PCCP 铺设质量管理规定

陈立志 庞锴锋 刘大庆

(大连市供水有限公司 116021)

1 总 则

a.为了指导大伙房水库输水应急入连工程PCCP(预应力钢筒混凝土管)铺设施工，进一步明确PCCP铺设要求及控制程序，规范施工管理，确保PCCP 铺设质量和提高经济效益，编制本规定。

b.本规定适用于大伙房水库输水应急入连工程PCCP 铺设施工的全过程，包括测量放线、沟槽开挖、管基处理、管道铺设、管沟回填和静水压试验等。

c.PCCP 铺设施工工艺及控制检验程序按监理人批准的专项施工方案或工艺措施执行。

2 铺设前准备工作

2.1 发包人应提供的条件

a.开工前应提供首批施工图纸并组织设计交底。

b.提供工程施工用地。

c.提供首级控制网。

2.2 测量

a.监理人负责组织将首级控制网移交给承包人(承包人指PCCP 铺设承包人，下同)，并由监理人、承包人共同进行首级施工控制网复核。

b.承包人应完成施工控制网布设及自然地形的复测，并报监理人批准。

2.3 配管设计

a.监理人将自然地形复测成果(或通过发包人)交与PCCP 管材供应商进行配管设计。

b.配管设计经设计人审批后，由监理人交付相关参建单位。

2.4 控制性进度计划

承包人和管材供应商应根据发包人的总体进度计划，制定出PCCP 铺设进度计划和PCCP 供需计划，内容包括管道规格型号、数量、安装部位等。经监理人审核，并报发包人批准后执行。

2.5 承包人应完成的工作

a.承包人应完成工艺方案编制，并报监理人审批。特殊部位施工前，应编制专项施工方案，经审批后，方可施工。

b.承包人应完成工程施工场地内外临时及永久道路修建。

c.承包人应将主要施工设备数量、规格和性能报监理人审批。

d.承包人应完成施工工艺参数试验，并报监理人批准。

e.承包人应按合同文件要求委托有资质的质量检测单位进行质量检测，并报经监理人、发包人审批后，报大连市水利工程质量监督站备案。

3 PCCP 现场验收和存放

工程所用管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行现场验收并妥善保管。

3.1 供货及验收管理

a.管材供应商应按批准的供管计划及监理人的指示，将管材运至指定位置，且必须具有出厂质量合格证明及合同中要求的其他证明材料;运至现场经检验不合格的管材，承包人应拒绝接收。产品交付单格式见附表一(略)。

b.承包人在监理人主持下参加现场PCCP 验收工作，按规定要求对管材进行验收，填写单据，并签字。

c.监理人负责审核PCCP 供管计划、铺设计划，协调解决供需矛盾;组织参建各方进行出厂前和铺设现场PCCP 验收，协助办理管材移交手续。

d.发包人(项目管理部)负责PCCP 供应、铺设计划的复审工作，协调解决供需矛盾;参与监理人组织的管材施工现场验收及移交工作。

e.发包人(工程技术部)根据供应、铺设计划，落实PCCP 生产任务，调整生产进度，负责管材质量监管工作。参加监造监理组织的出厂前PCCP 验收。对管材进行统一调配，参与监理人组织的铺设现场PCCP验收，并办理管材移交手续。

3.2 现场验收

3.2.1 PCCP 标准管

3.2.1.1 标识

管体内部的标志必须清晰可辨，标识的内容包括:企业名称、公称直径、工作压力、覆土厚度、产品编号、生产日期、质量合格标志、监造合格确认标志等字样。

3.2.1.2 外观和结构尺寸

按规定检查PCCP 外观和结构尺寸。其质量控制指标详见附表二(略)。

3.2.2 橡胶圈

a.运至现场的橡胶圈应附有质量合格证明资料，并按规定复验。

b.胶圈采用整圈模压，不允许有接头。

c.应逐根进行胶圈外观质量检查和尺寸检查。胶圈表面必须光滑，没有凹坑、砂眼、气孔和其他缺陷，胶圈不得有任何表面龟裂、裂缝、起皮或其他破坏迹象。胶圈上凹凸不得超过1mm，毛刺必须除净，其厚度不得超过0.4mm;剪损宽度不得超过0.8mm。

d.由于承包人原因造成胶圈损坏的，必须报监理人协调管材供应商有偿提供，杜绝承包人自行采购。

3.3 存放

3.3.1 PCCP 标准管

管材堆放宜选用平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高为1 层或立放。

3.3.2 胶圈

胶圈储存的温度宜为－5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距离热源应大于1m;不得长期受挤压。

4 沟槽开挖及地基处理

4.1 基本要求

a.沟槽开挖应在确保安全的条件下进行。发包人提供的《大连应急调水工程地下管线探测》(2006.12.08)和《大伙房水库输水应急入连工程输水管线改线段地下管网勘察》(2009.08)仅供承包人参考，承包人应到工程所在地的相关部门详细了解近年地下管网的增减情况，详细探测并制定相应的施工措施，以确保管线铺设质量和已建地下管网设施的安全。

b.沟槽开挖前，应按施工图纸及有关规定进行管道放线。测定管道线路中心线和转角点，设置沿管线临时水准点，做好测量记录，并将测量成果报监理人审批。

c.承包人进行沟槽开挖时，应按监理人指示的深度先剥除表层耕作土并单独存放，以备沟槽分层回填后进行土地复耕。

d.当沟槽开挖深度较大时，应按机械性能确定分层开挖深度。首先清除表土，再开挖至设计标高。当沟槽基础遇特殊地质情况时，应先确定处理方案后，再进行处理。沟槽坡度应符合设计要求，要利用坡度尺或其他仪器进行量测。

e.地下水位高于沟槽底高程时，必须采取排水措施，保证将地下水位降至开挖基础面20cm 以下;任何情况下，不允许沟槽内长时间积水，确保无水施工，防止塌方和浮管现象发生。

f.为避免扰动原基，设计沟槽底标高以上应预留20～30cm 厚的原土保护层，待铺管前人工挖除。

g.石方开挖前，承包人应制定防范措施，保证开挖边坡稳定;开挖应自上而下进行，高边坡应分梯段开挖。岩基开挖不允许欠挖，超挖不超过20cm。

4.2 地基处理

a.管基淤泥层厚小于500mm 时，须全部清除，并回填砂垫层。

b.管基为粘土、粉质粘土且地下水位高于管底时，下挖500mm，铺设土工格栅，回填300mm 连续级配碎石垫层，上铺200mm 砂垫层。

c.管基为桩基础且地下水位高于管底时，铺设土工格栅，回填300mm 碎石垫层，上铺200mm 砂垫层。

d.管基为岩基或砂砾石(其砾石最大粒径大于等于25mm)地段时铺设垫层，材料为砂砾石，最大粒径不得大于20mm，厚度误差不得超过20mm，相对密度不小于0.75。

e.管基土质不一致和差异较大时，监理人应会同相关参建单位，确定设计变更，承包人按设计变更完成地基处理施工。

4.3 基础验收

开挖结束，应及时进行基础验收。验收分段长度应在确保工程安全前提下确定，由铺设承包人提出验收申请，监理人组织，发包人、设计单位、施工地质等参加。经检查认定达到设计标准后，会签重要隐蔽(关键部位)单元工程质量等级签证表。

4.3.1 开挖断面验收

开挖断面验收内容包括:沟槽中心线、底宽、边坡、槽底高程。设计标准及检测频次详见附表三(略)。

4.3.2 地基基础验收

原状地基承载力不小于110kPa。检查原状地基扰动、受水浸泡或受冻状态，检查地基承载力情况，判定是否满足设计要求。如若满足，进入下道工序，不满足，提出处理方案，承包人按方案处理完成，再进行验收，直至达到设计要求。

垫层厚度应达到设计要求;垫层区的砂垫层相对密度不小于0.75，碎石垫层相对密度不小于0.75。

5 管道铺设

5.1 布管

管道布设顺序应与配管图及单元工程验收记录中的管道编号、位置相一致。遇特殊情况需要调换时，需经监理人批准，但只能进行相同工况管材调换或以高代低，并做好记录。

a.利用吊车将合格的管节及管件排布到沟槽内，承口方向应朝向下游方向。

b.布管过程中严禁拖、撬、滚，吊装过程应平稳，不得与槽壁、沟槽支撑或沟内的基础及其他管体碰撞，吊具应采取防护措施防止损坏管体防腐层或承插口。

c.布管前应检查管体标识，确认管材工况与设计是否一致。

5.2 对接

a.将胶圈套入插口凹槽内，保证没有扭曲翻转现象。

b.在承口和橡胶圈上涂抹润滑剂。

c.在插口上做好安装标记。

d.安装后检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度，无脱槽、挤出现象;沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且小于25mm。

e.对接时宜采用内拉法。

5.3 轴线、管底高程复测

铺设完每一根管道应立即复测轴线和管底高程，使其控制在规定范围内，以保证回填沉降后保持在设计要求范围内。检测项目及检测频次见附表三(略)。

a.轴线及高程应进行三次测量，即安装时测量、安装后测量、管顶回填50cm 后测量，测量成果均应满足设计及规范要求，测量工作由承包人完成，并将测量成果报监理人审核，监理人按规定检测频次抽检。

b.基准管的铺设:所谓基准管是指沟槽铺设段中的第一根PCCP的铺设，要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。此管稳固后，开始全管段的铺设。

c.每节管道铺设后回填至管顶50cm 时，水平方向的偏差不应大于30mm，竖直方向的偏差不应大于±30mm，水平轴向偏差30mm。每铺设50m 检测累计轴向间隙，指导下段铺设控制，与配管图符合。

d.每班铺设工作开始前，应对此前已铺设好的前一节管道进行复查，如发现位移，应重新复位，合格后再继续铺设。

5.4 接头试压

5.4.1 试验压力及方法

接头试验压力为管道设计工作压力，恒压5min，无压力降为合格。

接头打压使用手动加压泵，从接口下部的进水孔压水，上部排气孔排气;排气结束后拧紧螺栓。接口试压完成后，应及时拧紧试压孔螺栓。

5.4.2 试验过程

a.第一次试压:PCCP 每个接口必须进行试压。铺设完成后，随即进行接头打压，以检查接口的密封性。

b.第二次试压:下一节管道铺设完成后须对前一节管道接口进行接口水压试验，监理人应现场旁站并做好打压记录。

c.第三次试压:回填至管顶50cm 时，应再次对管道接口进行打压试验，打压结果须满足质量标准。

d.监理人平行检验:承包人第三次接口打压完成后，应及时向监理人提交打压合格记录，监理人审核并完成100%平行检验。

e.对于打压不合格的接口，承包人要提交缺陷处理方案，经项目监理部批准后，监理人见证承包人严格按批准后的处理方案进行施工，确保接口压力试验符合设计要求。

f.打压记录应填写在规定的表格内，对第二、三次打压结果，承包人和监理人同时签认，并与管道回填至50cm 时底高程和轴线偏差测量成果一并作为单元工程质量评定主控资料。监理人相应抽检资料，作为单元评定和分部工程验收时的监理备查资料。

g.管道第二次接口打压试验合格后焊接导通件。导通件为φ6mm 铜缆，一根长度为400mm，焊接采用铜焊。

5.5 接口保护

a.在PCCP 铺设就绪、打压合格后，对外接头缝应采用非收缩1∶2～1∶2.5的水泥砂浆填充，水泥砂浆应有较好的流动性，要求均匀、密实、无空隙。砂浆灌满接口后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。然后采用环氧煤沥青防腐胶带对接头水泥砂浆保护层进行防护。

b.外接口保护应注意事项如下:ⓐ缠绕前，用钢丝刷等到工具将管端外表面的泥土、油污等到杂物去除干净，当管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，表层含水小于6%;ⓑ防腐层缠后静置自干，至少8h 内保持不淋雨、不泡水;ⓒ为了使接口处的防腐层与管体防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成圆维形圆滑过渡，搭接严密，不致造成空鼓和褶皱。

c.管道内部接头间隙应用水泥砂浆勾缝，以使管道内表面光滑平整。水泥砂浆的配比为1 份水泥∶1.5～2 份砂。砂料应为清洁的中、细砂。勾缝后要加以养护。

管内部接头处的勾缝，应在管道回填后适当时间(变形基本稳定后)及时进行。勾缝前，应清除接缝内的杂物废料，用水喷洗或刷洗，使接头表面清洁、湿润。

5.6 工艺设备安装

阀门、排气阀为法兰接口时，配件与其连接端采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径与连接端法兰一致。垫片或垫圈位置保持正确，拧紧时按对称位置相间进行，以防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。

5.7 钢配件、弯头安装

不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端必须采用相应的承插式接口，承口的内径、插口的外径及密封圈的规格等符合连接端、插口的要求。

5.8 铠装管铺设

铠装管铺设时不允许借转。

5.9 现场合拢

因管道铺设采取分段施工，所以会形成现场合拢。要求承包人在施工组织设计时，合理安排铺设区段和起始点，尽可能减少形成合拢的数量。铺设过程中严格控制合拢处上下游管道铺设长度及中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，以便形成直管对接合拢。合拢尽量选择在设有检查入孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。不允许在管线转折处合拢。现场合拢施工焊接不宜选择在高温时段内进行。

现场合拢宜采用对接双面焊合拢。

6 沟槽回填

6.1 沟槽回填

a.回填前，承包人应根据设计要求，编制回填碾压试验方案，报监理人批准。

b.回填前，应选择合适地点，完成碾压回填试验工作，明确相关参数。

c.回填时，应严格按试验确定的参数执行。并按规范规定的检测频次进行检测。

d.管基回填区采用中心角为120°的管基座，填弧土管基座应按设计要求施工。

e.管道及附件安装完成，经检验合格后，要及时进行工程回填。不允许将已铺设完成的管道长期暴露，不允许经历雨季或冬季。回填前要清除沟槽内的杂物，排除积水，不得带水回填。

f.管道两侧的回填土，必须对称夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向工程推填，避免引起管道轴线位移和接口变形。靠近管道外壁20cm 内回填料中，不得含有直径大于15mm 石块。

检测项目及频次见附表四(略)。

6.2 回填验收

当每层回填结束时，承包人应及时通知监理人进行验收，没有验收不得进行下个分项工程施工。验收内容为:

6.2.1 回填材料

回填材料应满足国家有关规范和设计要求，检测频次为2 组/1000m2。

6.2.2 设计高程

回填应达到设计高程。

6.2.3 压实度

a.垫层区的砂垫层相对密度不小于0.75;碎石垫层相对密度不小于0.75。

b.黏性土管区回填区。压实密实度不小于95%;一般回填区压实不小于90%，在管道顶部以上500mm，宽度为管道外测边缘的范围内松填，压实度为85%。

c.无黏性土。管区回填区的相对密度不小于0.75，一般回填区相对密度不小于0.70，在管道顶部以上500mm、宽度为管道外侧边缘的范围内应松填，相对密度为0.65。

7 静水压试验

管道铺设后，为保证管网系统可靠性，根据管线长度进行全线或分段水压试验。

a.试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。

b.本工程静水压试验采取分段试压，水压试验必须在监理人在场的情况下进行。(分段试压长度在设计及发包人研讨后确定，并及时通知监理人及承包人)。

c.本工程输水管道的工作压力应根据设计文件确定，PCCP的试验压力应为:

当工作压力大于0.6MPa 时，试验压力=工作压力+0.3MPa;

当工作压力等于0.6MPa 时，试验压力=1.5 倍的工作压力。