晋煤集团长平公司借“头脑风暴”应对危机保增长

□胡军

实地取样千余组，数据测定200余次，通过在长平矿瓦斯实验室和河南理工大学实验室科学分析，得出长平矿特殊地质条件下瓦斯含量与压力关系、瓦斯抽放半径、应力三带范围，再运用所得数据为长平矿瓦斯治理提供技术支撑，使长平矿瓦斯抽放量从每月20万每立方米提升至70万立方米，瓦斯抽放率达到42%。这是晋煤集团长平公司依托技术创新促进企业转型跨越发展的一个缩影。

技术创新作为企业应对危机挑战、转型跨越发展的关键环节，晋煤集团长平公司通过引发职工“头脑风暴”驱动技术革新，通过强化和辽宁工程技术大学、河南理工大学等高等院校合作，设立实操培训基地和专项实验室，引进先进生产设施和工艺，不断向“产学研”一体化方向迈进。自2009年开始，长平公司开始国家专利受理的破冰之旅，从2010年仅有两项实用新型专利到2011年的6项发明、14项实用新型专利，长平公司一年一个台阶稳步前进。2010年、2011年共有28项成果获得集团公司科技进步成果奖，有5项成果喜获中国煤炭工业协会科学技术进步三等奖，长平公司用数字和实际行动践行了集团公司“以科技带项目，以项目促科技”的发展要求。

2012年，长平公司更是从技术人员的选拔、聘用、考核、提拔、奖励等方面出台相应的办法规定，拿出4000万元专项资金用于鼓励技术创新和专利表彰。仅上半年，就有《锚索专用车的改造》《巷道密闭墙导水措施孔》等5个项目被国家知识产权局授予实用新型专利权。在申报集团公司科技进步成果评定上，《大采高工作面撤架通道快速施工工艺》项目不仅解决了长平公司大采高工作面撤架通道易受构造影响的难题，而且节省了巷道施工、垛式支架投入3000余万元，为在集团公司类似条件矿井推广应用、缓解采掘衔接紧张的局面提供了宝贵经验。

除了从公司层面为技术创新提供良好的环境氛围外，长平公司还针对当前煤炭行业困境，依托“小改小革”和科技创新“五小”活动，充分调动广大干部职工的创造力，为企业增产节约、增收节支注入持续活力。2012年以来，为了提高原煤块率，减少块损，增加企业经济效益，长平公司干部职工从洗选系统各个环节入手，不断改进洗选技术工艺，一方面在原煤系统主机头、1001、1002、2001、2002机头溜槽内改造积煤平台，在洗煤系统2105、2201、3001机头溜槽安装缓冲皮，从而减少原煤块损；另一方面将破碎机齿轮间隙由原来的100×80毫米改为120×80毫米，改造了2201入2202导料板，将2202筛网每两排换成有阶梯隔断筛网，从而延长筛分时间，提高筛分效果。为减少运输环节块损，长平公司还在下山系统5305、5306机头螺旋溜槽内改造积煤平台，在各环节点全部使用螺旋溜槽。通过强化技改和各系统环节管控，长平公司原煤块率由原来的22%提升到24%，末煤限上由原来的16～18%下降到10～12%，下降了6%，洗混块回收率从62%提高到67%，商品煤块率比同期提高了1.2%，增加经济效益约6000万元。

以科技创新引领效益增长，不仅可以实现小投入大产出，更可以为企业创造良好的经济效益。在2012年煤炭市场疲软的情况下，长平公司上半年原煤产量、掘进进尺、商品煤销售、生产经营总额和利润总额全部完成既定的生产经营指标，为应对危机保增长交上了一份满意的答卷。