技术动态

美国生物工程师开发出提高乙醇生物燃料产量的菌株

Chem Weekly，2010，56(19):169

美国生物工程师研究团队改善了一种用来提高乙醇生产能力的菌株。该研究结果发表在《生物技术与生物工程》上，它揭示了如何将代谢工程应用于菌株改善，从而进行生物燃料工业的开发。

该研究团队致力于Zymomonas mobilis(一种因具有生物乙醇生产潜力而著名的细菌，运动发酵单孢菌)的研究。同时，该研究团队相信，通过改善木糖发酵可提高乙醇产量。

佐治亚理工学院的Rachel Chen称，“Zymomonas mobilis是一种极好的乙醇自养有机体，产率大大超过酵母菌株。在此研究中，设法通过增强Zymomonas mobilis发酵木糖的能力，提高乙醇产量。在高浓度下依次发酵木糖可提高乙醇浓度，导致乙醇产率大大提高。”该研究团队发现，通过新陈代谢改变菌株，糖类发酵时间可从110 h降至约35 h，且该菌株能发酵更高浓度的木糖。

此研究还探究了改善木糖发酵的主要机理。通过适应一种高浓度木糖的菌株，代谢作用发生了显著改变。一种显而易见的变化是降低了木糖发酵的副产物木糖醇含量，木榶醇可能抑制该菌株的木糖代谢作用。另外，在合适的菌株中木糖代谢作用的第一步(被认为是限速步骤)随同木糖转变成乙醇的净效应加快了4～8倍。这表明适应性不仅在改善菌株中是有用的，而且对于代谢工程菌株中的极微小关键瓶颈也同样有用。

奥新能源年产80 kt丙烯项目开工

奥新能源80 kt/a丙烯工程项目在眉山市金象化工产业园区开工，该项目总投资8亿元，预计2012年6月建成，2012年9月投产试运。

该项目主要工艺装置有蜡油裂解装置、产品精制装置、气分装置、硫磺回收装置等，采用包括原料预处理系统、沉降器防结焦专利等国内外先进技术，利用资源较为丰富的甲醇、蜡油、燃料油等生产丙烯。

Shell化学公司与卡塔尔国营石油公司就在卡塔尔共建大型石化综合装置达成协议

石油化学新报(日)，2011，(4501):12

Shell化学公司与卡塔尔国营石油(QP)公司就在卡塔尔共建大型石化综合生产装置计划达成协议。该计划的核心工程是建一座乙二醇生产装置，该装置具有1.5 Mt/a的生产能力，是一座超大型生产装置。另外，两公司还计划工业化生产合计超过2.0 Mt/a的烯烃系衍生物。最近，两公司的首脑已经签署了备忘录。

该计划充分利用卡塔尔丰富的天然气资源，以扩大川下产业为目的，两公司今后将进行工业化可行性调查。Shell化学公司与QP公司已经构筑了全球规模的战略协作关系。除2009年开始生产替代汽油的新型天然气制油燃料外，还计划在2012年开始工业化生产液化天然气，并且对在中国建工业化石化综合装置进行可行性研究调查。

中国石油大庆炼化乙苯装置技术改造节能降耗

中国石油大庆炼化公司干气制乙苯装置一直以来干气要先进入变压吸附(PSA)装置提炼完氢气后，再进入干气制乙苯装置。进入干气制乙苯装置前，干气0.9 MPa的原始压力需降为0.5 MPa，进入装置时则要再将压力升至1.1 MPa，这一降一升造成巨大的能源浪费。针对这种情况，技术人员提出了“直供料”方案，即干气先进入干气制乙苯装置，完成反应后再进入PSA装置，这样既节省了设备投资，又节省了操作费用，技改实施后预计年节约各类费用1 000多万元。

Myriant技术公司和Davy工艺公司联合生产可再生生物基丁二醇

Chem Eng，2011－02－19

Myriant技术公司和Davy工艺(DPT)公司签订了备忘录，涉及使用丁二酸作为一种生物衍生的原料生产丁二醇、四氢呋喃和γ－丁内酯。

此备忘录包括Myriant技术公司和DPT公司之间的两方面合作:首先是将Myriant公司的产品丁二酸作为该工艺的一种原料;其次是达成以Myriant技术公司的生物丁二酸技术与DPT公司的丁二醇技术结合为目的的专有联合开发协议，从而使用于生产生物丁二醇的丁二酸回收和精制费用减至最少。

Myriant技术公司是一家领先的工业生物技术开发公司，它正在位于美国路易斯安娜州的Lake Providence建造世界首套工业化生物基丁二酸装置。Myriant技术公司首席运营官Cenan Ozmeral称:“此协议是朝着为1，4－丁二醇生产者和最终用户提供可再生原料的方向迈出的重要一步。Myriant技术公司由可再生原料生产的丁二酸被证实是一种在丁二醇生产过程中用于替代石油基马来酸酐的颇有价值的替代物。现在和将来DPT公司的丁二醇生产都可利用这一技术。”

DPT公司开发了其基于马来酸酐原料的丁二醇技术，并在过去15年里许可了500 kt/a的丁二醇、四氢呋喃和γ－丁内酯生产能力。

DPT公司的常务董事Antoine Bordet称:“我们坚信，生物丁二醇在丁二醇及其衍生物市场占有重要位置。我们期待与Myriant技术公司就我们的两种技术进行整合研究，我们相信将会进一步提供由生物丁二酸生产生物可再生丁二醇的好处。”

中国石油吉林石化研究院开发高性能纳米异丙苯催化剂

中国石油吉林石化研究院开发的纳米MCM－49分子筛具有较大的比表面积、短而规整的孔道和较高晶内扩散速率，对提高反应选择性、减少深度反应、降低积碳失活和增强大分子吸附转化能力效果显著。

在动态合成MCM－49分子筛原粉过程中，成胶时加入分子筛晶种，缩短了晶化时间，提高了晶化效率;在催化剂制备过程中，对纳米NaMCM－49分子筛原粉进行双氧水处理，除去部分模板剂，改善了催化剂性能，提高了纳米MCM－49分子筛合成异丙苯催化剂的活性和选择性。他们同时开发了Hβ－HMCM－49复合分子筛二异丙苯、三异丙苯烷基转移催化剂。这3项技术被有关专家认定为达到国内领先水平。同时，他们还申报了4项发明专利。

用于海藻生物柴油的一种最新预处理工艺

Chem Eng，2011－02－01

Diversified技术公司最近推出一种脉冲电场(PEF)预处理技术用于促进从海藻细胞中提取油。海藻作为一种可再生的生物燃料资源已经引起人们相当大的兴趣，但是海藻衍生燃料的成本仍然大大高于石油衍生的燃料。

这种可放大的PEF方法大大地降低了从海藻细胞中提取生物柴油的成本。据称，这种PEF预处理的成本在海藻衍生燃料价格中占0.10美元/加仑左右，这一价格大大低于传统的干燥和溶剂萃取工艺所需的1.75美元/加仑。

这种PEF技术利用的是一种被称为电穿孔的细胞性质，即先前在基因工程领域中已充分研究的效应，外层细胞膜中的孔随着一种电场的作用而打开。如果应用足够高的电压持续足够长的时间，这些孔会一直张开直到细胞膜破裂。这种PEF方法使海藻细胞液泡中含有的油释放出来，并且还容许提高对细胞壁中的油的提取。

海藻淤浆流过的处理室中电脉冲强度为10～30 kV/cm、持续时间通常为2～20 μs。这种PEF工艺已成功应用于食品工业中的果汁灭菌以及废水处理。

Diversified技术公司最近获得了美国国家科学基金的小型企业创新研究基金，将开发这种处理不同类型海藻的技术。OriginOil公司正在开发另一种由海藻提取油的技术。

中国石油锦西石化60 kt/a苯乙烯装置使用国产协同阻聚剂

中国石油锦西石化分公司年产60 kt苯乙烯装置自2010年12月使用北京斯伯乐科学技术研究院研发的新型协同阻聚剂替代进口产品以来，苯乙烯装置的收率提高了1.92%，焦油中苯乙烯的含量下降40.2%，粗苯乙烯塔塔釜焦油聚合物同比下降17.4%，薄膜蒸发器的高分子聚合物同比下降了26.4%，苯乙烯装置的能耗和物耗大幅下降。

新型苯乙烯协同阻聚剂是由北京斯伯乐科学技术研究院自主研发生产的新产品。他们开发出的油基性体系的新型协同阻聚剂不含金属及卤素化合物，属于高效环保型阻聚剂。该产品具有极强的阻聚、抗氧、清净、分散和钝化功能，产品的凝固点低(－35℃)，与介质的相容性好，使用方法和注入技术不同于进口阻聚剂。产品制备技术和使用方法均已获得国家发明专利，技术成果获得北京市科学技术进步奖。

日本凯金公司推出用于残液加氢的新型催化剂

Chem Eng，2011－02－01

日本凯金公司开发出两种具有改进性能的石油残液加氢新型催化剂。KFR15催化剂可从残液中除去金属杂质;KFR93催化剂可从残液中除去硫，并有助于提高残液加氢装置的效率。

对于可去除金属的催化剂，日本凯金公司采用新型载体技术，提高了孔体积并优化了孔结构和比表面积。这种增强作用使金属化合物扩散到催化剂孔中的效率提高了20%，使最大金属保持能力提高了10%。与现有催化剂体系相比，在装置运行开始阶段，KFR 15催化剂显示出较高的催化性能，在连续运行到达中点以后，也显示出在较高温度下的较高催化性能。

该公司还优化了其新型脱硫催化剂的孔结构，同时采用一种通用工业载体材料，优化了活性金属中心及其负载量。这些改进可使催化剂在比现有催化剂高10℃的温度下具有较高的脱硫性能。

除了改进催化剂本身，日本凯金公司还开发了一种组合催化剂体系，采用KFR15催化剂替代现有的金属化催化剂，并用KFR93催化剂替代一半现有的脱硫催化剂。该公司证实，采用这种组合催化剂体系，可在比现有催化剂体系低的温度下运转一套残液处理装置，并使催化剂寿命延长一个月。日本凯金公司推算，由于降低了催化剂中金属的含量，这种组合催化剂体系可以使一套流化催化裂化装置的催化剂使用量减少20%～30%。

纳米粒子合金可以替代钯

Chem Eng ，2011－02－01

日本京都大学的科学家Kitagawa开发出合成金属合金纳米粒子的技术，该技术将导致工业上重要但昂贵的金属(例如钯和稀土金属)被替代。Kitagawa的研究小组已经采用该技术通过一种化学还原过程首先合成原子级铑－银合金纳米粒子。这种直径10 nm的粒子可模拟钯金属的性能。

Kitagawa专注于铑和银的研究，它们分别比钯少一个外壳电子和多一个外壳电子。将摩尔比为1∶1的AgNO3和Rh(CH3COO)3溶解在水中，将该溶液于170℃下加入到含有聚(N－乙烯基－2－吡咯烷酮)的乙二醇中，冷却至室温后，通过离心机分离出这些纳米粒子。

Kitagawa小组的研究表明，铑－银固溶体合金在铑和银的摩尔比为1∶1时，达到最大氢气吸收率。这种合金的电子结构与钯的电子结构类似。在接近100 kPa下，氢气吸收量约为块状钯吸收量的一半。Kitagawa目前正在为采用该新工艺的工业应用寻找更廉价的金属组合。

Kitagawa小组还成功地制备出几种稀土金属替代物，并有望开发新型不同混合的银－镍、金－铑、铜－钌及其他甚至在高温液相情况下显示出相分离结构的金属固溶体合金。

安化200 kt/a乙二醇项目配套设计通过评审

安化公司200 kt/a乙二醇项目外围配套工程初步设计通过了专家评审。河南煤业化工集团相关化工企业的专家通过认真研究、审查，并组成工艺设备、公用工程和土建及概算3个专题小组对工程初步设计各分项方案进行了评审。评审认为，200 kt/a乙二醇项目外围配套工程初步设计文件内容完整，资料齐全，工程建设标准和规模适当，采用标准符合国家规范规定，设计深度在总体上满足初步设计要求。

开封龙宇建设400 kt/a醋酸项目

河南永煤龙宇煤化工有限公司(简称龙宇煤化工)400 kt/a醋酸及配套项目开工建设。

龙宇煤化工二期工程包括400 kt/a年醋酸、200 kt/a乙二醇配套工程，总投资约40亿元，项目工期25个月。该项目的开工建设是龙宇煤化工拉长产业链条、发展循环经济、调整产业布局、打造高新产业园区的重要举措。

陕西100 kt/a 1，4-丁二醇项目即将动工

陕西比迪欧化工有限公司100 kt/a 1，4－丁二醇及下游产品项目可行性研究报告通过专家评审。该项目将促进公司不断优化产品结构，延长精细化工产业链，提高产品附加值。

该项目包括100 kt/a 1，4－丁二醇及其配套的50 kt/a聚四氢呋喃和10 kt/a γ－丁内酯装置，拟采用炔醛法生产1，4－丁二醇，再经催化环化、脱水生产四氢呋喃，采用醋酐法使四氢呋喃聚合生产聚四氢呋喃;采用1，4－丁二醇脱氢制取γ－丁内酯。项目拟建在陕西华县精细化工产业园区，估算总投资24.6亿元，预计建设期24个月。评审专家认为，该项目工艺技术先进合理，原料来源可靠，环保、安全、消防措施达到相关规定要求，技术经济分析可行。该项目与陕西比迪欧化工有限公司现有的30 kt/a 1，4－丁二醇生产装置进行一体化布局，公用工程及辅助设施配套条件较好。

国电英力特将建200 kt/a 1，4-丁二醇装置

国电英力特能源化工集团规划的1，4－丁二醇(BDO)项目进入全面设计阶段。目前该项目的技术引进谈判已经完成，预计于今年上半年开工建设，2013年5月正式投产运行。

该项目位于“宁夏一号工程”——宁东能源基地，规划建设200 kt/a BDO配套聚四氢呋喃(PTMEG)及γ－丁内酯(GBL)装置。所建装置主要包括200 kt/a BDO、92 kt/a PTMEG及15 kt/a GBL。主要技术采用美国先进生产技术，项目所需的主要原料甲醇、氢气和乙炔等由园区相关装置供给。

中国石油石油化工研究院完成热压成型透明聚丙烯工业化试验

中国石油石油化工研究院研发的热压成型透明聚丙烯(PP)制备技术，在中国石油大庆石化公司化工三厂100 kt/a PP聚丙烯装置上进行了工业化应用，成功生产出60 t热压成型透明PP。

新产品各项性能均达到技术指标要求，标志着一种新型透明PP专用料开发成功。利用该技术制备的热压成型透明PP具有透明性高、加工成型速率快等优点，可广泛应用于热压成型一次性水杯的生产。

中国石油石油化工研究院PSP-01球形聚丙烯催化剂工业试验成功

中国石油石油化工研究院研发的具有完全自主知识产权的PSP－01球形聚丙烯催化剂，在中国石油抚顺石化公司100 kt/a聚丙烯装置完成工业生产试验，并成功开发出两个牌号的专用料。

PSP－01催化剂的研发历经小试、模试、中试和工业生产试验多个阶段，此次工业生产试验连续稳定运行192 h，并生产T30S牌号734.525 t和 Z30S牌号728.55 t。PSP－01催化剂对装置适应性强、工艺操作简便、聚合过程平稳、氢调敏感的性能得到充分体现。所得聚丙烯树脂具有良好的刚韧平衡性，适合于高抗冲的汽车保险杠、家电外壳和家具等高端产品，申请了6项中国发明专利和2项国际专利，形成球形载体制备、给电子体合成和催化剂制备工艺一整套的具有自主知识产权的球形聚丙烯催化剂技术。

四川维尼纶厂300 kt/a醋酸乙烯项目中交

四川维尼纶厂的300 kt/a醋酸乙烯项目实现中交，项目包括醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙炔、锅炉、循环水、空分6套装置。

该项目正在建设的醋酸乙烯、聚乙烯醇两套主装置实现了安全、优质、高效中交。该项目除甲醇装置正在抓紧安装外，醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙炔等主线装置基本建成，公用工程及辅助设施已部分投运。

山西瑞恒600 kt/a电石法聚氯乙烯项目投产

山西瑞恒化工有限公司600 kt/a电石法聚氯乙烯项目一期工程正式投产。

该项目一期工程于2008年4月开工建设，总投资9.98亿元，是该公司发展以原煤－洗煤－发电－化工－建材为主打产业链的关键环节。该项目充分利用产业链上游的电力能源和电石产品，实现上游产品的再利用与再循环，不仅使聚氯乙烯和烧碱作为终端产品具备较大成本优势和强大的市场竞争力，还为企业循环经济产业链条的进一步延伸打下坚实基础。

K2010展会上推出的几种聚烯烃和苯乙烯系树脂新产品

Plast Technol，2011 －01 －28

2010年秋在德国召开的K2010展会上几十家原材料供应商展出了几百种新产品，其主要目标是包装、医药、汽车和电子/电气应用。

Dow化学公司在K2010展会上推出如下几种新产品。

3种Clarilite高密度聚乙烯和聚丙烯(PP)盖/密封树脂，它们被设计用于可提供极好的味觉和嗅觉性能并具有轻量化性能。

5种用于硬质包装的新型高流动PP共聚物，它们被设计成加工速率更快且更薄，提供良好的味觉和嗅觉并具有高透明度。它们的熔体流动速率(10 min)为70 g或100 g。该产品可以在温度降低30℃、循环时间缩短10%、节能33%的条件下，容许注塑一种薄壁容器。

两种用于无压管的新型PP树脂。实验性D151.01是一种低收缩树脂，该树脂具有极好的刚性/抗冲击平衡，对于生产20 mm的外径管材，线速率(50 m/min)可提高多达10%。还有一种新牌号是Inspire 114PP，由于它具有较低的黏度和熔融温度，可用于快速挤出。

用于工业管材的新型Dowlex 2377耐热聚乙烯(PE)。在密度为0.941 g/cm3、熔融指数为0.55、高温和无交联的条件下它能提供长期的流体静力强度。

据称，一种用于滚塑大型罐体的实验性PE可提供较短的塑化炉时间并具有较高的冲击强度。

Sealution Peel聚合物是一种用于易开包装的随时可用的单球烯烃配方。它们免除了在线掺混，并可以与PE或PP基质一起用于吹塑或流延薄膜。

Amplify TY功能性聚合物是一种马来酸酐(MAH)接枝聚烯烃，可用于PE、PP和聚苯乙烯基阻隔薄膜结构以及硬质包装。它们采用Rohm and Hass公司(现在是Dow化学公司的一部分)的Tymor PE－MAH接枝技术。

Styron公司宣布了用于冰箱内衬的其下一代耐环境应力开裂(ESCR)高抗冲聚苯乙烯(HIPS)X294022。据报道，XZ94022容许减厚10%或更多。

Total石化公司也推出了用于冰箱的产品，包括具有改进的ESCR性能和高光泽的HIPS牌号。Total石化公司还推出了用于注塑食品包装、盖/密封、医药设备和家用器皿的系列新型Lumicene PP无规共聚物。5种新牌号的熔体流动指数(MFI)为10～110，且具有良好的光泽和透明度。客户报告表明一种110 MFI的Lumicene PP模塑周期比一种70 MFI的PP缩短10%，同时还获得了较高的刚性和抗冲击强度，并容许减厚4% ～8%。

Ticona公司推出GUR X192超细粉特高相对分子质量PE。它可以被烧结用于生产多孔部件，用于具有较高流速、较低压降及高强度的液体和气体过滤。

中国石油兰州石化丁苯橡胶产品性能好

中国石油兰州石化公司是中国石油生产丁苯橡胶产品的单位之一。该公司不断改善丁苯橡胶的产品性能，并研发出效果好、用量少的新型引发剂和乳化剂，赋予聚合物新的优异性能;同时他们改进凝聚技术，采用高效引发剂、新型乳化剂等，提高聚合单体转化率，降低能耗;还在原料配制、进料系统和聚合过程中采用计算机控制系统，提高生产的精密度和准确度，从而提高丁苯橡胶产品性能。

黑龙江省鸡西开发的节能塑料异型材性能优良

黑龙江省鸡西鼎晟兰塑料型材分公司通过对设备、加工技术及工艺等进行改进，研制出环保节能塑料异型材，该产品在45℃的环境下可正常使用30 a。

该异型材采用德国生产技术，原料包括韩国LG公司的聚氯乙烯树脂，马来西亚的硬脂酸，西班牙的群青，配方加入了多种添加剂，使产品的耐温性、光稳定性和化学稳定性都有所提高，从而增强了异型材的耐高/低温、耐老化、抗紫外线性能。

山西煤化所30 kt/a植物油抽提溶剂装置投料

中国科学院山西煤炭化学研究所(简称山西煤化所)30 kt/a植物油抽提溶剂装置分别在新疆克拉玛依康佳投资股份有限公司和洛阳金达石化有限责任公司投料，生产出合格的植物油抽提溶剂、正己烷、异己烷等产品。

使用抽余油加氢生产植物油抽提溶剂、正己烷、异己烷等产品，对催化剂的加氢脱除杂质的要求非常高。山西煤化所开发的具有一定抗硫性能的高活性镍系催化剂在150℃、1.0 MPa的温和反应条件下，加氢产品溴指数小于10，芳烃含量小于1×10－5，硫含量小于3×10－8，比国家标准要求的杂质含量低1～2个数量级。

山东东大成功研发出B1级高阻燃组合聚醚

山东东大聚合物股份有限公司成功研发出B1级高阻燃喷涂型组合聚醚。

聚氨酯保温材料燃烧性能可分为三级，即B1难燃级、B2可燃级、B3易燃级。该产品的研发解决了喷涂型组合聚醚阻燃效果差、尺寸稳定性差、易收缩、易开裂、黏结力差等技术难题。该公司的阻燃实验效果为:用丙烷火焰对着厚度为2.5 cm左右的高阻燃硬质泡沫塑料板的一侧中心灼烧，30 min仍未把泡沫塑料板烧穿。产品具有耐热性好、燃烧发烟量低等优异性能。

山东鑫鑫大壮公司等单位共同研发出新型纳米生态地膜

山东鑫鑫大壮降解塑料技术有限公司、中国科学院青岛生物能源与过程研究所等单位共同研发出的新型纳米生态降解地膜通过专家鉴定。新型纳米生态降解地膜已通过国内外权威机构的检测和认证，并获得国家发明专利。

该纳米生态降解地膜将国际先进的氧化－生物降解技术与纳米技术有机结合，降解过程为先通过自然界中的氧元素将地膜主要成分——聚乙烯等高分子聚合物氧化断链成亲水性小分子，然后被自然界中的细菌、真菌消化吸收，最终以二氧化碳、水和腐殖质的形式回归自然界，从而实现自然降解。该纳米生态降解地膜的外观、透明度、耐冷热度等使用特征与普通地膜完全相同，铺设和使用方法也与传统地膜一致。

河北天星研发环保塑料助剂

河北衡水天星助剂有限公司在新品研发过程中，坚持环保优先原则，相继开发出一大批环保、附加值高的产品。

该公司研发的高性能环保无毒塑料复合稳定剂无毒无味，塑化性能好，制品光洁，金属含量大于或等于8%，初熔点大于或等于95℃，各项技术指标均达到国外同类产品标准。该公司在加快新品开发的同时，通过采用新材料合成技术，杜绝了产品在使用过程中造成的污染，使生产成本比国外同类产品下降40%。该公司新开发的高性能环保塑料复合稳定剂、环保无毒钙锌复合稳定剂等系列产品已得到广泛应用。

克拉玛依油田砾岩油藏聚合物驱获阶段成果

《克拉玛依油田七东1区克下组油藏聚合物驱工业化试验》项目是中国石油重大开发试验项目，2006年9月进行聚合物驱试验，克拉玛依油田七东1区克下组油藏9口注聚井的总注入量超1 200 000 m3，完成了设计注入量，目前试验区处于见效期阶段。

为保证试验的顺利进行，研究人员对区块进行了大量而细致的跟踪调整工作，开展了调剖和酸化等措施186井次，分析产吸剖面、系统试井和油气水全分析等各类资料5 000多个。目前，聚合物驱试验区已累积生产原油100 kt，提高采出程度5.41%。其中，中心井区累积产油42.3 kt，提高采出程度9.2%。聚合物驱见效高峰期时，平均单井日产油17.5 t。

新型金属催化剂可以把温室气体转变成液体燃料

Chem Weekly，2010，56(18):177

新型金属催化剂可以把温室气体(如甲烷和二氧化碳)转变成液体燃料，生产过程中不会产生更多的碳排放。华盛顿大学助理教授Liviu M M博士称，到目前为止，逆转式燃烧(将二氧化碳转化为燃料)还是会消耗更多的能量，超过了燃烧所产生的能量，且产生的二氧化碳也比回收利用的还多。

但Mirica认为，催化剂可能会改变这一切。催化剂可能提供替代反应途径，具有更低的能障。这样，在较低的能障条件下使用无碳能源(比如太阳光)，反应物就能进行沸腾反应。烃化学可以替代一种单向的污染行为，它可以自身循环，并且成为一种清洁的碳循环，尽管这种循环仍然需要消耗能量。在美国化学学会杂志上，Mirica描述了一种新的金属络合物催化剂，它能够在氧存在的条件下通过甲基化反应合成乙烷。这是把甲烷(天然气的主要成分)转化成一种长链烃或液体燃料的第二步。Mirica的研究团队目前正在调整该络合物催化剂的配方，以便使其在甲烷向乙烷转换的第一步发挥作用。

Mirica研发的金属络合物催化剂的结构象一个在手套中的球，它是由四个氮原子包围中间一个钯原子构成的有机分子。进入手套后，钯原子仍然有两个对接点，可被一些化学成分占用，对这些成分的反应，钯原子可能起到催化作用。

在所报告的研究中，这些对接点被甲基原子团占用，甲基原子团与钯原子结合，形成乙烷。Mirica强调，这些对接点很容易被其他化学成分占用。更重要的，这些反应可能是分解反应(反应中，电子释放给反应物)，而不是氧化反应(反应中，电子从反应物中释放出来)，就像甲基向乙烷的转换。总之，这种络合物开辟了一个全新的钯化学领域。

Mirica的实验室将调整这种金属络合物的配方，以便它能够在甲烷转化成乙烷的整个反应过程中发挥作用。其实验室还在测试该金属络合物催化剂在二氧化碳还原为甲醇反应中的能力。Mirica的最终目标是找到一种可循环的碳化学反应，只需要利用催化剂和较少的太阳能便可将二氧化碳重新变为燃料。

日本窒素公司将参与以竹子为原料生产生物乙醇

石油化学新报(日)，2010，(4496):7

日本窒素公司将参与在水俣市等地实施的由竹子生产生物乙醇的工业示范装置试验事业。公司计划开发以竹子为原料生产生物乙醇的生产技术系统及建设工业示范装置。窒素公司与窒素工程公司合作进行示范装置的建设和运转。示范装置预定达到生产生物乙醇 的规模 预计在2011年中期开始建设。

该事业是受日本环境部“平成22年度地球变暖化对策技术开发事业”的委托。

委托事业费2010年度约1.8亿日元，3年的总额约5.4亿日元。事业内容为:竹林的采伐及搬运系统的调研及技术开发(由环境技术中心、水俣研究所和窒素公司负责);开发以竹子为原料生产生物乙醇技术(由熊本大学、崇城大学和窒素公司负责);示范装置的设计及建设等(由窒素公司和窒素工程公司负责)。第一年进行竹林的采伐及搬运系统的调研、技术开发、示范装置的设计等。委托费的大部分用在示范装置的建设上。窒素公司与水俣研究所共同进行酵母技术和分离浓缩技术等的开发、产品及副产品的用途开发和产品质量管理技术的开发。

日本Dyneema公司在敦贺工厂增设聚乙烯系超级纤维“Dyneema”生产装置

石油化学新报(日)，2011，(4502):9

日本东洋纺公司与荷兰DSM Dyneema公司对半出资的合资公司日本Dyneema公司在东洋纺敦贺工厂内增设聚乙烯系超级纤维“Dyneema”的生产装置。该装置的生产能力为800 t/a，预计2011年12月投产。

这次增设的装置是敦贺工厂的第四套Dyneema生产装置，与日本综合研究所的装置能力合计，Dyneema的总生产能力将达到3.2 kt/a。扩增的产品主要有生产需求增加的耐切割袋和绳子，另外还将开拓在土木建设材料方面的用途。设备投资额与2010年6月增设的800 t/a的第三套生产装置合计50亿日元，与以前增设的装置相比该套生产装置的生产效率得到提高。

Dyneema是一种具有钢琴线8倍强度的超高强力聚乙烯纤维，具有冲击吸收性、耐光性、耐药性等特性。另外吸水后不宜老化，可作为浮在水面上的轻质材料，用作船舶用线缆和防护袋。该公司还在开发安全帽等安全用品和钓鱼线等各种各样的用途。

Dow化学公司开始生产太阳能电池用聚烯烃薄膜

石油化学新报(日)，2011，(4499):8

Dow化学公司开始商业化生产太阳能电池模块密封材料用的聚烯烃薄膜“ENLIGHT”。

“ENLIGHT”与以往的EVA系用的密封材料薄膜相比，模块的稳定性和电子特性均有所提高。Dow化学公司在进行高温多湿暴露实验(气温85℃、湿度85%)中发现，在密封材料中使用“ENLIGHT”的PV模块的发电效率可以维持在10 000 h以上，相反使用EVA系密封材料的模块2 000 h以后发电效率即急剧下降。并且，“ENLIGHT”的生产周期可以缩短到以往产品的70%。除此之外，生产成本也可以降低。“ENLIGHT”有两种牌号，今后将随着需求的增加在全球范围内增加生产能力。