催化剂跑损治理成功

■文/蒋永明

催化装置催化剂跑损是长期来困扰河南油田精蜡厂的一大难题，一段时间催化剂单耗曾达到1.4公斤/吨以上，大大增加了装置的成本。

为解决这个问题，精蜡厂专门成立了攻关小组,每月召开专题会，分析治理催化剂跑损问题。通过长期跟踪催化剂藏量、跑损量、加剂量统计表及检尺统计等数据，终于找到了影响催化剂跑损的原因，并采取了相应措施进行治理。

他们通过加大沉降器压力，减少预提升蒸汽量和原料雾化蒸汽量，调整原料流量、主风量等，避免催化剂在提升管和沉降器中破碎造成跑损。

根据汽油烯烃和辛烷值的化验分析，他们及时调整催化剂混合比例，均匀、经济地加入催化剂，还优化操作，确保催化剂活性稳定。为避免脱水阀堵塞，工业风罐每班至少脱水两次，仪表风罐每班至少脱水一次，脱完后关小放空阀，以减小耗风量，降低催化剂跑损。去年，精蜡厂催化剂单耗0.82公斤/吨，同比降低16%，创历史最好成绩。