关于机床的液压系统清洗技巧方法的研究

徐宏

摘 要:液压系统是数控机床的重要组成部分,而液压系统的清洗不彻底或者没有使用正确的方法进行清理,会导致液压系统工作效率降低或出现故障,甚至导致液压系统损坏,造成不可挽回的损失。液压系统在数控机床组装后以及日常工作时,都会不断地形成和积累污染物,所以不但要在数控机床装配完成后对液压系统进行清洗,还应该做好日常清洗维护。

关键词:数控机床液压系统清洗方法

中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0106-01

1及时清洗液压系统的意义

液压系统是数控机床的重要组成部分,因此需要在完成数控机床的总体装配后,对液压系统进行有效的清洗,这样可以使液压系统的工作性能得到保证。数控机床在组装和试运行过程中,无法避免对液压系统造成污染,因此在数控机床组装和试运行后,需要对其液压系统进行有效的清洗,而且,数控机床在日常工作时,也会对其液压系统造成污染,因此需要对液压系统进行日常清理维护。在清理过程中,需要特别注意液压油、管路以及相关元器件的清洗方法,既要保证清理的效果,还不能对液压系统造成损害。

通常,对液压系统进行清理可以根据情况选择主系统清洗方式,或者全系统清洗方式。对数控机床液压系统的所有回路进行清洗,叫做全系统清洗,在进行清洗液压系统工作之前,需要保证系统在正常状态下运转。在具体实施液压系统清洗时,需要保证适当的水流流量和压力,并且对液压系统的所有回路的管路和相关元器件进行有效的清理,以保证液压系统达到清洗标准。采用合理有效的方法清洗液压系统可以及时发现液压系统故障,并及时清理,对维护和维修液压系统提供有利条件,以有效提高液压系统的工作性能,提高数控机床的工作效率。

数控机床液压系统的污染主要由以下因素造成。

(1)数控机床在装配、使用以及日常存放时,无法避免一些液体或固体的杂物进入到液压系统中,可能会阻塞管路,损坏液压系统的相关元器件,对液压系统造成损害。

(2)在对回路的管路、螺栓、固定支架、接头相关零部件进行检查和装配时,需要检查这些零部件的光化程度以免毛刺损坏管路或者进入回路中,另外还需要检查相关零部件的结合是否紧密,以保证液压系统的密封性,并防止液压系统这些零部件产生摩擦或震动,造成损坏。

(3)在装配和调试数控机床或液压系统时,操作人员操作不当或没有按照规程的要求操作,也会工作时增加液压系统污染。

(4)工作人员的个人卫生习惯较差,将污染物代入液压系统。

根据上面的分析,在清洗液压系统时,需要对上述几方面进行考虑,以避免由于上述原因对液压系统造成污染。首先在清洗液压系统时,应该对所有回路进行检查,对所有的管路、螺栓、固定支架、接头等相关部件进行检查,如果发现有损坏、其毛刺、松动等现象,应该根据情况进行维修或更换,在选择液压系统的相关零部件时,应该根据具体条件选择质量更好的产品；其次,在维护、检查以及清理液压系统时,应该严格按照相关操作规程,采用合理的方法,仔细进行清理,以免造成损伤,工作人员应该注意个人卫生,时常清理维修工具、衣物等,以免工具、衣物中的污染物进入液压系统。另外,要建立合理的液压系统检测、维修计划,对液压系统进行日常维护。

目前通常使用相关设备对液压系统进行清理,但是工作人员也可以在保证达到液压系统清洗相关要求的前提下,根据相关企业单位具体条件和工作情况开发或引进适合的技术和方法。在清洗工作完成后,需要进行相关的验收工作,以保证液压系统可以正常工作。

2清洗液压系统的技术和方法

目前,相关企业单位通常的方法主要有以下几种:采喷洗清洗法、浸渍清洗法、机动擦洗清洗法、超声波清洗法等。也可以根据实际条件对这些清洗方法进行综合使用,还可以使用多个清洗设备或清洗容器,根据各个相关零件、部件或组件的具体污染程度、主要污染物质等情况进行清理。

2.1 机动擦洗

使用软刷清除污垢,以保持组件的精度,低粗糙度。如梳油过滤器,总是用坚硬的钢丝刷,有时损坏过滤器或更换过滤器的精度。另一个例子是高精度,低粗糙度液压阀体,用尼龙研磨球毛刺刷,对研磨阀孔底的通道与沉切槽交界处进行刷洗。尼龙毛刺刷直径0.3ram～0.6ram黑色尼龙纱和规格为M20的绿色碳化硅磨料粘结而成。

2.2 喷洗

用2%～5%(特殊情况下用10%)的水剂清洗液,在适当温度下加压至0.5MPa～1MPa,经喷嘴喷至零件表面。这种方法适用中批量零件的清洗,清洗效果较好。这种方法主要适合在大型和中型工厂车间中连续作业。在日常的生产中,还可以用气流来代替水剂清洗液,在气流方法中,最好的就是采用脉动气流。

2.3 超声波清洗

在国内,这是一种被普遍采用流行的方法。超声波频率和能量比远远大于声波。在传播中到液体内时,在重力作用下,液体分子可以得到几十倍到几百倍的加速度,液体压缩和扩张就会使得液体内产生空隙,随着空隙的加大,一部分被压缩的液体将会产生许多小气泡腔,在发生变化的瞬间,可以产生数千数量级的高压,随着腔中的液体不断产生和消失,使压力可以附加到对象上,使得油脂和灰尘得以清除。

2.4 浸泡清洗

清洗浸泡是通过加热设备把清洗水箱中的清洗液进行加热,需要将清洗液加热至70℃～80℃,浸洗5min～15min,为了提高手工清洗和浸泡的效果,可在清洗液中添加一定量的添加剂,这样就可以使的清洗液的除锈能力大大提高。

2.5 加热挥发

在某些特定时候,液压系统的污染物可以采用加热挥发的方法进行去除,将有机溶剂通过在高温高压作用下,清除油污层。这种方法具有高效快速的特点,能够有效地提高生产效率,但是这种方法不能去除液压元件内部残余碳,灰分和固体附着物。

在所有部件都已经确认清洗完毕以后,应该把清洗后的零件放入封闭性好,干净没有污染的环境中,场所内保持20℃的温度,同时应保证场所内的气压大于外部的气压,这样可以有效防止外部尘埃的进入,应放在已关闭和清理地面,便于清洗和保持清洁的空气场地应进行过滤,对于进入场地中的空气,应该事先过滤去除粉尘等污染物。在必要的时候,可用薄的塑料包裹,以便处理和短期储存,这样可以避免零件生锈。

3结语

在实际生产加工工作中,液压系统的工作性能会对数控机床的工作效率产生直接影响,而对液压系统进行清洗可以及时发现和排除液压系统的故障,对提高液压系统的工作性能意义重大,因此建立合理完善的液压系统的清洗技术和方法,开始受到越来越多企业单位的重视。本文通过对液压系统的清理方法进行阐述和总结,希望对相关工作人员的液压系统清理工作提供帮助。

参考文献

[1] 张风山,等.工程机械液压、液力系统故障诊断与维修 [M].北京:化学工业出版社,2009．

[2] 黄志坚．液压设备故障诊断与维修案例精选[M].北京:化学工业出版社,2009．