锦棉交织物一浴两步法染色工艺研究

陈国洪，姜建堂

(1.浙江理工大学，浙江 杭州 310018；2.杭州捷高纺织品有限公司，浙江 杭州310018)

1 前言

锦棉交织物既有棉纤维手感柔软、透气性好、穿着舒适的优点，又有锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨的优点，是当前十分流行的面料之一。

锦棉交织物通常采用二浴套染法染色，即以酸性或者分散染料染锦纶，以活性染料染棉，染色过程中锦纶和棉纤维的色泽(色光、深浅)在套染过程中可相互弥补，布面色泽容易调整和控制，但染色工艺耗时长，加工产量低，能源消耗大，污水排放多，经济效益差；而锦棉交织物传统的一浴两步法染色工艺，即先在酸性条件下用酸性染料染锦纶，后在碱性条件下用活性染料染棉，因碱性环境下，已上染的酸性染料要变色甚至脱落，造成染色织物同色性差，色牢度低，染色成功率低[1-3]。基于以上问题，本文设计先用活性染料染棉，后加入中性染料和醋酸调节染浴pH值染锦纶的一浴两步法染色工艺。

2 一浴两步法染色工艺的可行性

2.1 染料的选择

为使锦棉交织物获得染色均匀，色泽丰满纯正的效果，首要的问题是染料的选择。由于锦纶纤维的特殊结构，在锦棉交织物染整加工过程中，活性染料容易对锦纶沾染，而且有些染料沾染现象比较严重，因此染色前要对活性染料进行筛选，选用对锦纶沾色较少的活性染料染棉；选择中性染料染锦纶，因其对棉纤维沾染轻，且中性染料染锦纶具有竭染率高、染深性好、色泽坚牢优点，染色重演性较好。

2.2 染浴的pH值

活性染料染棉时一般要在pH值11以上固色，中性染料要在中性或者弱酸性条件下对锦纶染色，本试验采用的新工艺，先用活性染料染棉后需要用醋酸调节染液pH为中性或弱酸性条件再对锦纶染色，但试验研究发现，活性染料对锦纶的沾色随着pH值的降低愈加严重，综合考虑，活性染料染色后，醋酸调节pH值在7左右，进行中性染料染色。

2.3 助剂的选用

2.3.1锦纶匀染剂的选用

由于中性染料匀染性较差，锦棉交织物染色一般要加入锦纶匀染剂。锦纶匀染剂通常为阴离子或两性表面活性剂，对中性染料具有良好的助溶、缓染和移染作用。

2.3.2阻染剂的选择与否

3 试验部分

3.1 材料和仪器

织物：锦/棉(60/40)交织物

药品：活性染料(3BS艳红、3RS黄、B元青)；中性染料(S-2R中性黑、GRL枣红、GL中性深黄)；纯碱；元明粉；锦纶匀染剂；醋酸。

仪器：IR-12M红外染色机；Datacolor SP600X计算机测色配色仪；Gyrowash皂洗仪；pHS-3C酸度计；Y571A染色摩擦牢度试验器。

3.2 实验及测试方法

3.2.1染色工艺

(1)工艺处方

活性染料 X

中性染料 Y

元明粉(g/L) 10～40

纯碱 (g/L) 5～20

匀染剂(g/L) 0.3

浴比 1∶20

(2)染色工艺曲线(见图1)

图1 染色工艺曲线

3.2.2测试方法

(1)耐摩擦色牢度：采用GB/T3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》测定。

(2)皂洗牢度：采用GB/T3921-2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》测定。

(3)色差级别：以拆下的棉纱线作为标准面，用SF600X计算机测色配色仪测定染色后的锦纶纱线和棉纱线的色差，以此评定色差级别。

3.3 染色结果

采用新的染色工艺，对锦棉交织物染色，对不同颜色织物进行牢度测试和同色性测试，测试结果如表1所示。

表1 染色牢度及同色性测试结果

4 结论

4.1采用锦棉一浴二步法染色工艺，免去了活性染料染色后皂洗工艺，通过工艺条件的控制可以获得较好的同色性和高的耐皂洗、耐摩擦色牢度。

4.2该工艺缩短了染色时间，提高了生产效率，降低了能源、水量的消耗，从而降低了生产成本，减少污水排放，有利于环保。

参考文献：

[1]高晓红,宋心远.锦棉交织物酸性/ 活性染料染色研究[J].染整技术,2000,22(6):16—18.

[2]唐人成,梅士英,程万里.双组分纤维纺织品的染色[M].北京:中国纺织出版社,2003.

[3]刘昭雪,何叶波.棉锦交织物的染整加工[J].印染,2007,33(3):20—22.