支立过程或浇筑混凝土过程中垮塌。

7、对于复杂结构、承重模板的安全和拆除必须编制专门的技术方案，施工中有专门的施工人员进行带班监督指导。

8、若混凝土板上有预留洞，则在拆模后随时将洞口盖好；若模板上有预留洞，则应在安装好后将洞口盖好；井口和楼梯口等必须及时设置防护栏。

9、高处作业时，不得在脚手架和平台上面堆放过多荷载，若设计未规定，一般不超过2600N/m2；拆卸下来的模板不能随处堆放，以防滑落或者砸坏电缆、管线等。

10、施工临时照明和电线用绝缘支撑物与钢模板进行隔离，防止电线漏电导致钢模板带电。

11、夜间施工时，必须有足够的照明。若光线不好或者天气恶劣，严禁安装或者拆除模板作业。

12、必须做好模板作业人员的交接班记录，对于存在问题的部位要交代仔细。下一班作业人员在操作前要先仔细检查现场情况。

13、操作中使用的工具、u形卡、蝴蝶卡等用完必须放回工具袋，使用传递时严禁抛掷；斧头、扳手、铁锤等工具要在把柄上系牢绳子，并应时常检查手柄是否松动。

五、结束语

数字化模板支撑体系重复利用率高、对环境无污染、安装拆卸方便快捷，可以大大提高企业的生产效率，增强企业核心竞争力。因此，数字化模板支撑体系是一套安全、牢固、高效、环保的支撑系统。同时它也与我国可持续发展战略目标一致，低碳环保，在今后的建筑业中应该会有大规模的应用。