强化作业质量精细管理 打造一流作业精品工程

李金洪

摘要：井下作业是保障油田原油上产的主力军，特别是随着油田开发进入中后期严峻的形势下，井下作业质量的好坏直接影响到原油产量的高低。但是由于井下作业施工工序复杂质量控制点多，井筒、环境、人的素质以及传统的粗放的管理模式等多方面的影响导致经常出现一些质量问题，因此，应实施精细管理，从施工工艺细节进行质量管理，提高作业质量。

关键词：井下作业；施工质量；细节控制；精细管理

一、作业质量精细管理的目的及管理总则

作业质量精细管理的目的是达到地质意图，延长油水井生产周期，最大限度的保证油田的稳产、高产。其总则是“细节决定成败”。在施工管理中，提高施工质量必须做到坚持质量标准，严格过程控制。因此，我们要逐步实现管理过程化、过程程序化、程序精细化，摒弃过去粗放式质量管理方式，在吸取以往质量事故的经验教训的基础上，持续改进质量控制和管理方式，在各项施工中纵横交错地实施精细化管理和控制。

二、精细化管理的实施

（一）建立健全各项管理制度

精细管理也是管理，也需要严格的制度制约人的行动。如何提高人的积极性，只有在严格的制度下才能得以实现。实行精细管理以来，采油厂作业大队每年岁末年初，针对上年出现的各类质量事故，以及上一年制定的质量考核办法的实施情况进行总结、修改，制定下一年的质量考核办法（草案），召开质量专题会议宣传并开展座谈会广泛征求基层队的意见后制定出作业大队下一年度的质量考核办法，每月对基层队的质量工作进行评比考核，合理利用经济杠杆奖优罚劣，最大限度地调动基层队的责任心。

作业施工工序复杂，影响施工质量的因素很多，不同的施工工序有不同的质量控制点。为此，我们制定了《工序质量控制点管理办法》，具体做法是，首先将现场各项施工按照工序分类结合操作规程制定出工序质量控制点，各工序控制点由专人负责现场实施，现场责任人必须严格按照质量规定要求组织施工。然后大队组织质量管理人员对现场工序质量控制点的实施情况进行监督检查，发现未按照质量规定操作的将勒令停工整改。因不按照质量要求操作造成工序返工和质量事故的，根据大队质量考核办法将追究责任人的责任。

（二）抓好各级学习，强化质量意识

为了保证管理制度的落实，在全体员工中形成“人人讲质量人人抓质量”的良好氛围，我们做到了“三个学习、两个会”，即第一个学习：每天由大队值班人员在送班前组织全大队上岗员工有针对性对当前施工工序的质量控制点进行集中学习，对特殊施工提出质量要求；第二个学习：每周四作为培训日由基层队的技术员对本队的全体员工进行操作技能的培训，以此提高全员的操作技能；第三个学习：大队质量管理人员将近几年出现的质量事故汇编成册，以事故案例的形式组织全体员工进行学习。“别人亡羊，自己补牢”，通过每个案例的学习，不但吸取了经验教训而且认识到了质量事故造成的经济损失及恶劣影响。第一个会：召开好每月的月度质量分析会。每月底召开的质量分析会，由大队质量管理领导小组负责组织召开，要求每个基层队的技术人员参加。对该月来出现的质量问题进行全面分析，查找原因，落实责任，制定防范措施。坚持质量例会的召开能够及时传达质量管理中新的要求和操作标准，通过存在质量问题的单位在会上做检查的形式增强了技术人员的荣辱意识，从而加强了责任意识的培养，提高了各项规章制度的执行力；第二个会：针对现场出现各类质量事故以及好的质量工作管理方法及时召开正反面现场会。

（三）强化作业施工的过程控制

1.油管杆丈量、组配的控制。2009年底，采油二厂对全厂当年施工的分注井测吸水剖面，发现大队当年施工的水井分注井，卡错层13口，当时给大队的声誉造成极坏的影响。出现这种事故，除了当班工人责任心不强，造成油管的丢失外，更主要是由于技术员的责任心不强，工作中没有严格按照“三丈量、三对口”的操作规程进行油管的丈量、组配。针对这一情况，大队除对相关责任人进行处罚外，并于2010年开始要求作业队填写《完井质量跟踪卡》，对每一趟管柱具体的负责人记录在案，并存档，一旦出现质量事故，直接处罚到个人。通过《完井质量跟踪卡》的实施，截止到目前大队施工的水井分注井没有出现卡错层的质量事故。

2011年初，由于两个盯班技术员交接油管时发生错误，导致部分施工井校深数据和实际丈量数据误差较大，起出发现油管根数错误，这种错误虽然没有造成严重的后果，但是也给我大队的质量管理工作提了个醒：单纯依靠《完井质量跟踪卡》无法从根本上提高作业队技术员的责任心。我们及时制定了《技术人员盯关键工序管理办法》，办法要求：水井完井带封管柱，和一些对深度要求较高的管柱必须一个技术员盯完整个下管柱的过程，对管柱的丈量要求严格按照“三丈量、三对口”进行，精确到毫米。大队质量组对每个下管柱的现场进行检查，并对管柱的丈量复查，如误差大于0.02%，必须起出这趟管柱，每個月度对盯井技术员进行奖优罚劣。并于实行该办法的当月对现场抽查丈量误差大于0.02%的2口井责令起出，这一措施的实施再次提高了作业队技术员的责任心。截止到目前，现场抽查管柱的丈量误差均控制在0.02%内。2010年8月，采油二厂对当年施工的分注井测吸水剖面，我大队施工的井没有一口是因为我们丈量的原因卡错层。通过我们的对管柱丈量的精细管理，目前，大队施工的水井夹层在5米以上的我们都有把握在不校深的情况下不会卡错层。

2.油管丝扣清洁的控制。油管丝扣的清洁前几年在我们大队一直没有引起足够的重视，残留在油管丝扣上的密封胶带如果清除不彻底这次作业落入泵内极易卡泵、卡住凡尔，造成完井不正常。2009年完井不出液8口井，通过验泵发现泵的固定凡尔、游动凡尔被密封胶带垫住、卡死的5口；2010年我大队完井不出液6口，通过验泵发现泵的固定凡尔、游动凡尔被密封胶带垫住，卡死的5口。针对这一情况，我大队在2011年的质量考核中加入刷丝扣这一内容，对于下管柱不刷丝扣的班组扣当班人员300元。一开始基层队很多人不理解，但通过强制实施一年以来，未发生因密封胶带垫住、卡死凡尔的质量事故。同时因油管丝扣的清洁工作做得到位，油管上扣扭矩减少，使下次作业队伍起原井管柱的难度降低，基本杜绝了起原井泵管砸榔头的现象，避免因砸榔头造成的节箍变形从而保护了油管。如今，起一趟压裂管柱所需的时间已由原来的36小时甚至是48小时减少到了16小时左右，基本解决了起压裂管柱起不动的问题。

3.冬季施工过程控制。冬季作业施工受天气的影响，不但给现场操作带来了困难，也是泵卡等质量事故的多发期。我们重点加强了三方面的工作：一是加强了起原井管柱过程中抽油杆的刮蜡工作。大队统一购进了游丝绳配发到各基层队，要求井口操作人员在起抽油杆过程中对结蜡严重的抽油杆进行刮蜡、清蜡工作。不但降低了刺洗抽油杆的劳动强度，同时有效避免了蜡卡事故的发生；二是采取搭油管桥时中间垫杠略高于两端垫杠的做法，使刺洗油管时残留在油管内的油水能够最大限度的流出管腔，大大降低了下油管施工中过油管规的难度；三是要求在刺洗完油管杆后及时用棉纱将油管杆丝扣上残留的油水擦拭干净，避免因结冰造成上扣困难，从而影响入井管杆的施工质量。

4.技术创新推动质量管理水平的提高。2011年以前，我大队每年都有因抽油杆脱扣造成的返工井。现场中发现抽油杆脱扣绝大多数是6分抽油杆脱扣，分析原因，一是因为抽油杆上紧力矩不够；二是由于抽油杆在油井生产过程中一直处于活动状态，抽油杆在活动过程中有时候自身会产生一个反扭矩，造成抽油杆的卸扣从而脱扣。施工中井口操作人员在上抽油杆的过程中两人同时发力对抽油杆进行紧扣，有时候两人不同时用力，就会造成抽油杆上扣力矩的不够。发现问题就要解决问题，如何克服两人不同时用力的问题，我们加工了抽油杆背钳架，这样抽油杆紧扣一个人就能完成，既保证了抽油杆上扣扭矩，又减少了工人的劳动强度。针对六分抽油杆容易脱扣的问题，我们在六分抽油杆涂抹松香，也使得这个问题得到了有效的解决。截止到目前，2011年全年和2012年未发现一口抽油杆脱扣的井。

作业现场的违章现象是一个由来已久的问题，特别是不用小滑车的现象屡禁不止，为最大限度地减少现场工人的劳动强度并且杜绝违章保护油管丝扣，2011年下半年，我们通过小改小革研制了专用的油管滑道卡子，通过试点成功后已经配发到各个小队。在现场的使用取得了较好的效果，现场不用小滑车的现象较以前有很大程度的減少。

为了保护油管丝扣，建立油管使用的良性循环，大队引进了液压钳扭矩控制阀，并通过现场的实验总结出最合理的油管上扣扭矩，在各个基层队强制实行。通过近三年的使用，配合刷丝扣基本杜绝了起原井管柱砸榔头的现象，同时减少了劳动强度。并且没有出现因上扣扭矩不够造成的丝扣漏失而造成的质量事故。

为提高现场标准化水平和作业施工质量，我们集中配备了一些工具设备。为比较均匀的涂抹铅油，我们借鉴钻井队的铅油刷子，结合油管接箍的特点，找厂家定做了涂抹铅油用的刷子，在现场使用过程中起到了很好的效果；为加强夜间检查油管的力度，给每个小队配备微型防爆头灯；以前拉油管使用24”管钳长度较短，我们通过小改小革制作了拉油管使用的弯钩；配备了专用泵架，防止新送井抽油泵弯曲。

5.加大作业质量监督，杜绝各项质量违章。作业大队质量组作为施工现场的质量监督管理部门，对保证工序的顺利实施、提高作业施工质量起着重要的作用。实施精细化管理以来，质量组全面加大井下作业质量监督力度，紧紧围绕“频、快、密、曝”，严细管理，狠抓落实。

“频”即加密施工现场巡检次数。每天对全大队各个作业队的作业现场加大频次进行跟踪监督，靠实监督工作。同时，为了克服现场多、人员少的问题，大队质量组联合安全部门定于每星期的周一、周三、周五为联合检查日，从机关各组室抽调人员组成联合检查小组，分多路对各个施工现场进行全面、细致的检查，从而进一步提高全员的质量意识；“快”即迅速反馈信息。就是将查出的作业现场不达标、施工中不按标准操作等问题及时反馈各基层队主要领导，督促基层队跟进整改措施进一步强化管理，不断提高作业质量。还对查出的施工设计不严谨、盯井人员职责不到位等问题，及时与基层队领导沟通，积极协商解决问题，确保质量监管工作顺利进行；“密”即密切作业大队与采油区联系。充分利用厂作业质量协调会，重点突出“沟通、交流、协作、发展”的主题，围绕修井资料描述、信息反馈、施工井场标准化等问题，认真分析，共同研究制定对应措施，达到促进发展共同提高的目的；“曝”即严肃责任追究。以组织现场会、月度质量考核公示等形式，促使现场盯班人员责任落实，确保修井作业质量良性循环。

三、结论

2011年1-12月份共施工油水井1864口，完井一次合格1846口，完井一次合格率99.03%，比2008年同期相比提高了0.37%；施工工序10772道，一次成功10709道，工序一次成功率99.42%，比2010年同期相比提高了0.30%；返工井4口，返工率0.21%，比2010年同期相比下降了0.11%。

通过精细管理的实施，我大队的作业质量较实施精细管理以前有了很大程度的提高，基本杜绝了各种人为的责任事故。返工井、返工工序2011年至2012年呈逐年下降趋势。

（作者单位：中原油田采油二厂）