煤矿综采设备安装质量标准化管理研究

金琪

摘要：煤矿大功率综采设备的应用，提高了效率和效益。但综采设备安装管理粗放，质量控制滞后，由此造成的机电事故约占总事故的30%，给矿井造成很大经济损失。结合实际研究安装质量管理的存在问题，提出安装前和安装过程的质量控制措施，以及加强质量检查监督、验收和施工队伍质量管理培训工作的对策。

关键词：机电设备；安装；质量；标准化管理

中图分类号：C93文献标志码：A文章编号：1673-291X（2012）22-0186-02

目前井工开采占煤矿生产的80%，受井下地质条件和环境制约，工作面回撤安装频繁，由于机电设备仍处于粗放式的凭经验操作，设备质量标准化管理滞后，给安全生产带来隐患。为此，必须加强设备安装质量控制，改善生产现场管理，减少设备故障的影响时间，提高矿井经济效益。

一、设备安装质量问题分析

1.安装现场环境较差。井下安装现场环境复杂，大多处于倾斜巷道、顶板压力大，施工空间受限。施工时往往需要卧底刷扩巷道。加大了安装难度和工作量，增加了事故隐患和安全威胁。巷道漂浮的粉尘、顶板掉落的煤矸石等杂物易进入设备腔体，影响设备安装质量，甚至造成设备损坏和失爆。安装作业空间狭小，使大型设备部件运输安装没有充足的作业空间，装卸困难增加了劳动强度，影响作业人员安全。综采设备安装回撤条件处于动态变化之中，周期在一个月左右，巷道因地质构造作用逐渐变形，运输轨道、支护条件和巷道高度的变化迫使不断进行巷修工作，加大了安全风险。

2.安装工具和设备落后。据资料显示，综采工艺应用以来，综采设备更新较快，由小吨位、小功率发展到大功率、自动化，但安装运输工具仍为绞车、导链、千斤顶等简单工具。以刮板输送机为例，功率提升了近10倍，安装运输绞车，仍沿用JD-11.4、JD-25、JM-14等型号的小功率、短行程绞车，运输能力滞后，加之片面追求速度和效益，卡轨机、单轨吊等新型运输工具没有推广，部分大型矿井也在试用阶段。

3.工程质量管理和操作人员职业技能缺失。职工对安全质量标准化管理存在松懈思想和厌倦情绪，盲目追求进度，应付接替。旬检一天紧，平时九天松，安全质量标准化全靠突击，导致安全质量标准化工作滑坡。班队长重视生产进度，把规程措施当做开工“护照”。进度是硬指标，质量是软任务。管理上缺乏质量标准化监督考核和激励约束机制。职工文化素质偏低，煤炭产量大幅度增加，大量粗壮工涌入企业，一线职工队伍80%为初中及以下学历，其中10%是文盲或半文盲。大量招用新工人，造成新老工人比例失调，新工人现场作业经验不足，职业技能和安全质量意识低下。

二、设备安装过程质量控制

1.设备安装前质量管理。一是根据工作面设计和现场具体情况，编制作业规程，经技术部门和分管领导审批后执行，不得无规程施工。作业规程内容应包括安装撤除数量、顺序和运输路线。设备安装的标准和安全技术措施。二是加强设备开箱验收工作。检查外观包装，清点零部件、工具、附件备品、说明书和技术文件是否齐全。保护好搬运及吊装装置，防止损伤设备。做好检查记录，有关单位签字认证。三是建立健全质量管理和检验机构，有自检互检完备的质量保证体系和相关措施，配齐施工质检人员。四是施工单位要接受工程质量检查部门检查监督。质量检查部门严格按照国家相关法规和质量技术标准，进行工程质量监督检查，严格把关。对违反设计要求、施工规范和工程质量管理制度的问题，及时下发停工整改通知。

2.设备调试和运输质量控制。一是严格进行设备地面安装调试，调试有问题或质量不过关的设备部件不得下井，确保部件安装合适、配合无误。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件设备的安装顺序单独装车编号下井。二是设备运输应试运模型车，实测巷道高度和宽度，提前刷扩卧底保证巷道畅通。轨道应满足运输物件的质量要求，必要时加密轨枕或更换重型钢轨，确保运输安全。三是检查设备装车和封车情况，查看设备固定情况，无问题后方可运输。检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好，仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失。四是检修绞车、平板车及其他矿车，并按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳。运送超长设备和液压支架，要使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，保持运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。斜巷慢速行车，稳住重心防止偏移。五是井筒、斜巷、工作面运输巷中运行前，检查轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施。配备专职绞车司机、把钩工和信号工。人员要躲避到安全地点。需要两台绞车接替运送时、更换钩头时要有可靠的挡车装置。车辆脱轨或设备倾斜时，要对车辆进行可靠的撑挡，再进行处理。六是平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故。人力推车要注意间距，坡度小于或等于5‰时为10m；大于5‰时不小于30m。接近弯道、风门、硐室出口时要发出警号。淮南矿区某矿2009年“1·15” 机电运输事故，轨道不平，在矿车重心偏移，处理脱轨时发生事故。2009年“10·2”机电运输事故，安装支架时两台绞车松拉速度配合不够，钢丝绳张力导致支架移位发生事故。

3.改善安装现场工作环境。一是大倾角工作面设备防止倾覆滑移，应采用防倒防滑措施，在巷道上口布置绞车、改进运输车辆、铺设行人台阶等。二是粉尘超标巷道，增加洒水喷雾装置，降低作业地点的粉尘浓度，顶板破碎和淋水工作面应采取预防措施，避免设备污染损坏。三是加强安装现场支护管理，采用深度锚索辅以工字钢等联合支护，加大安装作业地点的支护强度，减少安装现场巷道变形量。确保硐室的位置、断面、支护方式达到设计要求，保证安装现场巷道宽度和高度，使安装回撤具备充足的作业空间。

4.设备起吊质量管理。一是起吊前掌握起吊质量、几何形状和性能。找好设备起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊工具、吊挂装置安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定。吊索捆缚应按箱上的标记，按设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。二是起吊地点的支护状况要进行检查，规定统一的吊信号，并有专人指挥，确保起吊过程安全可靠。三是尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具，推广应用大功率新型绞车和起吊工具，提高安装效率。四是设备安装现场必须保证通讯信号清晰、灵敏、可靠。

三、加强设备安装工程质量监督

1.建立工程质量检查监督网络。坚持群众自检和专职检查相结合；每班检查和定期巡回检查相结合；单项检查与竣工验收相结合，层层检查验收。一是配备不脱产质检员，每班进行检查验收，不合格的当班处理，不能处理的及时向技术负责人汇报。二是项目负责人和技术负责人每周进行一次巡回质量验收。三是机电部门根据工程进展情况，组织一次中间验收。四是设备安装结束时，施工单位报机电管理部门进行单项工程联合检查验收，安监部门出具合格手续后交付使用单位。

2.加强施工全过程监督。一是安装工程施工前，由安装项目技术负责人，会同安装组长向职工进行技术交底，贯彻施工图纸及设计要求、安装质量标准和安全技术措施，使安装人员明确施工方法、步骤及各环节的安全技术措施及质量标准。二是加强施工过程的自检互检，对施工工艺、施工程序进行有效的监督。达不到施工质量标准环节，应返工处理。三是安装好的设备必须符合施工图纸设计要求，按《机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》组织验收。整个工程竣工后，安装单位将安装工程质量记录、隐蔽工程记录、单项工程验收记录、试运转记录及其他竣工资料整理完善竣工后验收存档。不合格项目，限期整改合格，验收部门及使用单位负责人签字后，办理移交手续。

四、加大质量标准化管理和培训力度

质量标准化管理系统的好坏直接影响安全生产和效益，机电设备安装规模大、范围广，工作环境具有特殊性和复杂性，必须抓好质量标准化制度建设，从提高作业人员职业技能素质入手，加强质量标准化管理教育培训。

1.抓好质量标准化制度建设。一是根据《安全规程》、《操作规程》等规定要求，结合安装现场实际，组织实际经验丰富的工程技术人员制定切实可行的管理制度。制定质量标准化考核方案、管理办法、安全措施、奖罚办法等。坚持上标准岗、干标准活，施工工序坚持抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调，要求干一道工序合格一道工序，不合格不得进入下一道工序。二是在制度建设上体现奖惩激励机制。把检查结果、事故分析与处理结果同激励措施挂钩。质量标准化教育管理考核是关键，通过日检周查，使职工掌握质量标准化的差距，通过考核检查纠正自己的不足。要按旬、按月检查公布质量标准化工作情况，促使班组履行安全责任制。形成工作有计划、有检查、有结果监督考核和反馈。做到工序不合格不验收，不支付工资。通过检查结果的考核反馈，把标准化工作做细、做实、做严。结合现场作业实际由易到难，循序渐进，稳步推进质量标准化管理。把质量标准化达标考核情况作为评选先进、晋级和奖惩的主要依据之一，做到检查考核奖优罚劣，使管理制度具有权威性。

2.抓好质量标准化管理培训。井下工人基本素质较低，有章不循现象屡次发生。特别是特种作业人员文化程度参差不齐，特种作业技术掌握不够，再加上特种作业人员频繁调换岗位给安全埋下隐患。设备安装各工种人员，必须强化技术培训。一是提高安装队伍综合素质、操作能力和技术水平，充分发挥人的主观能动作用。环境与条件是客观因素，而主观因素是人，安全规程的贯彻与实施靠人。针对施工队伍现状，采取脱产培训、业余培训、现场培训等方式，进行安全知识和职业技能教育，开展全员培训、岗位练兵、技术比武、导师带徒等培训方式，提高技术素质、操作技能和质量标准化意识。特种作业人员要定期复训，做到100%持证上岗。二是夯实班组培训基础，把好班组质量标准化培训第一关，加强现场操作培训。班组长要以提高岗位实操能力为目的，教育职工按章操作。结合安全例会、班前安全教育，通过签订师徒合同、三违帮教、事故追查与处理等形式，营造质量标准化教育氛围，提高班组成员安装技术水平。

参考文献：

[1]周多慧，冯德清.煤矿机电管理与安全生产[J].科技信息，2009，(19).

[2]王光武.煤矿机电技术管理的创新与实践[J].中小企业管理与科技，2009，(4).

[责任编辑 安世友]