科技型企业常见的技术认识误区

摘要：技术是什么？相信很多人不假思索就会说技术就是产品设计研发；那么产品质量又是靠哪个部门来保障呢？它们之间完全没有联系或者说联系不大吗？其实不是的。文章结合具体的工作实例来说明，技术不仅仅是产品的“设计研发”，技术部的工作职能除了产品的设计研发以外还应被赋予统筹整个开发制造流程和确保产品质量的职能。

关键词：技术职能；技术管理；质量管理；科技型企业；认识误区

中图分类号：F273文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）30-0146-03

1 “质”与“量”在企业发展过程中的不同侧重

当一个行业处在起步发展期，市场的需求量大于供应量时，大部分企业都会忙于扩大再生产，提高本企业的市场占有率，而没有过多的精力去考虑如何在“质”上击败对手，这个时期的竞争更多地体现在“量”的竞争，而销售的首要任务就是“量”，所以企业发展前期可以以销售为导向，追求利润最快最大化，进而壮大企业自身。

但是随着市场的慢慢成熟，整个行业就会开始进入整合淘汰期，供应大于市场需求，这个时期的企业除了考虑如何发展自己以外还要考虑如何击败竞争对手。很明显，这个时期的竞争如果还是仅仅依靠“量”，肯定不能再适应市场竞争的需求。

一个先期占有市场份额60%的企业，进入整合期后如果在“质”上经常不能保证，那么也就代表它将很快失去这60%的市场份额，而且是占有的市场份额越大，失去的也将越快，因为没人会喜欢一直使用质量有缺陷的产品。留住客户在这个时期会显得尤为重要，所以，进入整合期后的企业必须注入更多的企业资源来保证产品质量。而产品质量的保证依靠产品设计的合理化、制造设备的精良化、产品品质的保证化三个方面，即需要有强有力的技术研发队伍、精良的制造设备和优质的材料，以及制造完成后的品质试验和改良能力。今天我们就是要来具体谈一谈产品保“质”第一大要素——强有力的技术研发队伍。

2 技术管理理念

在我们学习ISO9000质量管理体系的时候，老师可能会说这样的一句话“20世纪的产品质量主要是靠质监部或品保部来保证，但是21世纪的产品质量更多地是靠技术部来保证”。为什么呢？其实很多人对“技术者”或“工程师”的认识太过于局限，认为其在整个产品研发制造过程（包括调研分析、成本核计、产品设计、制造生产、质量评价、正式流通等）中仅仅扮演“产品设计”的角色。本人在日本从事了好几年的技术研发工作，在日本松下技术部和日本富士电机产品研发部门都工作过，发现这些全球顶尖的企业全部都是以技术部为导向，并且远远超出了单纯的“产品设计”这个范畴。但是我们国内企业却很大程度上忽视了技术部的作用。设计部应该是一个整体统筹协调的部门，因为整个产品的设计者是技术部，所以能宏观把握产品质量的也就只有技术部。

以我在一家世界百强企业里的工作实例来说明一下：

当技术部接到一个新产品研发计划报告书（该报告书由“企划开发部”和“营业部”根据市场需求和大致研发时间制定）后，对产品研发的各项周期做出大致的答复（比如对报告书的市场调查分析进行再分析、其他公司类似产品的调研周期、本公司产品研发周期、明确实现功能及品质、在规定时间内能否研发投产等），之后要做如下的工作：

（1）产品基本式样书（包括外观、结构、实现功能、使用材料、接线方式等）。

（2）品质项目设定书（详细的产品性能参数，主要用于产品设计完成后的品质确认和后续质监部评价产品品质用）。

（3）产品基本架构设计（三维设计）。

（4）确定方案，明确研发制造周期各部门职责

这个阶段至关重要，要召开“新商品会议”，告知各部门新商品结构及进度要求，并且与各部门负责协商制定详细时间表和各负责部门任务，

比如：

几号到几号设计阶段完成技术部负责

几号到几号各模具制作完成制造部负责

几号到几号各部件组装完成制造部负责

几号到几号品质评价完成质监部（品保部）负责

几号到几号出货检查质监部（品保部）负责

几号到几号运输，现场组装物流部、售后服务部负责

（5）设计阶段结束，正式发行二维图纸，且每个月召开一次新商品会议，保持各部门间的沟通，确保是否按照时间表进度推进，并及时调整（即使像一个小小的家庭壁用开关的研发制造周期都应该在10个月以上，所以新商品会议都会开6次以上）。

（6）协调各部门工作，主要是制造部和质监部的工作，出现问题及时协商解决。

（7）与销售部和采购部进行价格磋商，用试验的手段确保不会影响到产品质量的前提下可接受低价格材料或者低价格采购部件。

（8）培训售后安装服务人员产品知识。

（9）在售后人员无法解决客户问题的时候，直接与客户沟通协商解决。

由此我们可以看出，技术部是一个需要对各部门都比较了解的部门，在一个企业里，合格的技术部主管是完全可以做除了人事部和财务部以外任何一个部门的主管。在日本有这样一个说法：一个合格的技术者至少需要在一个公司里磨练十年以上。因为只有这样他才能掌握全面的设计知识并很好地统筹协调各个部门之间的工作。也只有各部门协调紧密，各个环节工作不出现或尽可能少地出现失误和差错，所制造的产品的质量才能得到最大限度的保障，所以我们才说“技术部是21世纪的产品质量保障部门，而不仅仅是一个技术研发部门”。

3 长期盈利与短期获利

很多国内企业非常重视营业部，认为公司的效益全部是靠营业部的销售数据换来的，所以一个非常常见的现象就是营业销售人员都会有丰厚的销售提成，以提高他们的工作积极性，反观技术部却仅属于一个从属地位不受重视。这样的做法通常会有两个弊端：一是销售人员会为了增加销量夸大甚至欺瞒客户公司产品的性能和公司实际生产技术能力，造成交货产品不能达到客户使用或交货要求；二是一定程度上忽视技术研发作用，降低了技术人员研发管理积极性。我们不能否认营业部对增加公司效益所带来的巨大贡献，但是过分夸大营业部的作用而忽视技术质量管理，再畅销的产品也只能是昙花一现，得不到长久的发展。我们不能够再这样忽视技术部的作用，应该要赋予他们更大的权限和职责，当然也包括待遇。

前段时间在网上看到这样一则新闻——“国产手机出口量8.8亿部，占全球市场份额近八成，但利润却占不到全球的1%，99%利润归苹果、三星”。在国外工作的这些年，我也深深地感受到“国产品质廉价低”的现象。究其根源就在我国企业很少真正能有“产品质量会转化成产品品牌和产品利润”的观念，一味追求通过“薄利多销”来短期获利，而不是靠“提供优质产品”来增加企业长期潜在利润，无形中降低了企业的品牌价值，从而被国外企业远远抛在了身后。目前全球的科技型大企业不管是松下还是索尼，苹果还是三星，从创建之初开始都是坚持“技术为本，质量优先”的企业方针，经过数十年的质量见证才能取得如今的品牌效应和效益。

4 技术管理出“优质”产品和企业品牌

相比丰田集团依靠强大的调配管理能力而实现的“产品制造零库存”计划，如果我们能有一个强大的技术管理团队，我们完全能实现“产品制造零检查”计划。一个只能靠质保部门的出货检查来确保产品质量的企业绝对不可能是一个真正的“优质”企业；没有任何一个质保部门却依然能生产出优质的产品的企业才能算是一个“优质”企业。而要实现这一步，就需要技术部门的合理设计和统筹管理。

众所周知，任何没有以技术为支撑的科技型实业企业就像国内目前的房地产行业一样，泡沫横生，岌岌可危，因此每个企业都应该特别重视技术部的技术研发作用。但是仅仅有先进的技术，却没有一套完整的质量保证手段，产品也会很难获得成功，所以我们要赋予技术部质量管理职能，以技术为导向来统筹管理产品的整个研发制造过程，借此确保和提高产品质量，提升公司整体的核心竞争力。可能在这个时期在“量”的竞争上会稍逊其他公司，但是在保“质”的过程中，将会远远拉开与保“量”企业之间的差距，不断缩短与国外大型科技型企业的技术质量差距，改变“国产企业质量无法保证”的偏见，也只有在确保产品高质量的前提下才可以谈超越创新，才可能发展成为一个真正有技术实力的国际型大企业。

作者简介：程树镇（1982-），男，浙江瑞安人，供职于温州亚光科技实业有限公司。

（责任编辑：叶小坚）