连续箱梁的混凝土施工

陈博文

(迁安市交通局技术质量监督站)

连续箱梁的混凝土施工

陈博文

(迁安市交通局技术质量监督站)

介绍了连续箱梁的混凝土施工工艺。包括混凝土原材料和配合比、混凝土的生产和运输、制作试件及混凝土养护。

连续箱梁;混凝土;施工

箱梁0#块混凝土是箱梁混凝土浇筑方量最多的部位，设计要求必须一次浇筑完成，并且要求混凝土的初凝时间必须大于块件浇筑时间，因此考虑0#块混凝土初凝时间在13 h以上。

挂篮悬臂浇筑3#～14#块，根据设计要求，悬臂浇筑梁段全部要求一次浇筑完成，并且要求混凝土的初凝时间必须大于块件浇筑时间，因此考虑3#～14#块混凝土初凝时间3～4 h。

挂篮悬臂浇筑施工，应随时保证悬臂平衡。每一梁块施工过程中出现大风预报、不良天气情况或意外情况应暂停施工，停工时两悬臂端不得出现不平衡荷载，并应采取措施保证挂篮的牢固性和稳定性。

挂篮悬臂浇筑混凝土的施工顺序应全部从挂篮前端向后端浇筑，使挂篮前期挠度大，后期挠度小，前期出现的腹板变形在后期浇筑过程中完全弥补。

合拢段在浇筑混凝土前先检查钢筋的焊接和刚性支撑的焊接是否完好，对预应力束管道必须逐根通检确保通畅，并将箱体内非设计荷载清除干净，待监理工程师检查合格后，则可以进行合拢段混凝土的浇筑。合拢段混凝土施工选择在一天中气温最低并且较稳定的时间进行，合拢时温度应为5～15℃。混凝土浇注时间控制在3 h以内。

合拢段混凝土应采用微膨胀混凝土，确保合拢段施工质量，减少压缩变形对T构的影响。

(1)混凝土原材料和配合比

混凝土配合比设计和原材料的选择根据设计规定(主桥施工图设计说明中有关混凝土“耐久性设计”要求)和规范要求进行。

①混凝土原材料。坚持水泥质量复试，控制在出厂后40 d或进场后45 d进行第二次复试，质量不合格禁用，二次复试后每10～15 d再复试一次;选用优质砂，细度模数2.6～2.9之间，视比重2.59;严格控制碎石材质、级配，碎石选用当地优质闪长岩加工而成，按颗粒0.5～1.0 cm、1.0～2.5 cm的级配严格筛选堆存，以确保混凝土弹性模量达到指标，配料时严格自动计量;以上总碱含量指标满足C60高标号混凝土要求;粗、细骨料符合TBJ1496—84规定要求;施工现场地下水符合JGJ63—89规范要求，作为混凝土拌合用水;根据梁部混凝土要求流动度大，和易性好，初终凝时间长，早期强度高的特点，选用高效减水剂，根据试验选定。

②配合比选定。以坍落度、抗压强度、弹性模量控制配合比选择。

③坍落度。采用混凝土输送泵方法：18～22 cm;根据气候条件作适当调整。④抗压强度。3 d抗压强度＞55 MPa;7 d抗压强度＞60 MPa;28 d强度＞69 MPa。

(2)混凝土的生产和运输

混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土灌车进行水平运输，采用混凝土输送泵泵送入模。

(3)梁块混凝土浇筑

①准备工作。由于梁体高度较大，混凝土自由落体高度大于2 m，所以要搭设混凝土入底板的滑槽、漏斗，安装腹板串筒，搭设顶板卸料平台，然后用净水冲洗模板表面特别在气温较高时要洒水使模板和钢筋降温，在做以上工作的同时，检查混凝土的拌合、运输、振捣等机械(具)是否齐备，运转是否正常。

②浇筑底板。底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工摊平，用50振捣棒振捣。浇筑顺序由中线向两侧进行，混凝土采取分层浇筑，每层厚度在30～50 cm之间，并在倒角、张拉齿板处、锚垫板下加强振捣，以防出现蜂窝、麻面等现象，底板混凝土浇筑完成后用抹子将顶面抹平。

③浇筑腹板(隔板)。腹板混凝土以扁串筒入模，并分层浇筑，分层厚度以40 cm为宜，振捣棒移动距离(即插入间距)不得超过振捣棒振动半径的1.5倍，插入下层的深度以10 cm为宜，不得超过20 cm。在腹板内侧模上每隔1.5 m左右开设观察窗口，以利于观察混凝土的振捣情况，待混凝土浇筑至窗口下缘时将之封严，腹板混凝土浇筑至翼板根部为止。

④浇筑顶板。顶板混凝土浇筑顺序是从两腹板分别向中线及梁边对称浇筑，混凝土直接由输送泵管入模，并辅以人工摊平，顶板混凝土浇筑完成振捣结束后，用木抹子将表面抹平拉毛，并预埋2根30 cm长的钢筋，外露混凝土表面1 cm左右，作为测量观侧点的预埋件。

⑤注意事项。浇筑底板、腹板混凝土时，切勿使顶板、腹板内的钢筋、波纹管等受到混凝土的污染;振捣混凝土时，注意振动棒远离预应力管道，以免损伤波纹管，造成孔道漏浆或堵塞;操作人员要站在工作平台上，不得踩踏预应力管道和其上的钢筋，造成钢筋骨架变形或移位;混凝土浇注过程中，要安排专人负责对预应力管道的内衬管来回抽动，以预防由于预应力管道漏浆握裹内衬管造成内衬管拔不出来;混凝土浇筑完成后拔出内衬管，及时用高压水冲洗预应力管道;张拉齿板处、倒角处、锚垫板下要特别加强振捣;混凝土浇筑前，必须对拌合站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等设备进行详细检查，确保设备都处于完好状态，检查混凝土原材料是否储备充足，并落实好天气情况、电力情况等，以保证混凝土浇筑连续进行;混凝土浇筑过程中，设专人看模，发现漏浆、跑模等情况及时处理;视天气情况及模内钢筋和波纹管疏密情况等及时调整施工配合比。

(4)制作试件及混凝土养护

浇筑每一梁块混凝土须做15组以上试件，其中3组与梁体同时养生，用来控制何时达到张拉强度，另外12组在标准条件下养护，用来测定混凝土在3 d、7 d、28 d的抗压强度和弹性模量，试件制作均采用标准试模和标准振动台制作。

混凝土浇筑完毕并终凝后，及时养护，养生工作设专人负责，确保在混凝土养生时限内混凝土任何表面长期处于湿润状态，以利强度上升。顶板覆盖土工布并洒水湿润;在模板拆除前，内模腔内洒水，保证混凝土面相对湿度大于90%;拆除模板后，混凝土外围土工布布，箱内继续洒水养护，养护时间不少于14 d，避免混凝土开裂。同体养护顶板试件放置在顶板上，腹板、底板试件放在箱体内。

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1008-3383(2012)11-0099-01

2012-06-15